环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的合成研究

介绍了环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的合成步骤。讨论了反应温度、反应时间、催化剂等因素对齐聚物酯化率的影响。通过正交实验,确定了最佳反应条件：催化剂为Ｎ,Ｎ－ 二甲基苄胺,反应温度为１１５ ～１２０ ℃,反应时间为６ｈ ,并用红外光谱表征了齐聚物的结构特征     

环氧大豆油合成工艺的研究

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了过氧化氢用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件：原料配比,大豆油：过氧化氢：催化剂：冰乙酸为100g：71．5mL：10．5g：11．5mL;反应温度65℃;反应时间5h。制备的产品质量优于国标。     

无酸法合成环氧大豆油的研究

以(-πC5H5NC16H33)3[PO4(WO3)4]作为催化剂,1,2-二氯乙烷为溶剂,H2O2(30%,质量分数)为氧源,在无酸环境下直接合成环氧大豆油,并利用正交实验的方法对大豆油环氧化反应的工艺条件进行优化,得出了最佳反应条件为:n(H2O2)∶n(大豆油双键)=1.25∶1,m(二氯乙烷)∶m(大豆油)=3.5∶1,反应温度70°C,反应时间4 h,产品环氧大豆油的环氧值大于6.2%,碘值小于2.60 gI/100 g,达到一级品要求。催化剂循环使用三次催化活性保持不变。     

紫外光固化环氧豆油丙烯酸酯的制备与表征

将环氧大豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,讨论了反应温度、反应时间、催化剂、阻聚剂的种类与用量对合成反应的影响,并用红外光谱对产物的结构进行了表征。研究结果表明其最佳反应条件是:催化剂三苯基膦,反应温度110℃,反应时间8h。该预聚树脂可用紫外光固化,其固化膜硬度达3H,且具有较好的柔韧性和附着力。     

环氧大豆油新工艺的研究

研究了采用无溶剂合成环氧大豆油的新工艺。以大豆油、冰醋酸与双氧水为原料经催化、碱洗、水洗、减压蒸馏后制得环氧值≥6.0%的高质量产品，同时通过L9(3^4)正交试验对反应的工艺条件，原料配比与影响产品质量的各种因素进行了研究，确定最佳工艺条件是大豆油：双氧水：冰醋：浓硫酸之比是1：0.33：0.23：0.02。     

环氧大豆油增塑剂的合成

本合成采用无溶剂一步法环氧化工艺，取消了苯作溶剂，用新型催化剂代替硫酸，在稳定剂上用３０％双氧水合成的环氧大豆油，环氧值达９５％以上。     

环氧大豆油生产新技术

粗豆油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精炼油与乙酸、双氧水在稳定剂尿素存在下，在无催化剂条件下发生环氧化反应制得环氧大豆油粗品。粗品经三次水洗，减压蒸馏，压滤可制得环氧值≥６．５的高质量产品，该工艺技术已用于工业规模生产。     

环氧大豆油生产新技求

粗豆油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精炼油与乙酸、双氧水在稳定剂尿素存在下，在无催化剂条件下发生环氧化反应制得环氧大豆油粗品。粗品经三次水洗、减压蒸馏、压滤可制得环氧值≥６．５％的高质量产品。该工艺技术已用于工业规模生产。     

环氧大豆油制备工艺研究

介绍了在硫酸、７３２阳离子交换树脂的催化作用下，制备环氧大豆油的工艺，得出了最佳工艺条件。     

无硫酸环境环氧化大豆油合成条件优化

在无溶剂无硫酸条件下合成了环氧大豆油,对环氧化合成体系中的羧酸类型、用量及双氧水浓度等影响环氧值的若干因素进行了研究。甲酸的环氧化活性比乙酸和丙烯酸高。通过正交实验确定了最佳合成工艺条件为:m(大豆油)m(甲酸)m(双氧水)为1 0.15 1.0,反应温度60℃,反应时间5～6 h。产品环氧值≥6.20%,残留碘值<6.0%。产品经红外分析表明,在3008 cm-1处的原料C=C双键结构峰消失,在820 cm-1、787 cm-1处呈现出环氧键的伸缩振动的特征吸收峰。     

