电化学法去除垃圾沥滤液生化出水中生物源有机纳米胶体

垃圾焚烧发电厂沥滤液生化出水含有较高的胶体物质和COD,采用自制的电化学反应器对其进行预处理,改善其水质特征,降低后续膜处理的荷载。研究了主要工艺参数—电化学处理时间、废水反应体积、电化学处理出水静置时间等因素对垃圾沥滤液生化出水过滤性能的影响,以及电化学处理后出水静置过程中COD和余氯的变化规律。结果表明:采用电化学氧化法可以去除垃圾沥滤液生化出水中的胶体物质,改善其过滤性能。同时,经处理后的废水在静置过程中,废水中的COD随静置时间的延长呈不断降低的趋势。     

电化学氧化法处理垃圾焚烧发电厂沥滤液生化出水

垃圾焚烧发电厂储坑沥滤液是一种高污染、高氯离子和高胶体含量的废水,经过传统生化处理后仍难达标排放。根据生化出水中氯离子浓度较高的特点,面向实际工程应用,设计了板框式电化学反应器,以钛基氧化钌-氧化铱涂层电极(Ti/RuO₂-IrO₂)作为阳极,304钢板作为阴极,开展了电化学氧化去除废水中难生物降解有机物的研究。重点考察了电流密度、表观流速、氯离子浓度、电极极距等因素对去除废水COD的影响。结果表明:当电流密度为65.35 mA·cm^-2,反应器内表观流速为2.72 cm·s^-1,初始氯离子浓度为5000 mg·L^-1时,废水中COD的去除具有良好的效果。研究了COD去除的动力学过程,提出了反应体系中活性氯的减少可能是第二阶段COD去除速率降低的主要机理。对几种结构电化学反应器的能耗进行了对比分析表明,极距减小50%,去除COD的平均能耗可节约25%以上,紧凑多通道小电极极距结构在设计工业电化学反应器时值得考虑。     

曲面响应法优化电化学氧化工艺深度处理垃圾渗滤液生化出水的研究

以Ti/RuO₂-IrO₂电极为阳极、不锈钢电极为阴极构建电化学氧化工艺,用于前置反硝化/PN/Anammox混凝后的垃圾渗滤液脱氮除碳处理的研究。采用响应曲面法的BBD法考察电流密度、极板间距、初始pH、反应时间对COD去除率的交互影响,并建立相关的数学模型,分析电化学氧化过程中总氮的转化。结果表明,各个影响因素显著,模型回归线性好,预测COD去除率最大值为89.38%。最佳实验条件为：电流密度为350 mA/cm²、极板间距为24 mm、初始pH为7.0、反应时间为3.2 h。实际测得的COD去除率为90.12%,对腐殖酸、腐殖质类物质去除效果好,总氮中的氨氮被完全去除,部分氨氮转化为硝氮。     

负压蒸发-吹脱组合新技术处理垃圾沥滤液高浓度氨氮实验研究

采用"负压蒸发-吹脱"组合新技术处理垃圾沥滤液,通过优化实验运行参数,研究不同条件下垃圾沥滤液氨氮的脱除效率。结果表明,当负压蒸发温度为67℃、真空度为-0. 08 MPa、吹脱气液比为1 000∶1、吹脱温度为67℃时,经负压蒸发后,沥滤液出水氨氮质量浓度由2 621. 6 mg/L降至500 mg/L左右;进一步吹脱处理后,最终出水氨氮质量浓度在150 mg/L以下,氨氮总脱除效率可达96%以上。     

垃圾渗滤液生化出水絮凝-纳滤处理及过程机理

垃圾焚烧发电厂渗滤液是一种含高浓度腐殖酸类物质和高盐含量的复杂有机废水, 传统生化处理后仍难达标排放。本工作围绕垃圾渗滤液生化出水的特性, 开展了Ca(OH)₂絮凝、臭氧氧化预处理与NF处理相结合的处理工艺, 并对处理过程的机理进行了探讨。研究表明, 渗滤液生化出水经过Ca(OH)₂絮凝处理, 可以有效地去除其中的杂环类化合物。生化出水经8 g·L^-1的Ca(OH)₂絮凝处理后, 比MBR出水产水通量提高达8.2%。对Ca(OH)₂絮凝出水进行臭氧氧化处理, 虽然降低了它的COD, 但并未进一步提高其NF膜通量, 其主要原因可能是臭氧氧化生成的硅氧烷类物质造成了膜的污染;与RO处理垃圾渗滤液生化出水相比较, NF膜无法分离废水中的酮类、胺和酰胺类、杂环类化合物, 使得NF产水的COD处在100~160 mg·L^-1。NF平均膜通量的增大可导致产水COD略有上升;垃圾渗滤液生化出水及其预处理水在NF处理过程中, 都没有表现出严重的膜污染。     

石灰混凝法预处理垃圾沥滤液的试验研究

采用Ca(OH):作为混凝剂预处理深圳市三个生活垃圾焚烧厂沥滤液.结果表明投加6 g/L Ca(OH)2,可将沥滤液的pH调到10.5,混凝后可以去除80%～90%的总磷和SS,再提高Ca(OH)2投加量,总磷和SS对去除率提高不明显.由于沥滤液中的氨氮、总氮和COD主要是以溶解态存在,混凝过程对总氮、氨氮和COD的去除效率较低.     

