材料性质对聚丙烯注塑件缺陷的影响分析

主要分析了材料性质,如PP的种类、结晶度、熔体流动速率(MFR)、分子量大小及其分布、填料的种类、微观形态、粒径及复配方式对聚丙烯(PP)注塑件的一些主要缺陷如熔接痕、翘曲变形、收缩率、缩痕、应力发白的具体影响,并从材料性质方面提出了相应的改进措施。     

材料性质对注塑件熔接痕外观及性能的影响

概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。     

聚丙烯注塑件结晶形态的研究

用X射线衍射法测定了注射成型聚丙烯的结晶度,并用偏光显微镜法观察了它的结晶形态。结果表明,聚丙烯结晶度随着距离浇口位置的增加而减小,并观察到表芯结构中纤维晶层的厚度随着注射温度的升高而减小。     

浇口对注塑件流痕的影响

概述了注塑制品流痕的概念和成因。通过几次修改浇口类型和移动位置,证实了制品表面流痕缺陷是由于浇口类型和开设位置所致,调整时只要控制好这两个关键因素即可。     

聚丙烯增韧改性材料的研究

本文论述了聚丙烯粉料与增韧剂1、增韧剂2及增韧剂3共混，使聚丙烯的韧性得到不同程度的提高，一般可提高2-5倍。聚丙烯粉料的熔体指数变化范围4-22．34g／10min，增韧后，材料的熔体指数变化范围在1．39—12．36g／10min之间，使材料的性能达到了蓄电池槽料的标准或结构性材料的要求，可代替部分工程塑料。同时，该材料还获得了中国专利局授权的专利证书。     

聚丙烯流变性能的研究

针对不同用途的4种聚丙烯(PP-1,PP-2,PP-3,PP-4),利用旋转流变仪研究了4种PP的流变性能。由频率扫描曲线可知,4种PP的相对分子质量由大到小为：PP-1>PP-3>PP-4>PP-2,其相对分子质量分布由宽到窄为：PP-1>PP-4>PP-3>PP-2。4种PP的复数黏度均随角频率的增大而减小,当角频率较小时,PP-1的复数黏度最大;200℃时PP-2的松弛程度最大;在试验温度范围内,PP-1黏流活化能随角频率的增大而下降,其熔体黏度的温度敏感性下降。     

改性聚丙烯材料收缩率的研究

以滑石粉为填料,乙烯-辛烯共聚物(POE)和聚乙烯作改性剂,研究了改性剂用量、注塑工艺及放置时间对改性聚丙烯(PP)收缩率的影响.结果表明,通过加入弹性体、滑石粉和聚乙烯可以大幅降低产品的收缩率,通过注塑成型工艺可以对成型制件的收缩率进行微调.     

结晶形态对聚丙烯性能的影响

运用实验方法合成了不同结晶形态的聚丙烯，并通过扫描电镜及实验结果进行分析。探讨了不同结晶形态对PP熔指，热学性能，物理力学性能的影响。结果表明，不同结晶形态的PP其性能差别很大。     

聚丙烯增韧改性材料的研究

本文论述了聚丙烯粉料与增韧剂１、增韧剂２及增韧剂３共混,使聚丙烯的韧性得到不同程度的提高,一般可提高２～５倍。聚丙烯粉窝本指数变化范围４～２２．３４ｇ／１０ｍｉｎ,增韧后,材料的熔体指数变化范围在１．３９～１２．３６ｇ／１０ｍｉｎ之间,使材料的性能达到蓄电池槽料的标准或结构性材料的要求,可代替部分工程塑料,同时,该材料还获得了中国专利局授权的专利证书。     

复合聚丙烯材料的功能底漆研究

本文介绍了ＰＰ构混材料的高附着功能化底漆。讨论了树脂基本组成及其相应的结构等因素与ＰＰ材料,外涂层的附着关系。结果表明：优化诸因素合成的ＰＰ底漆与３种不同的ＰＰ共混材料及丙烯酸和聚氨酯涂料具有较好的附着力和耐温变性能。     

压力成型聚丙烯材料

从荷兰Lankhorst Indutech公司购得生产许可证之后,美国Milliken公司将正在申请专利的PURE品牌全聚丙烯复台材料投入生产经营。这种可模塑织物技术（MFT)可制造出特种的拉丝级树脂产品，比均聚聚丙烯，抗冲共聚聚丙烯，玻纤毡片热塑性塑料，HDPE和ABS等质轻30％-60％。可用作编织产品和压力成型片材的原料。     

结晶形态对聚丙烯性能的影响

运用实验方法合成了不同结晶形态的聚丙烯（PP），并通过扫描电镜及实验结果进行分析。探讨了不同结晶形态对PP熔融指数、热学性能、物理力学性能的影响，结果表明，不同结晶形态的PP其性能差别很大。     

无卤阻燃聚丙烯材料的研究

用自制的膨胀型阻燃剂(IFR)与成炭剂、无机填料复配和聚丙烯(PP)共混,进行燃烧性能测试,考察了共混体系的燃烧行为;利用锥形量热仪研究了表面处理剂对膨胀阻燃体系的影响;用氧指数(OI)分析了阻燃剂及其他助剂在PP中的阻燃作用。结果表明,该阻燃体系既有较好的阻燃效果,又有抑烟作用。     

玻璃纤维增强聚丙烯材料的性能研究

研究了玻璃纤维填充改性聚丙烯的力学性能和热性能。结果表明,玻璃纤维的加入,可使聚丙烯的冲击强度力学性能下降,拉伸强度、弯曲强度、维卡软化温度上升趋势。     

聚丙烯共混改性材料的研究

研究聚丙烯与二元乙丙橡胶、高密度聚乙烯、玻璃纤维等材料的共混改性。由于各种改性剂的协同效应，使共混物比纯聚丙烯提高了热变形温度及抗冲击性能，降低了收缩率，从而拓宽了聚丙烯的应用领域。     

高发泡聚丙烯材料的研究

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用化学交联法,使聚丙烯(PP)在发泡之前交联以提高熔体强度,并利用模压法制备了高发泡PP材料。结果表明:当AC含量为2份时,PP泡沫材料的表观密度降到0.2×103kg/m3,泡孔微观形态良好,但泡沫材料力学性能较差。     

成型工艺对表面特殊效果材料表观缺陷改善的研究

通过对不同的注射成型工艺条件及模具温度的研究表明,注塑温度、注塑压力对表面特殊效果材料中铝粉的堆积现象无明显影响,提高注射速度则能大幅度改善铝粉堆积现象;由光学显微镜观察可知,提高模具温度可以明显改善熔接痕,当模具温度从40℃提高至75℃时,熔接痕宽度从16 μm降至7 μm,进一步升高温度至120℃,熔接痕则完全消失...