不同干燥方式对Y—ZrO2超细粉体的影响

本研究采用共沉淀的方法制备Y—ZrO2超细粉体，然后经过烘箱干燥、乙醇洗涤-烘箱干燥和微波干燥三种不同的干燥方式对制备的超细粉体进行干燥，又采用了多种分析手段对干燥后的粉体进行分析，研究发现采用微波干燥，获得的Y—ZrO2粉体颗粒均匀、易过筛；气孔率小、吸水率小，具有较大的体积密度。     

用微波干燥法制备纳米级TiO2进行光催化降解甲基橙的研究

利用溶胶-凝胶法制备了TiO_2凝胶,采用微波对凝胶进行干燥,然后煅烧制备出纳米级TiO_2光催化剂,经XRD测定表明其为锐钛矿型TiO_2,平均粒径为12.3nm。以甲基橙为模拟污染物进行光催化降解,表明该方法制备的TiO_2的光催化活性比烘箱法TiO_2略高,并可重复使用。     

醇盐──氢氧化物水解法制备BaTiO_3超细粉的研究

本文以钛酸丁酯，氢氧化钡为原料，采用醇盐─氢氧化物水解法合成了BaTiO3超细粉体，合成温度小于130℃，远低于传统的合成温度。用X射线衍射法对粉体进行结构分析，并研究了粉体粒度与热处理温度的关系。同时用透射电镜考察粉体的粒度与形貌。用比色法和重量法测定BaTiO3粉体的成分比。结果表明此法合成的BaTiO3粉体，合成温度低、粒度小，能保持Ba与Ti摩尔配比不发生变化，在常温下属于立方钙钛矿型。     

微波法制取二氧化锡粉体材料

以SnCl_2·2H_2O为主要原料,用微波加热法制备SnO_2粉体。用粒度仪对制备的粉体进行了表征。结果表明:微波加热可使原料反应生成粉体颗粒,其反应物浓度、pH值、微波加热功率及反应时间都对粒径产生影响。在反应功率为400W;pH值为2～3;反应时间为20min;反应浓度为0.35×10~(-2)mol/L时,可以制备出SnO_2粉体。     

超微立方ZrO2的制备及其催化CO完全氧化反应性能

采用不同的方法制备立方晶型CaO稳定化ZrO2粉体(表示为ZrO2(CaO）），考察了干燥工艺对粉体性能的影响；探讨了ZrO2(CaO)及Ni、Cu、Pa／ZrO2(CaO)催化剂对CO完全氧化反应的催化性能。结果表明，不同的干燥方式对ZrO2(CaO)的性能有显著的影响。共沉淀-乙醇脱水-超临界流体干燥可以有效地防止凝胶在干燥过程中生成硬团聚体，从而获得大比表面积(88．3m^2／g)、大孔体积(0．54ml／g)、小粒径(～11．5nm)，并具有良好单分散性能的ZrO2(CaO)粉体。作为催化剂活性组分及载体，超微Zn(CaO)在CO完全氧化反应中表现出优良的性能。未担载任何活性组分的超微Zn(CaO)是CO完全氧化反应的高温催化剂，达到50％转化率的温度约为280℃，100％转化率的温度为550℃；以超微ZrO2(CaO)粉体作载体，担载Ni、Cu或Pd的负载型催化剂对CO低温氧化表现出较高的催化活性。     

溶胶-凝胶法制备纳米SiO2试验研究

采用溶胶-凝胶法制备了纳米SiO2粉体,研究了各种试验条件对制备纳米SiO2粉体的影响,对制备的纳米SiO2粉体的表面结构作了分析。研究表明,以硅酸钠为原料,乙酸乙酯为潜伏酸试剂,用溶胶-凝胶法可制得粒径20-40nm纳米级SiO2粉末,粉末的BET比表面积可达400m^2／g,最高可达503．38m^2／g;乙酸乙酯用量和反应温度对SiO2颗粒比表面积和总孔体积有较大影响;热处理条件对SiO2粉体的粒径影响不大,但粉体中的硅羟基缩合失水形成Si-O-Si键,出现孔结构塌陷。比表面积下降。     

干燥方式及老化条件对拟薄水铝石性质的影响

针对中国石化催化剂长岭分公司拟薄水铝石工业装置改造过程中使用带式过滤机替代板框-浆化罐过滤洗涤后闪蒸干燥得到的产品孔体积明显低于相应的板框-浆化罐过滤洗涤产品孔体积的情况。在实验室模拟工业拟薄水铝石制备过程,研究老化及干燥条件对拟薄水铝石性质的影响,采用XRD、N2吸附、DTA、IR、TEM等方法对所得拟薄水铝石样品进行分析表征。结果表明老化和干燥方式都对产品孔性质有重要影响。在快速洗涤、老化时间不足、物料结晶度低的情况下,采用烘箱慢速干燥可以得到具有较高结晶度的大孔拟薄水铝石,而采用快速干燥方式如喷雾干燥等得到的产品结晶度低、孔体积小。采取延长老化时间提高干燥前物料的结晶度后再喷雾干燥的方式,可获得大孔拟薄水铝石产品。根据研究结果在工业装置上采用将带式过滤机洗涤过滤后的滤饼重新加水浆化、继续延长老化时间的措施,解决了工业装置改造过程中大孔拟薄水铝石的生产问题。     

