基于磁控溅射技术的非织造空气过滤材料的制备及性能研究

以聚丙烯(PP)熔喷非织造布为基材,利用低温磁控溅射技术制备镀银抗菌薄膜;再以溅射纳米银的PP熔喷非织造布为中间层,将PP纺黏非织造布、涤纶/黏胶纤维水刺非织造布分别放置于上下两侧,构建三层复合非织造空气过滤材料。研究结果表明,三层复合材料具有良好的抗菌、过滤和透气性能。在功率70 W、时间2 min或功率50 W、时间3 min的溅射工艺条件下制得的溅射纳米银的PP熔喷非织造布其表面覆盖了一层相对均匀的纳米银颗粒,具有良好的抗菌效果;三层复合材料的透气率为1 048.7 mm/s,对粒径0.3μm的Na Cl气溶胶的过滤效率为66.02%。     

热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明：随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m²时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m²时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。     

GKD/Multitexx:高强、轻质纺黏非织造布

非织造布因其具有多样性和可变性,在卫生、医疗、建筑、化工和环境等领域的应用越来越多。德国Multitexx公司正在研制的由高品级聚酯(PET)和聚乙烯(PP)制备的纺黏非织造布,有望于满足市场对高强、轻质纺黏非织造布不断增长的需求。作为Drken集团的子公司,Multitexx公司的Reicofil生产线有15年的加工经验。德国GKD公司的Conductive~7701型传送带,在高效生产加工高强、轻质纺黏非织造布方面作出重要贡献,该传送带具有耐用、轻便、抗静电和易清洗的特点。     

全球纺熔非织造布产业的新进展:原料、技术与装备

<正>编者按:熔体纺丝成网非织造布主要指纺粘法、熔喷法、纺粘/熔喷复合法(SMS)非织造布,常统称为"纺熔非织造布",是非织造布中占比最大的品类。据统计,2016年,全球非织造布总产量为890万t,其中使用PP、PET为原料的纺熔非织造布约占46%。纺熔非织造布应用广泛,在     

双组分纤维熔喷非织造布及其潜在应用

熔喷法是全球范围内一种最通用和成本可行的能够大量地、有效地用热塑性树脂一步法制造微纤维非织造布的方法。在最近几年中 ,人们已逐渐关注研制双组分熔喷非织造布。基础研究工作已在纺织品与非织造布研制中心借助于自 1999年 3月安装的Reicofil双组分熔喷非织造布生产线上得以完成。试验了各种成分的热塑性树脂及其双组分复合的熔喷非织造布产品 ,包括单组分聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚酰胺 (PA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT) ,以及双组分PP/PE、PET/PE、PET/PP、PA6 /PP、PBT/PP、PTT/PP ,两种组分的比率为 2 5 /75、5 0 /5 0、75 /2 5。本文介绍了双组分熔喷非织造布的纤维结构与性能 ,还讨论了新型的并列型双组分熔喷非织造布的独特性能     

静电纺聚氨酯非织造布的制备及其性能研究

通过静电纺丝工艺制备聚氨酯非织造布,并采用WRS-C35拒水处理剂对其进行处理,测试其透湿量、耐静水压、吸水率和力学性能。结果表明,静电纺丝6 h的聚氨酯非织造布,经拒水处理后透湿量为8507 g/(m2.d),耐静水压大于6 478 Pa,吸水率为4.6%,断裂应力为8.2 MPa,具有较好的防水透湿性能和力学性能。     

多头纺黏熔喷复合非织造布关键技术研究

分析了国内首条SSMMS纺熔复合非织造布生产线的主要纺黏工艺参数对产品性能的影响。测试了单一工艺参数变化对产品性能的影响,并利用正交试验对所选工艺参数进行优化。正交试验和单因素试验结果表明,面密度为22 g/m2的SSMMS非织造布的最优纺黏生产工艺为:螺杆挤出量500 kg/h、冷却风量15 km3/h、冷却风温14℃、成网速度200 m/min、热轧辊压力70 N/mm和热轧温度143℃。     

高强聚酯纤维的回收

正一些聚合物如聚酯(PET)、聚丙烯(PP)及聚酰胺(PA)等常用于生产合成短纤维和长丝。产物的类型主要取决于其应用,如PET材料可用于制备合成短纤维、长丝纱线、预取向丝(POY)、拉伸变形丝(DTY)、全拉伸丝(FDY)、工业长丝、帘子线、单纤丝,以及非织造布和纺黏织物。PET的特性使其适用于各种服装产品的生产:PET材料不易起皱、被拉     

