气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

物化/厌氧水解/生物强化脱色处理印染废水

介绍了某印染废水工程实例,针对该工程废水的特点,设计采用物化沉淀—厌氧水解—生物接触氧化—曝气生物滤池组合工艺进行处理。在好氧生化阶段接种强化脱色菌,强化生物脱色效果。运行结果表明,进水CODCr为1 500 mg/L、BOD5为350 mg/L、色度为1 000倍时,处理出水水质为CODCr≤80 mg/L、BOD5≤25 mg/L、色度≤40倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的一级排放标准要求。     

两级EGSB+AO+Fenton组合工艺深度处理农药废水

江苏某农药化工厂生产废水成分复杂,各生产段废水污染程度各异。新建废水处理站设计规模为460 m3/d,设计方案选用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺对该废水进行处理。其中,预处理采用"MVR蒸发器+氨氮分离膜+溶气气浮+Fenton氧化+混凝沉淀"组合工艺;生化处理采用"两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器+缺氧池+好氧池"组合工艺;深度处理采用"Fenton氧化+多介质过滤器"组合工艺。工程实际运行结果表明,出水CODCr60 mg/L,氨氮5 mg/L,TP 0. 1mg/L,各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准的要求。该处理系统运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水

介绍了絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水的工程实例。运行结果表明,工艺处理效果稳定,出水CODCr、BOD5、SS平均浓度分别为81.9 mg/L、15.6 mg/L、58.7 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-l996)一级标准。     

气浮处理+UASB+A/O+物化组合工艺处理医药化工废水

某医药化工有限公司年产800吨亚氨基二汴和800吨吡啶酚钠,产生的废水经混合后呈强碱性,废水B/C比为0.2左右,可生化性较差。废水中主要污染物中BOD、COD、SS、甲苯、二甲苯,原料邻硝基甲苯、丙烯腈绝大部分参加反应了,少部分生成了副产物,在废水中浓度很低。采用气浮处理+UASB+A2/O+物化组合工艺处理废水,出水达到GB8978-1996《废水综合排放标准》中一级标准的要求。     

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。     

气浮+水解酸化+接触氧化等组合工艺处理卷烟厂废水

烟草废水中含有香精香料、生物碱、酚类、醇类等多种难降解有机物,成分复杂,浓度较高。采用气浮+水解酸化+接触氧化+斜管沉淀+砂滤活性炭组合工艺处理此类废水。运行结果表明,当进水COD为550 mg/L左右时,二级出水COD70 mg/L,中水出水COD38 mg/L,出水水质分别达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的再生水回用水质标准。该工艺运行稳定可靠,可操作性强,具有良好的经济效益和环境效益。     

铅酸蓄电池生产企业含铅废水的处理技术

采用中和—混凝沉淀—活性炭吸附的组合工艺,对铅酸蓄电池生产企业的含铅废水进行处理,出水COD<50 mg/L,Pb2+<0.9 mg/L,满足《污水综合排放标准》的一类标准要求,且具有工艺操作简单、设备使用周期长、运行费用低等优点。     

气浮+水解酸化+CASS+气浮过滤处理工业园废水探讨

采用气浮+水解酸化+气浮+气浮过滤工艺处理小蓝工业园二期工程废水,二期工程设计规模为50000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5400 mg/L,SS 400mg/L,色度80倍,p H值6-9;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30 mg/L,色度40倍,p H值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求,并且预先对今后提标进行先期部分考虑。     

造纸废水处理工程设计实例

采用"前物化-厌氧-好氧"组合工艺处理高浓度废纸造纸废水,同时以芬顿高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,废水CODCr从进水5200 mg/L左右降至80 mg/L以下,SS从进水1700 mg/L左右降至30 mg/L以下,处理效率均达到98%,排放水质完全达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB 3544-2008表2标准。通过长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_Cr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6～9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m³,比芬顿单元降低157.88元/m³,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。     

生物接触氧化工艺处理综合医院污废水改造实例

针对某大型综合医院污水处理站生化处理单元运行不畅导致排放出水不迭标的问题.采用传染性废水预消毒+综合废水生物接触氧化处理+消毒工艺进行改造.改造完成后,实际运行结果表明,出水COD和BOD5分别为210 mg/L和80 mg/L,SS、动植物油类、NH3-N的质量浓度分别为10、2.05、42 mg/L,综合废水粪大肠...     

ABR＆BAF组合工艺处理造纸废水

采用ABR（折流板反应器）＆BAF（曝气生物滤池）组合工艺处理造纸废水。运行结果表明。在进水CODcr,4004-500mg／L,BOD5 200-300mg／L时,处理后出水水质可达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）第二时段一级标准之现有企业水污染排放限值：CODcr≤100mg／L,BOD5≤30mg／L。该工艺简单,占地面积小,运行方便,运行费用低。     

混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工程实例

采用混凝+A/O+Fenton+砂滤组合工艺处理印染废水。实际运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达90%以上,经Fenton和砂滤深度处理后的出水水质COD60 mg/L,BOD510 mg/L,COD平均去除率在95%以上,达到企业回用要求,运行费用2.19元/t,运行成本较低。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用"水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工艺处理化工园区废水。结果表明,"臭氧催化氧化+BAF"组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。