Y-Ba共同掺杂改性的γ-Al_2O_3粉体的制备与表征

通过燃烧合成法,以硝酸铝和甘氨酸为原料,添加氧化钇和硝酸钡作为共同改性剂,成功制备了掺杂改性的γ-Al_2O_3粉体。通过X射线衍射分析得出,制备改性γ-Al_2O_3粉体的最佳工艺条件为:添加改性剂的量为n(Y)∶n(Ba)=3∶1,煅烧时间为4h,煅烧温度为1 000℃。将产物采用比表面积测定、扫描电镜以及红外光谱等手段进行表征。结果表明,制备出的改性γ-Al_2O_3粉体具有较高的热稳定性、表面积大、颗粒度小、表面酸性等特点,可作为催化剂载体使用,且克服了普通γ-Al_2O_3粉体高温相变导致失活的缺点。     

制备参数对催化剂上异构合成反应性能的影响

考察了各种制备参数对Sm2O3催化剂上的异构合成反应的影响.结果表明,不同制备参数如原料前体、凝胶的水洗过程及干燥方法对Sm2O3的催化性能有较大的影响.采用BET、XRD、TEM等手段对催化剂形貌、颗粒大小、比表面积及晶相结构进行了分析.     

红外干燥法分析SSBR2636挥发分

挥发分的影响对橡胶产品至关重要.以GB/T 24131—2018烘箱法为基准,采用红外干燥法测定其挥发分,通过与烘箱法对比试验,确定了温度为150℃、干燥时间为8min的实验条件.试验结果表明:SSBR2636所充填充油会增加橡胶本身的挥发分;红外干燥法检测其挥发分结果与烘箱法的结果一致;该方法操作简便且缩短了检测时间...     

微波干燥在气相超稳Y型分子筛制备中的应用研究

研究了微波干燥在气相超稳Y型分子筛制备中的应用。结果表明，分子筛经微波干燥后，其理化性质有所改善，结晶度提高，经气相超稳化反应后其产品结构及物化性质与传统电加热干燥后的气相超稳产品基本一致，说明微波干燥可替代传统干燥方式。与传统电加热干燥方式相比，微波干燥能缩短干燥时间，有效降低能耗。     

共沸蒸馏-均匀沉淀法制备大孔体积和孔径的介孔纳米γ-Al_2O_3

以Al2(SO4)3为铝源、NH4HCO3为沉淀剂,采用共沸蒸馏-均匀沉淀法与超声波分散技术相结合制备出γ-Al2O3前体,该前体在600℃下煅烧4h得到纤维状纳米γ-Al2O3粉体;采用傅里叶变换红外光谱、热重分析、X射线衍射、BET法、扫描电子显微镜等手段对所制得的前体和纳米γ-Al2O3进行了表征。表征结果显示,将NH4HCO3溶液均匀缓慢加入到Al2(SO4)3溶液中,添加适量聚乙二醇作为分散剂,同时采用异丁醇共沸蒸馏可制备出粒径分布均匀、孔径与孔体积大、比表面积大的介孔纤维状纳米γ-Al2O3粉体;所制得的纳米γ-Al2O3的孔径为18.04nm、孔体积为1.87mL/g、比表面积为370.11m2/g,颗粒粒径约为75nm、长为300nm。     

基于颗粒轨迹的气流式分级机工艺参数优化

在世界粉体技术飞快发展的情况下,粉体材料在冶金、化工及石油等领域得到广泛应用,涡轮式气流分级机作为粉体生产设备是当今工业领域重要的机械设备之一。为研究超细粉体的生产效率,利用Fluent软件,对kff-400分级机内部流场进行气固两相流数值模拟,选择RNG k-ε湍流模型和随机颗粒轨道模型,以转轮转速和进风量为变量因素,分析不同转轮转速和进风量对kff-400分级机流场中颗粒轨迹的影响规律。基于数值模拟结果,选取几组较优的转轮转速及进风量为工艺操作参数,以产品粒度分布作为检验指标,进行物料分级试验。试验结果表明:kff-400涡轮分级机生产粒度为1 200目重晶石和铁矿粉时,相对分级精度最高的工艺参数为转速2 200 r/min、进风速度8 m/s。研究结果为超细铁矿粉和超细重晶石的生产提供了理论基础,具有一定的工程应用价值。     

