组合式燃气炉在我公司的应用简

固定式热处理炉是压力容器进行炉内焊后热处理的主要设备,但由于受各种因素的制约,固定式热处理炉有时满足不了产品的焊后热处理要求。为此,我们研制了可移动的组合式燃气炉用于压力容器的焊后热处理,并通过几年的实践,证明这种组合式燃气炉行之有效。     

大型设备的焊后热处理

近年来随着石油、化工行业的发展,需要焊后热处理的压力容器设备越来越多,由于热处理炉结构尺寸的限制,一些大型压力容器设备无法进行炉内整体热处理。本文主要针对这一情况,探讨应用内加热、外保温进行大型设备热处理的方法,并通过辽河油田某公司生产的2台500万t/a常减压装置的电脱盐罐采用这一方法进行整体热处理的实践,详细介绍该热处理方法整个过程的关键点——保温、加热、测温、温度控制、排烟等。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理对于金属性能具有良好的改善作用。对压力容器进行焊后热处理,可以使焊接的残余应力大大降低,能够使焊接接头的性能得到较大的改善。本文就压力容器设计中热处理问题分别从五个方面进行了探讨:一是奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题;二是介质为液氨的容器如何进行热处理的问题;三是对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题;四是对于替代材料的热处理问题;五是焊后热处理的相关方法,旨在达到相互促进,不但提高压力容器设计中的热处理水平。     

压力容器焊后热处理热平衡计算

焊后热处理是压力容器制造中的关键步骤,担负着消除焊接残余应力,改善焊接接头的组织和性能的作用,选用合适的热处理方式,保证压力容器的性能。焊后热处理之前的热平衡计算是制定热处理工艺方案、工艺参数的前提。本文分别介绍了三种焊后热处理方式的热平衡计算方法和步骤,通过准确合理的热平衡计算,选用有足够加热能力的加热元件,或是备足加热用燃料,合理的设计保温温度、保温时间、加热速度、冷却速度、入炉温度、出炉温度,以避免焊后热处理后设备变形或存留过大的残余应力。使金属材料在规定的时间内具有必备的抵抗破坏的能力,保证压力容器的使用寿命,不能因为焊后热处理的不当而导致压力容器过早的失效。     

化工压力容器设计中的热处理问题分析

随着社会经济的发展和科学技术的进步,我国石油化工行业的生产技术有了稳定的进步,压力容器成为重要的生产工具,热处理问题成为关键。基于此,以化工压力容器设计中热处理问题作为研究对象,分别从通用条件和特殊条件两方面分析化工压力容器设计中需进行焊后热处理的条件,结合实际情况分析化工压力容器设计中焊后热处理的方法。     

消除压力容器焊接残余应力技术探讨

焊后热处理是目前压力容器行业中被各方都能接受的消除焊接残余应力的方法,针对这一技术对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理、爆炸复合材料的热处理、其他方式代替设备的整体热处理进行了阐述。     

钢制压力容器焊后热处理

焊后热处理是将压力容器放在热处理设备中加热到适当的温度,并在此温度中保持一定时间后,以不同速率冷却的一种工艺方法.焊后热处理的主要目的是为了消除残余应力和反作用力,使接头中的淬硬组织回火.焊后热处理的主要方法有炉内整体热处理、炉内分段热处理、整体炉外热处理、局部热处理等.热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分,而是通过改变压力容器材料的微观组织结构,或改变工件表面材料的化学成分,改善材料的力学、物理和化学性能,从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性,使材料达到要求的使用性能.本文对压力容器的热处理,进行简短的概括.     

压力容器焊后热处理分析

文章分析压力容器制造过程中焊接应力的产生、特点和危害，论述了进行焊后热处理的目的、必要性及焊后热处理综合效果的考虑。     

关于钢制压力容器焊后消除应力热处理有关问题的讨论

本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理,焊后消除应力热处理方法的选择,热处理最短保温时间的确定进行了分析,并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨论。     

化工压力容器焊后热处理探讨

从压力容器的脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀及机械性能诸方面论述了压力容器焊后热处理的必要性及问题。     

筒形压力容器组焊焊后热处理方法

在施工现场 ,采用内堵电加热局部焊后热处理方法 ,可以有效地消除压力容器焊接应力     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中 ,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺     

压力容器设计中的热处理问题

介绍了压力容器设计中涉及的焊后热处理问题,并就标准和制造中一些典型问题进行讨论。     

对几种压力容器热处理的考虑

奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低,使应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性,提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。     

15MnVNR钢焊后热处理过程中应力松驰行为的热模拟研究

本文是在GLEEBLE—1500焊接热模拟试验机上,对15MnVNR压力容器钢接头热影响区的过热区在不同焊后热处理工艺条件下的应力松驰行为进行了研究。研究结果表明,焊后热处理过程中,焊接残余应力的消除效果主要决定于焊后处理工艺温度,而保温时间在超过30分钟后残余应力已趋稳定。试样经580～650℃焊后热处理,保温1小时,可消除焊接残余应力75～85％。     

试论保证压力容器制造质量之措施

根据压力容器的特性，介绍了影响压力容器制造质量的关键环节，并着重从材料、工艺、焊接、无损检测及焊后热处理等关键环节的控制提出了相应措施，为建立健全压力容器制造质量保证体系提供了有力的佐证。     

不锈钢复合板压力容器的热处理

不锈钢复合板压力容器焊后热处理存在使不锈钢覆层出现晶间贫铬、发生晶间腐蚀的可能,本文探讨了复合板碳钢基层和不锈钢覆层不同的热处理制度,根据不锈钢耐蚀的机理,提出了避免复合板容器热处理出现不锈钢覆层贫铬、避免晶间腐蚀的措施。     

浅述塔式容器的整体焊后热处理

简要阐述了焊接应力产生的机理及危害,较详细地探讨了整体消除塔式压力容器由于焊接而产生内应力的几种方法。消除焊接应力的热处理一定要根据热处理规范掌握好温度和时间两个要素,缺一不可,保温温度是取得焊后热处理效果的重要条件。     

化工设备碳素钢封头热处理的探讨

封头在制造成型过程中会产生残余应力,产生残余应力的后果是使母材及焊缝金属的力学性能下降,直接影响压力容器的长期安全可靠运行,一般都需要做焊后热处理,以消除残余应力.从成形后力学性能的改变,分析封头热处理的必要性以及可免做热处理的可行性.     

ASME规范制二氧化碳容器焊后热处理工艺改进

针对按ASME标准规范制焊接压力容器焊后热处理工艺中对测温热电偶布置位置的问题展开研究,结合中国石油辽阳石油化纤公司机械厂热处理设备的实际情况,对测温热电偶布置位置进行了改变。经热处理后对二氧化碳容器试件焊接残余应力的实际测定,满足了要求,节约了成本、提高了劳动效率。