热敏变色染料印花非织造布性能研究

采用手工筛网印花方式,将热敏变色微胶囊染料施加到聚丙烯SMS(即纺黏-熔喷-纺黏复合无纺布,其中S指纺黏层,M指熔喷层)非织造布上,研究其变色性能、色牢度、接触角、静电性能、透气性、力学性能等。结果发现:印花后的聚丙烯非织造布的变色性能良好,变色温度在指定温度的±2℃范围内;耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐熨烫色牢度良好,均为4~5级,耐日晒色牢度较差;非织造布的接触角小于90°,表现出亲水的特性,吸湿性增强,抗静电效果提高。热敏变色染料还增加了非织造布内纤维间的黏结,使非织造布的断裂强力、断裂伸长率分别约增加10%、50%。但热敏变色染料印花阻塞了非织造布表面的微孔,使得非织造布的透气性几乎为零。此热敏变色非织造布可用于感温产品的包覆材料,但是不适宜用于户外织物。     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。     

梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能

为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度（80、120、160 g/m2 ）的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明：当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa 的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m2 ,水针压力为11MPa 时,过滤效率（0.85 μm 粒径）和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。     

PE/PP双组分纺粘法非织造布性能研究

介绍了双组分复合纤维纺粘法非织造布,并对在同种工艺条件下生产的相同面密度的双组分PE/PP与单组分PP纺粘法非织造布试样进行了各类性能测试。通过分析比较得出,双组分PE/PP纺粘法非织造布在断裂强度、柔软性、拒水性、透气性等性能上均优于单组分PP纺粘法非织造布。     

Development of tri-layer breathable fluid barrier nonwoven fabrics for surgical gown applications

In this study, tri-layer fabrics for surgical gown applications were developed using polypropylene spunbond, polypropylene melt-blown and polyester/rayon spunlace (hydro-entangled) nonwoven layers with the aid of a fusing machine and polypropylene powder as the bonding agent. Weight, thickness, bending rigidity, grab tensile properties, bursting strength, air permeability, water vapour transmission rate, hydrostatic pressure, water resistance (impact penetration test), and synthetic blood repellency of the fabrics (unfinished and finished with water repellent polymethylhydrosiloxanes solution) were measured and the data was statistically analyzed. The results showed that the finished fabric composed of the spunbond outer layer, melt-blown middle layer, and spunlace inner layer, meets the blood repellency requirements of level 4 protection according to the barrier protection classification of Association for the Advancement of Medical Instrumentation (AAMI). The other samples, i.e. untreated type of abovementioned sample and treated and untreated tri-layer of spunbond, melt-blown, spunbond samples offer level 2 protection according to AAMI classification.     

中空桔瓣型高收缩聚酯/聚酰胺6超细纤维非织造布的制备及其性能

针对中空桔瓣型超细纤维非织造布开纤率低、悬垂性差的问题,以高收缩聚酯(HSPET)、聚酰胺(PA6)为原料,通过双组分纺粘水刺技术制备了不同面密度的HSPET/PA6超细纤维非织造布,分析了热收缩处理对非织造布开纤率、悬垂性、柔软度、透气性、过滤效率以及力学性能的影响.结果 表明:当水刺压力一定时,与PET/PA6非织...     

用于非织造材料的聚乳酸

由可再生农作物制得的聚乳酸(PLA)可以制成纤维,加工成非织造材料。介绍了PLA的结构和性能,PLA纤维和非织造材料的加工方法;重点介绍了PLA纺粘产品的性能和应用领域;指出PLA产品存在收缩率较高的问题,目前尚无商业化PLA熔喷产品的生产。     

聚乳酸包覆相变材料复合织物的制备及其性能

利用静电纺丝法制备聚乳酸（PLA）包覆相变材料的纳米纤维膜,为了改善其与普通织物间的复合牢度,首先对其进行等离子体处理,再同粘胶、羊毛织物进行复合,探讨了等离子体处理复合织物前后及各材料之间在保温、透气透湿、拉伸强力和剥离强力方面的差异。结果表明：等离子体处理前后粘胶/PLA/羊毛复合织物的透气性低于羊毛织物,处理前后的透湿量较羊毛/ 粘胶复合织物分别降低76.5%和62.5%;拉伸强力高于PLA/相变材料纳米纤维膜;粘胶/PLA/羊毛复合织物经等离子体处理前后的克罗值比粘胶/羊毛复合织物分别提升了18.07%和17.78%;等离子体处理后的粘胶/PLA/羊毛复合织物在剥离强力性能上较处理前提升了34.4%.     

