汽包锅炉炉水品质及自动化排污控制技术研究

汽包锅炉在化工生产过程中主要用于供应蒸汽,其炉水品质直接影响设备的运行效率与安全。为了科学有效地控制炉水品质,实现锅炉排污自动化,本文采用化学成分在线测控模块计算炉水二氧化硅、磷酸根、电导率、PH值,将炉水指标控制至某一平稳值中,同时借助排污流量测量与控制模块工具,解决了气液两相状态下锅炉水“测不准”的问题,在分布式控制系统下控制炉水指标,实现了根据炉水溶解固形物的量来设定锅炉排污量的目标,提高了精准排污能力和自动化程度。实践证明,锅炉排污量每增加1%,循环水损失1%,燃料消耗增加0.12%～0.18%。本系统有效解决了锅炉排污量不准确和自动化程度低的问题,提高了汽包锅炉运行的安全性和经济性,且为设备的数字量化管理提供了科学的支撑。     

EWPT水处理技术在锅炉水系统中的应用

化肥厂C锅炉水系统首次采用高效无毒的EWPT新型锅炉水处理技术,通过新型化学处理方法,有效达到防腐阻垢的目的,稳定锅炉给水pH值,清除给水中残余的溶解氧,稳定炉水的水质,提高蒸汽品质,减少排污,降低锅炉耗水量,实现节能减排.     

新型锅炉水处理剂在安化循环流化床锅炉上的应用

在化工生产中,锅炉属于重要热源设备,而传统炉水处理主要采用磷酸盐方法,对炉水品质造成极大影响,所以积极采用新型炉水处理剂。对此,本文介绍了当前锅炉水处理技术,分析了安阳化学工业集团有限责任公司锅炉水处理现状,同时对于W系列处理剂应用效果进行分析。结果表明,W处理剂能够有效减少炉水排污率,具有良好经济效益。     

高有机物水质条件下炉水处理的探讨

针对某自备电厂高有机物水处理条件下,为保证热力系统汽水品质和设备安全运行,通过炉水磷酸盐加氢氧化钠处理方式,大大缩短了锅炉点火期间汽水品质合格时间,并且确保了锅炉正常运行时蒸汽氢电导率和炉水pH合格率。     

锅炉连续排污水热量的回收利用

<正> 众所周知,锅炉必须排污。其排污分为定期排污和连续排污两类。连续排污又称表面排污,其目的是将炉筒中浓缩倍率最高的一部分炉水连续不断地排出,使炉水指标保持在规定的范围内。我厂自1982年9月份以来,设置了连续排污膨胀器(以下简称为膨胀器),对锅炉连续排污水热量进行了回收利用。现就有关情况总结如下。     

反渗透水处理技术在CZ锅炉房的应用

采油二厂蒸汽锅炉房源水均采于地表水源井的水,原水的碱度都超过5mmol/L,CZ锅炉房达到9mmol/L,水的硬度控制在3mmol/L以内。对于分渗透水处理设备采用钠离子的交换器,严格执行国家标准中对工业锅炉水质标准的规定,使锅炉给水的酸碱度数据控制为6mmol/L—26mmol/L,如果要控制锅炉炉水碱度,首先要保证锅炉给水碱度底,其次通过排污来控制锅炉炉水碱度。如控制锅炉炉水碱度26mmol/L,其排污率在5%以下,锅炉给水碱度至少在1.25mmol/l L以下,而原水经过钠离子交换器处理后其碱度保持不变,硬度可以按照要求控制在0.03mmol/Ll以下;为了使锅炉炉水碱度达标,只有通过加强排污来保证,如此不仅浪费热能,排出的污水还污染环境。     

锅炉连续排污系统的改造

锅炉的连续排污装置是连续不断地从汽包中炉水浓度最大的地方排出高盐份炉水，在连续排污设计量不足时，应对其进行改造。对软化处理用水可考虑进行利用，并对原锅炉设计中的加药管路进行改造，既不破坏设备安全设计，又能保证连续排污量的要求，比定排稀释炉水具有安全、稳定、经济效益明显的优点。     

为什么要监督炉水中的含盐量(或含钠量)、含硅量?

正限制炉水中的含盐量(或含钠量)和含硅量,是为了保证蒸汽的品质,控制碱度和锅炉排污率。炉水中的含盐量和含硅量的允许值,与锅炉参数、汽包内部装置的结构以及运行工况有关,需要通过热化学试验来决定。     

W系列新型锅炉水处理剂在循环流化床锅炉中的应用

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司热电车间有5台YG-240/9. 81-M5型高压循环流化床锅炉(1#～5#锅炉),投运初期采用传统的炉水磷酸盐处理方法,实际运行过程中,会出现炉水品质阶段性波动、炉水p H降低、饱和蒸汽电导率升高等问题。为解决锅炉系统存在的问题,同时出于节能降耗等方面的考虑,决定在4#、5#锅炉上试用W系列新型锅炉水处理剂(包括W-400有机p H调节剂、W-600高效除氧剂和W-800锅炉水处理剂)。简介W系列新型锅炉水处理剂的作用机理,详细介绍W系列新型锅炉水处理剂的试用情况及效果。实践表明,4#、5#锅炉试用W系列新型锅炉水处理剂后,炉水排污率大幅降低,锅炉运行状况得到优化且运行周期延长,系统维护费用减少,利于系统的节能减排、降本增效。     

