用于发泡成型的高熔体强度聚丙烯的研究

在同向双螺杆挤出机上,对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制得高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制备高发泡倍率的PP制品。分析了改性剂用量对PP熔体流动速率、熔体黏度、熔体强度、凝胶含量、力学性能、热性能和发泡性能的影响。结果表明:自制HMSPP的熔体强度和熔体黏度分别是纯PP的5.01倍和1.52倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品。     

高熔体强度聚丙烯的研制

用过氧化物引发聚丙烯(PP)交联制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究了过氧化物的用量、反应温度、螺杆转速对HMSPP性能的影响。得到的HMSPP比普通PP的熔体强度提高约3倍。用所研制的HMSPP进行发泡实验,制得泡孔结构较均匀且闭孔的发泡制品。     

敏化辐射法制备高熔体强度聚丙烯的研究

以敏化辐射法制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)，并研究了制备工艺与HMSPP结构性能的关系。研究结果表明，在普通聚丙烯中加入双官能度敏化剂SR213，再经60Co—γ射线辐射后，可以制得具有长链支化结构、微凝胶含量的高熔体强度聚丙烯。这种聚丙烯克服了普通聚丙烯熔体强度方面的缺陷，其拉伸、冲击等力学性能都有较大程度的提高，并且凝胶含量很小，能满足进一步成型加工的需要。     

高发泡倍率聚丙烯泡沫材料的研制

研究了高熔体强度聚丙烯（HMSPP）／共聚聚丙烯（PP）／低密度聚乙烯共混体系的发泡性能。通过考察不同组分及含量、共混体系的熔体流动速率、熔体强度、储能模量和损耗模量研究体系结构性能间的差异。当m（HMSPP）／m（PP））为7：93时．发泡制品的密度约为0．12g／cm^3,所得制品泡iL尺寸均匀、泡壁薄、外观规整。研究发现．当化学发泡剂含量为2-3质量份、成核剂含量为O．1～0．2质量份时,得到的制品密度较低、泡孔结构规整。     

乙烯基不饱和硅烷交联改性PP制备HMSPP

采用乙烯基不饱和硅烷接枝交联复合改性聚丙烯(PP)制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP)。由正交试验可知,过氧化二苯甲酰对乙烯基长链不饱和硅烷交联改性PP制备的HMSPP熔体强度的影响最显著。通过优化实验得到的HMSPP熔体强度为19.9cN。二乙烯基苯(DVB)作为助交联剂可有效提高HMSPP的熔体强度,w(DVB)不宜超过1.0%。苯乙烯质量分数为1.0%时,对HMSPP链断裂抑制较明显。采用复合改性PP制备的HMSPP的断裂拉伸应变略有下降,熔体强度相比PP提高4.7倍,悬臂梁缺口冲击强度提高0.82倍。     

发泡用高熔体强度聚丙烯的研究

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,在同向双螺杆挤出机上对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制得高发泡倍率的PP制品.实验对改性PP的熔体强度、力学性能、热性能和发泡性能进行了表征.结果表明:自制HMSPP的熔体强度是纯PP的5.01倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品.     

聚丙烯高发泡材料

为提高聚丙烯(PP)的熔体强度,改善PP的发泡性能,用双螺杆挤出机对PP进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)后,进行了模压法发泡的研究.结果表明:HMSPP随着引发剂含量的增加,改性PP的熔体强度提高;PP发泡材料的密度降低至0.118 g/cm3.发泡剂AC的用量及成核剂的含量对发泡材料的表观密度有很大影响,当发泡剂含量为2.5份、成核剂含量为1份时,得到的PP发泡板材密度降低,发泡倍率增大,泡孔均匀致密,力学性能较好.     