Preparation and Characterization of Composites Based on Polylactic Acid and Beeswax with Improved Water Vapor Barrier Properties

Beeswax and a plasticizer (ATBC) were added to polylactic acid (PLA) films in order to enhance the water vapor barrier properties of the films. Beeswax improved the barrier properties; the water vapor permeability in the composite containing 1% beeswax was 58% lower than that of the neat PLA. Fourier transform infrared spectroscopy and X‐ray diffraction analysis revealed that the incorporation of beeswax and ATBC had so little effect on the PLA structure. In addition, the structure of PLA did not vary substantially with the additions. The surfaces of the composites were examined by using field emission scanning electron microscopy. Differential scanning calorimetry results showed that the degree of crystallinity of the PLA films increased with the addition of beeswax and ATBC. However, the tensile strength and elongation at break of the composites containing beeswax were up to approximately 50% lower than those of the neat PLA. Although further study is needed to improve the mechanical properties, the aforementioned results showed that the PLA barrier properties can be improved by the incorporation of a small amount of beeswax and ATBC.     

超细纤维合成革基布的制备及其性能

为提高聚酯/聚酰胺6(PET/PA6)中空超细纤维合成革基布的透湿性、柔软性,将聚丙烯腈(PAN)纳米纤维与PET/PA6超细纤维混合,通过水刺固网的方法制备出PAN-PET/PA6微/纳米超细纤维合成革基布并进行碱处理,分析了PAN纳米纤维质量分数对革基布透气性、透湿性、吸湿性、柔软度及力学性能的影响。结果表明:当革基布面密度一定时,随着PAN纳米纤维质量分数的增加,革基布的透湿性、吸湿性、柔软度、撕裂性能提升,而透气性能和断裂强力有所下降;当PAN纳米纤维质量分数为20%时,革基布的透湿率提升了15.19%,吸水量提高了23.53%,柔软度增加了38.17%;经碱处理后,革基布的亲水性有了明显改善,透湿率提升了23.81%,吸水量提高了42.26%,柔软度提高了23.20%。     

用新型聚合物减黏裂化工艺提高熔喷聚丙烯原料的灵活性

汽巴精细化工公司推出的新型添加剂（商品名Ciba IRGATEC CR76）不合过氧化物，在熔喷纺丝过程中对树脂提供可控性的降解，使产品具有优越的性能。该项技术不只适用于市场上的纺粘级原料，还能把纺粘或纺熔复合废料转换成高附加值的熔喷规格的树脂。该新型的添加剂属新一代的自由基生成剂，克服了目前过氧化物工艺的缺点。产品呈粒状，可安全稳定地用于生产和储存，减粘裂化作用在一般加工温度范围内非常有效。可以得到理想的相对分子质量分布较窄的树脂。用此技术所生产的熔喷非织造布及纺粘／熔喷非织造布（例如SMS）在静水压、透气性及机械性能上得到极大的改善。非织造布原料的灵活性是该新型工艺的主要优点，并能提供开发出独特非织造布的可能性。     

用新型聚合物减粘裂化工艺提高熔喷聚丙烯原料的灵活性

汽巴精细化工公司推出的新型添加剂(商品名C iba IRGATEC CR 76)不含过氧化物,在熔喷纺丝过程中对树脂提供可控性的降解,使产品具有优越的性能。该项技术不只适用于市场上的纺粘级原料,还能把纺粘或纺熔复合废料转换成高附加值的熔喷规格的树脂。该新型的添加剂属新一代的自由基生成剂,克服了目前过氧化物工艺的缺点。产品呈粒状,可安全稳定地用于生产和储存,减粘裂化作用在一般加工温度范围内非常有效,可以得到理想的相对分子质量分布较窄的树脂。用此技术所生产的熔喷非织造布及纺粘/熔喷非织造布(例如SMS)在静水压、透气性及机械性能上得到极大的改善。非织造布原料的灵活性是该新型工艺的主要优点,并能提供开发出独特非织造布的可能性。