连续微波法制备纳米氧化锌及其表征

采用连续微波辐射,以硫酸锌和尿素为原料,制备了粒径为8～30 nm 的纳米 ZnO。采用 SEM、TEM、XRD、UV-vis 等分析测试手段,对不同条件下制得的纳米 ZnO 进行了表征,发现了梭状、条状、圆片状、球形的纳米 ZnO 晶型,得出最佳实验条件:n(Zn~(2+))∶n(尿素)=1∶3,连续反应1.5h,在450℃下于马弗炉中锻烧3h。测定了其悬浮液的 UV-vis 吸收;并使用微波辐射制备的纳米 ZnO 粉末和普通粉体,在紫外光下催化降解甲基橙溶液。     

燃烧法制备γ-Al2O3粉体及其表征

以硝酸铝、甘氨酸为原料，采用燃烧合成法制备了γ-Al2O3粉体，利用XRD、SEM、TG-DTA等手段对所制备的γ-Al2O3粉体进行了表征，考察了反应溶液pH值、硝酸铝与甘氨酸配比、煅烧温度对纳米γ-Al2O3粉体粒径和纯度的影响。确定了制备γ-Al2O3粉体的最佳工艺条件：硝酸铝与甘氨酸物质的量配比为3:5，pH值为2，煅烧温度为750 ℃。     

3Y-TZP/γ-Al_2O_3复合粉体制备方法的探究

以氧氯化锆、硝酸钇、硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法(化学沉淀法)在经过扩孔处理的γ-Al2O3基载体上制备了纳米3Y-TZP/γ-Al2O3复合粉末。为有效去除水分,减少粉体团聚,采用正丁醇与粉末混合蒸馏。用XRD、TEM、BET等技术对粉体的进行了表征,各种制备因素对所得粉末的影响被研究。结果表明:纳米复合粉体中ZrO2主要由四方晶相组成,产物粒径普遍在30nm左右;样品经600℃焙烧4h后的比表面积为79.21m2/g,总孔容为0.2816ml/g,平均孔径为14.223nm。由于该粉体具有高比表面性,可提高粉体的室温、高温力学性能和抗低温时效老化能力。     

镧掺杂白云母复合粉体的制备及其作为锂基润滑脂添加剂的摩擦学性能

采用机械固相化学反应法制备了镧掺杂白云母（MC）的复合粉体,对复合粉体进行了油酸改性,简记为La-MC。采用SEM,XRD,EDS和FTIR表征了粉体的微观结构。利用四球摩擦磨损试验机考察了MC和La-MC作为锂基润滑脂添加剂的摩擦学性能。结果表明复合粉体中纳米La(OH)3包覆在白云母粉体表面。La-MC和MC作为添加剂均能有效提高锂基润滑脂的减摩抗磨性能,且La-MC复合粉体的摩擦学性能优于MC单体。La-MC优良的摩擦学性能与其磨损表面生成的物理吸附膜和主要成分为Fe2O3 和 SiO2的化学反应膜有关,而镧在摩擦过程中可能主要起催化作用。     

氯化聚丙烯粉体干燥工艺的研究

本文在对氯化聚丙烯粉体物料特征研究的基础上,对其干燥工艺进行了研究。通过多种干燥工艺实验的结果对比,否定了旋转闪蒸干燥的可行性,得出"旋流-真空干燥"这种组合干燥工艺是最佳工艺方案的结论。组合干燥相比目前氯化聚丙烯粉体干燥工业应用的流化床干燥和厢式干燥而言,物料干燥时间从24-40小时缩短到最多10小时,单位产品的干燥能耗和成本大幅度降低,设备的生产强度高,适合大型装置建设的需要。     

石油化工科技期刊题录

安徽化工2006(2)液态烃组分的利用超细粉体表面包覆技术综述超临界二氧化碳流体及其主要应用氮肥生产中氢气对安全动火的影响复合引发体系制备聚丙烯酸钠三氟氯氰菊酯微乳体系的热力学稳定性研究硫酸氢钾催化合成乙酸正丁酯电导法研究D252树脂对低浓度有机酸的吸附动力学行为磷     

溶胶喷雾法制备超细球形氧化铝粉体

以廉价的硝酸铝和氨水为原料,采用溶胶喷雾法制备了超细球形氧化铝粉体。采用SEM观察前驱体及最终产物的微观形貌,TG/DTA分析了前驱体的受热行为,XRD分析了前驱体及最终产物的晶型转变顺序。结果表明:陈化时间影响前驱体的晶型结构,从而影响其成为α-Al_2O_3的晶型转变路线;前驱体的平均粒径可通过喷嘴的孔径进行调节,其形貌和粒度特征在不同温度煅烧后可以保持不变。