高压锅炉水汽系统问题分析及应对措施

针对2台160 t/h高温高压循环流化床锅炉投运以来先后出现给水水质恶化、炉水pH偏低等问题,结合2台锅炉的水质调整过程对存在的问题进行分析,通过优化汽机射水抽气系统及改变锅炉排污加药方式,改善了锅炉的运行状况,保障了锅炉的安全、稳定运行。     

调整锅炉排污率与节能的关系

在压力为13公斤/厘米~2的低压锅炉水质标准中,规定炉水总碱度≤18毫克当量/升、pH值10～12、溶解固形物<3500毫克/升。要达到上述指标,锅炉炉水在运行中必须保持一定碱度,以使给水中的残余硬度在炉水不断蒸发浓缩后结晶成水渣沉淀下来,以增强定期排污的效果。控制锅炉排污率是调整炉水碱度和     

第46届国际水会议(IWC)论文摘要

电极锅炉的最重要参数是水的电导率,它和锅炉型式有关,高压浸入式电极锅炉炉水最大电导率为150μs/cm,水力喷射式电极锅炉炉水最大电导率为3500μs/cm。电导率控制方法常用连续表面排污,本文阐述了这两种电极锅炉炉水处理方法及水质指标。     

多胺成膜药剂在工业锅炉中的应用研究

用多胺成膜药剂替代传统的磷酸三钠在工业锅炉中进行试验,对试用前、试用稳定期及试用结束三个阶段进行监测,根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145—2016）以及某化工厂的技术标准等确定监测内容。主要涉及的监测项目有pH值、磷酸根、二氧化硫、电导率、蒸汽品质、炉水品质、锅炉水汽损失率等。本次监测的主要结果显示,炉水多胺成膜药剂试用稳定期及试用结束阶段,锅炉给水、炉水、蒸汽及凝结水品质满足GB 12145—2016要求,且优于试用前汽水品质;锅炉平均连续排污率由前几年的2.5%降至1%以下,节约除盐水量和热量。     

炉水的处理与控制

公司水处理系统采用徐州水处理研究昕浅除盐水技术,解决了因软水不除盐造成的锅炉排污率高、结垢严重、变换饱和塔总固体含量超标、变换催化剂结疤等问题,同时也减少了热量损失。运行几年,效果较明显。但是,由于对炉水控制认识不足,2005年下半年,对炉水控制指标进行了不科学调整,减少了加药量,致使锅炉在运行过程中出现了腐蚀、结垢等问题。2006年12月及时采取措施,向浅除盐水中加入少量软化水,调节炉水各项指标,保证了各炉运行平稳。     

急冷锅炉排污水的回收利用

为保证超高压蒸汽的品质,必须对产生超高压蒸汽的急冷锅炉水进行定时排污,由于排污水温度、压力高,且频繁开关操作,因此排污阀门经常出现严重内漏,造成了大量的浪费。为节约能源,增加经济效益,通过计算,将泄漏的排污水实施了"阶梯式"的余热回收利用,实现了节能减耗、提效的目的。     

锅炉排污指示器的设想初探

锅炉的给水总是有杂质的。当含有杂质的水进入锅炉后,就会有一些泥渣沉淀在锅炉的底部,同时锅炉在运行中,随着炉水的不断蒸发、浓缩水中钙镁盐类达到饱合而结晶析出,形成水垢,造成蒸汽品质不良,浪费燃料。因此,除了将锅炉的原水进行软化处理外、还必须用排污的办法解决。原国     

合理合成工艺冷凝液——增设脱氧槽

快锅增加脱氧槽，并直接受用热态合成工艺冷凝液作炉水，使高、中压锅炉用水分开，既满足了中压炉水的质量要求，又缓角敢原大脱氧槽和精致水系统的压力，提高了高压蒸汽的品质，保证了汽透平安全运行，生产稳定，经济效益显著。     

合成工艺冷凝液回收利用

快锅增加脱槽,并直接采用热态合成工艺冷凝液作炉水,使高、中压锅炉用水分开,既满足了中压炉不的质量要求,又缓解了原大脱氧槽和精制水系统的压力,提高了高压蒸汽的品质,保证了蒸汽透平行运安全,稳定了生产,经济效益显著。     

糖厂锅炉减排节能的研究与实践

针对糖厂锅炉排污率居高不下的问题,提出设定锅炉给水含糖量的上限值,以及采用锅炉连续排污自动监控装置的综合技改方案,在保证锅炉蒸汽品质合格的情况下,将锅炉的排污率严格控制在3%以内,实现糖厂锅炉减排节能的目标。     

新型锅炉水调节剂

该新型锅炉水调节剂采用生物化学的原理及方法研制,具有晶格崎变效应,能够改变钙及镁离子晶格状态,因此能够很好地防止锅炉水垢形成,可逐渐使老垢膨胀、疏松并从金属表面剥离,最后被分解成疏松的污泥,这些污泥呈流动状态不会堵塞仪表和阀门,可通过锅炉排污除去。该调节剂还具有除氧作用,可消除锅炉系统中的氧腐蚀,对锅炉系统有良好的保护作用,延长锅炉及其管路的使用寿命,并可大大地减少因氧腐蚀而造成的停炉检修次数。该锅炉调节剂也可很好地抑制炉水的汽水共腾现象,使医药、食品、轻工等行业可获得100%的纯净蒸气,以保证其产品的高质量。…