高熔体强度聚丙烯的发泡性能研究

通过反应挤出法对聚丙烯(PP)进行硅烷接枝交联改性获得高熔体强度PP(HMSPP),并对HMSPP的发泡性能及影响因素进行了研究。结果表明,HMSPP具有良好的发泡性能,可以制备出高质量泡沫材料;随着HMSPP的熔体流动速率的降低,泡沫材料的密度和泡孔平均直径降低;随着HMSPP用量减少,HMSPP/PP泡沫材料的泡孔平均直径和密度增大,泡孔尺寸及分布的不均匀程度增加;发泡条件对泡沫结构具有一定的影响,最佳的发泡温度为185~190℃,螺杆转速为40~100r/min;随着口模厚度的增加,泡孔平均直径增加,材料密度下降,而材料内外层泡孔直径不均匀性增加。     

高熔体强度聚丙烯的研究与应用现状

普通聚丙烯(PP)由于熔体强度低和加工温度范围窄,在热成型、挤出涂布和挤出发泡等领域应用受到限制。高熔体强度聚丙烯(HMSPP)具有较高的熔体强度,使聚丙烯可以在通用设备上熔相热成型、挤出发泡、挤出涂布,从而拓宽了PP应用领域。文章综述了国内外高熔体强度聚丙烯的研究进展和应用现状。     

低挥发高接枝率马来酸酐接枝聚丙烯的制备及其在增强聚丙烯材料中的应用

利用含有双键结构的苯乙烯弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS),通过双螺杆挤出机进行反应性熔融挤出制备马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、熔体质量流动速率仪、水分测定仪和酸碱滴定法测定了PP-g-MAH的物质结构、熔体质量流动速率、挥发分含量和接枝率,通过双螺杆挤出制备了玻璃纤维(GF)/聚丙烯(PP)(30/70)复合材料,对复合材料的力学性能和微观形貌进行了研究。结果表明,添加SBS或SIS有利于PP-g-MAH熔体质量流动速率的提高、挥发分含量的降低和接枝率的提高;GF增强PP材料中GF与PP的相容性变好,其力学性能也有较大幅度的增加。     

紫外光辐照反应挤出制备高熔体强度聚丙烯的研究

提出一种新的PP改性方法,紫外光辐照反应挤出制备高熔体强度PP。通过测定试样的DSC、熔体强度、熔体质量流动速率和凝胶率,研究并分析紫外辐照对PP光降解和支化交联的影响。结果表明,在紫外光辐照下,通过加入光分解促进剂二苯甲酮(BP)和交联剂季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),可以达到支化改性的目的,有效提高聚丙烯的熔体强度。当BP质量分数为0.1%、PETA质量分数为3%时,PP熔体强度改善比较明显。     

一步法硅烷接枝交联改性均聚型聚丙烯的研究

通过反应挤出法一步实现均聚型聚丙烯的硅烷接枝和交联,制备出具有部分交联结构的高熔体强度聚丙烯。通过熔体强度、熔体黏度测试和熔体流动速率(MFR)、凝胶含量的变化研究了试剂体系对接枝交联改性的作用。结果显示,改性PP的MFR可降低至0.5g/10m in以下,熔体强度提高4.1倍,熔体剪切黏度提高1.707倍;加入的助剂体系中的各个组分都是有效和必要的,而且体系各个组分之间有相互协同作用;改性配方中各个组分的用量比显著影响改性PP的熔体流动速率和凝胶含量,当引发剂、接枝单体、接枝助剂的用量比为(0.36~0.54)∶1∶0.38时,可以获得最佳的改性效果。     

过氧化物含量对PP分子量及结晶性能的影响

通过向均聚聚丙烯(HPP)粉料中加入不同含量的过氧化物,制备了超高熔体流动性聚丙烯,研究了过氧化物含量对聚丙烯(PP)的分子量和结晶性能的影响,以及过氧化物含量对样品熔体质量流动速率(MFR)的影响.采用凝胶渗透色谱(GPC)研究了样品的分子量及分子量分布的变化;采用差示扫描量热法(DSC)和偏光显微镜(PLM)研究了...     