微量硫酸催化环氧大豆油的合成

在无溶剂条件下,以甲酸为载氧体合成了环氧大豆油. 通过正交实验确定了甲酸自催化合成环氧大豆油的优化工艺条件. 为进一步提高环氧值和缩短反应时间,添加微量硫酸作为催化剂,并优化了其用量. 结果表明,当大豆油、88%甲酸、30%双氧水和硫酸的质量比为1:0.13:0.7:0.004时,在65℃下反应3 h,产品的环氧值为6.2%,残留碘值<6.0%. 采用红外光谱和核磁共振对产品进行了表征.     

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。     

优质环氧大豆油的制备

介绍了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了双氧水用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件,制备的产品质量优于我国标准。     

环保型增塑剂环氧大豆油的生产工艺与发展趋势

综述了增塑剂环氧大豆油的生产工艺及其发展趋势,包括了溶剂法,无溶剂法和催化环氧化新工艺,并简述了环氧大豆油在聚氯乙烯制品中的应用。     

环氧大豆油增塑剂的应用及其研究进展

环氧大豆油作为常用的辅助增塑剂,拥有价廉、无毒、原料来源广泛等优异的性能,能显著提高材料的柔韧性,起到良好的增塑作用,并能改善材料的缺陷等。同时,通过对环氧基的改性,在植物油基聚合物领域有潜在应用价值,能减少石油化工及煤化工衍生物的依赖,符合绿色环保的要求。根据以上特点,综述其在聚乳酸、紫外光固化涂料、聚氨酯、植物油基泡沫塑料、环氧树脂等聚合物领域的应用及其进展。     

不同饱和度环氧大豆油的合成与性质表征

本文用无溶剂法制备环氧大豆油(ESO),研究了反应温度和反应时间对产物环氧值的影响。通过研究环氧大豆油的环氧值与反应时间以及反应温度的关系,选择最佳反应条件。在75℃下,大豆油和过氧乙酸分别反应1、2、3和4 h,分别获得环氧值为0.243、0.317、0.356和0.383 mol/100 g的环氧值不等的环氧大豆油,并研究不同饱和度对环氧大豆油的理化性质的影响。     

高品质环氧大豆油的实验研究

环氧大豆油是强前增塑效果比较好的无毒、环保、可再生资源捌备的增塑翔,主要是用大豆油采用过氧化物氧化而制得的一种化工产品。近年来,我国已成为甄洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家,随着人们环境保护意识的增强,医药以及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对增塑剂提出了更高的卫生要求。文章通过实验研究了制备环氧大豆油的最佳原料配比,工艺条件和影响产晶质量的因素,并通过正交试验确定了最佳制备工艺条件。     

高性能环氧大豆油生产工艺优化

将生产工艺与装备有机结合起来,对反应、分离工艺(如水洗、蒸馏、过滤等)进行优化,得到最佳的环氧大豆油合成工艺,缩短生产周期,提高产品质量,降低产品成本,达到提高经济效益的目的.     

丙烯酸化环氧大豆油泡沫塑料的研究

以环氧大豆油为原料，通过丙烯酸化改性，制备出可自由基聚合的树脂。然后在引发剂作用下，与稀释剂苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚并发泡形成泡沫塑料。详细研究了丙烯酸化条件对环氧大豆油酯化程度的影响，发现N，N-二甲基苄胺是适宜的催化剂，所得产物结构与预期一致。还研究了引发体系和稀释单体对泡沫塑料性能的影响，结果表明，以过氧化苯甲酰为引发剂所得泡沫塑料的压缩性能较好，残余单体的含量较低。