一步法硅烷接枝交联改性聚丙烯的研究

采用反应挤出法一步实现聚丙烯（PP）的硅烷接枝和交联改性，制备出了具有部分交联结构的高熔体强度PP。通过改性前后红外光谱、熔体流动性能、凝胶含量、结晶行为、力学性能和发泡性能的变化考察了改性对材料性能的影响。结果表明，一步法改性后PP大分子中引入了硅烷接枝交联结构，使熔体强度、熔体黏度提高，熔体流动速率显著降低，并且体系中出现了高达48％的凝胶；交联结构的引入使PP的结晶速率减缓；改性后材料的力学性能有所提高，而发泡性能大大改善，可以获得高质量的泡沫塑料。     

聚丙烯挤出增强结构发泡成型的研究

通过加入高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、低密度聚乙烯(LDPE)及(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)对聚丙烯(PP)进行共混改性,提高其熔体强度;并在此基础上,以玻璃纤维(GF)改性PP母粒对PP进行增强,使用单螺杆挤出机获得了PP挤出增强结构发泡制品.重点分析了PP挤出增强结构发泡中HMSPP、LDPE、EPDM、GF改性PP母粒含量及工艺参数对PP挤出增强结构发泡制品的影响.结果表明,当PP为100份、LDPE为15份、EPDM为5份、GF改性PP母粒为15份,机头温度160℃,螺杆转速20 r/min,机头压力12.5 MPa时,能获得较好的PP增强结构发泡制品.     

化学改性高熔体聚丙烯的制备及其挤出发泡特性研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)为助交联剂,通过平行双螺杆挤出机制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究了DCP用量对PP的流变性能、材料的热性能及发泡特性的影响。结果表明:DCP与TAIC配合使用能有效控制PP交联,从而制得有一定凝胶含量的HMSPP,同时材料的耐热性也得以提高,当DCP用量为0.8份,TAIC为3份时,制备的HMSPP,挤出发泡特性最佳。     

高熔体强度聚丙烯树脂的结构与性能

采用差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱、毛细管流变、熔体拉伸等方法,从结晶性、黏弹性及物理机械性能等方面对高熔体强度聚丙烯(HMSPP)树脂进行结构表征与性能分析。结果表明:HMSPP树脂具备较高的弯曲模量,同时具备优异的抗熔垂能力和更宽的加工温度;拉伸黏度随拉伸速率的增大而增大,呈现出HMSPP应变硬化这一明显行为,使得熔体在热成型过程中具有均匀变形的自我调节能力,从而克服普通聚丙烯在热成型加工中的严重熔垂问题;含有较长接枝链段的HMSPP树脂在刚性、熔体强度、结晶性能等方面均优于普通聚丙烯。     

氮气保护在PP熔体流动速率测试中的作用

通过比较在有、无氮气保护的情况下聚丙烯(PP)熔体质量流动速率和熔体体积流动速率测试值的不同,探讨了PP熔体流动速率测试过程中氮气保护的作用。无氮气情况下PP在高温发生热氧化降解,分子链断裂,熔体变稀,致使测得的熔体流动速率值偏大;使用氮气吹扫可有效保护试样,更准确地测定熔体流动速率。     

聚丙烯发泡材料的应用及研究进展

综述了聚丙烯(PP)发泡材料的加工方法和主要应用。着重介绍了改善聚丙烯熔体强度的几种方法,特别是高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的优点及目前的生产状况。并对聚丙烯发泡的机理和发泡材料的应用进行了论述。     

反应挤出共混法制备发泡用聚丙烯的研究

采用反应型双螺杆挤出机,以过氧化苯甲酰(BPO)做引发剂,不饱和烯烃为交联助剂,一步实现聚丙烯(PP)与少量低密度聚乙烯(LDPE)的共混、接枝与交联,制备出了具有高熔体黏度的发泡用聚丙烯.研究结果表明,改性后PP的熔体流动速率(MFR)可降至0.1 g/10min以下,体系中有质量含量高达48%以上的凝胶产生,当交联助剂含量与引发剂含量的质量比例约为1.31时,可以获得最佳的改性效果.体系中的引发剂和交联助剂均显著影响改性材料的熔体流动性和凝胶含量,在引发剂质量含量达到0.8%以上时,MFR和凝胶含量变化趋势减缓;差示扫描量热分析(DSC)研究表明,交联使体系中PP相和PE相的结晶速率都下降.对改性后的样品进行发泡实验,结果表明采用反应共混改性PP可获得泡孔细密均匀、穿孔很少的高质量泡沫塑料.