MBBR—MBR组合工艺处理生活垃圾沥滤液的研究

室温下,采用缺氧/两级好氧MBBR—MBR组合工艺对厌氧处理后的垃圾焚烧厂沥滤液进行处理。实验结果表明:在进水pH约为7、进水流量1.0 L/d和总回流比400%的条件下,即使沥滤液的NH4+-N高约1 650 mg/L、COD约为6 500 mg/L时,组合工艺对COD、NH4+-N、TN的去除率仍达到80%、99%、81%左右,出水NH4+-N<15mg/L,该工艺能实现对高浓度NH4+-N的有效去除。另外,二级好氧MBBR和MBR中的亚硝氮积累率分别达到90%、80%左右。这两个反应器中亚硝酸菌的数量远多于硝酸菌。     

垃圾渗滤液生化出水混凝实验研究

垃圾渗滤液是一种含高盐和腐殖酸的复杂有机废水,经过传统生物处理后,COD、NH3-N、SS和UV254等物质的含量依然很高。分别采用混凝剂Al Cl3、PFS和Ti Cl4对垃圾渗滤液处理厂生化单元出水进行混凝处理。结果表明,PFS对COD有较好的去除效果,当投加量为8 g/L,p H=6,PAM=5 mg/L时,COD的去除率为71.94%;Ti Cl4则对NH3-N、SS和UV254有较好的去除效果,当投加量为4 g/L,p H=7,PAM=5 mg/L时,去除率分别为66.78%,80.69%和87.66%。     

高铁酸钾滤液处理垃圾渗滤液

研究了高铁酸钾滤液的稳定性,并以垃圾渗滤液为处理水样,考察了高铁酸钾滤液对水样中NH 4-N、COD、BOD5的处理效果.研究表明,100mL垃圾渗滤液中投加5mL浓度为21.45mmol/L的高铁酸钾滤液,对氨氮的去除率达到72%,COD去除率达到48%,BOD,去除率达到78%.     

油气田钻井废弃泥浆土地法处理沥滤液扩散的环境分析

针对国内在油气田钻井废弃泥浆处理技术方面对环境存在较大安全隐患的基础上,本文引用目前国外运用较多的土地法处理技术,并综合考虑了沥滤液中石油类等有机污染物在土壤中扩散、吸附、植物吸收和生物降解等环境行为,预测污染物在土壤—水环境中浓度分布变化趋势。并最后通过经济、技术、环境三方面对土地法处理钻井废弃泥浆进行了可行性分析。分析表明:土地法处理钻井废弃泥浆是完全可行的,并且通过人为加入某些物质,可防止泥浆对土壤造成的板结,而且还有助于改善土质。为钻井废弃泥浆的综合治理打下了基础。     

膜处理垃圾渗滤液的性能与出水安全性分析

反渗透技术处理工程的运行效能高且稳定,COD,TOC和电导率去除率均在99%以上,NH3-N去除率达98%,Ca2 、Ba2 ,Mg2 截留率均在99.9%以上,未检出SS.出水经GC-MS分析,共检测出主要有机污染物25种,可信度在60%以上的有14种,大多为烷烃和羧酸类和酮类物质,出水水质安全.     

垃圾渗滤液二级生化出水絮凝深度处理中试研究

采用实验室所得垃圾渗滤液后处理专用镁铝脱色复合絮凝剂配方进行了批量扩大化生产,设计开发了中试专用絮凝反应设备,在垃圾填埋现场进行了絮凝中试。结果表明,优化处理量为100 L/h、搅拌速度为170 r/min、投药量为质量分数10%,在此条件下,COD、BOD5、色度、重金属去除率分别大于40%、45%、90%、88%,优于同类常规市售絮凝剂聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝铁;单一絮凝单元处理后的色度可降到32倍,处理后的Cu、As、Cr、Pb含量接近于0,符合GB 16889-2008相关要求。PMAS和专用絮凝反应器,为垃圾渗滤液处理提供了一种生化主处理+絮凝后处理的效率较高、经济性较好的技术选择。     

臭氧氧化法处理密闭式清洁站垃圾沥滤液试验研究

以密闭式清洁站产生的垃圾渗滤液为对象,控制反应体系条件为:酸性(pH<4),室温,研究臭氧氧化反应时间、曝气方式、曝气流量与有机物去除率之间的关系。研究结果表明,臭氧氧化试验反应前2 h,反应速率较快,对COD、NH3-N、BOD5的去除率分别达到52.8%、46.8%、55.8%,此后臭氧氧化速率降低,去除率变化不大;当曝气流量提升到2 L/min以后,有机物的去除效率变化不明显;一定的曝气量下,曝气方式对有机物的去除几乎无影响。经过臭氧氧化反应后,渗滤液浓度依旧较高,因此臭氧氧化须与其它处理技术相结合,才能满足出水水质的要求。     

焦化废水生化出水深度处理技术研究

介绍了一种采用臭氧催化氧化与电吸附相结合的方法对焦化废水二级生化出水进行深度处理系统,利用臭氧氧化去除废水中的有机物,电吸附除盐的同时进一步去除有机物,出水满足循环冷却系统用水水质标准。     

臭氧催化氧化处理制膜污水厂二级生化出水

某制膜企业污水处理厂二级生化出水的可生化性极低,难以达标排放。以其为原水,采用连续流动固定床反应器进行多相催化臭氧氧化试验,分别考察了吸附及催化性能、臭氧投加量、进气臭氧浓度、水力停留时间、床层高度对二级生化出水处理效果的影响。结果表明,采用多相催化臭氧氧化具有明显的处理效果,在臭氧质量浓度为30 g/m3、水力停留时间2 h、催化床层高度1 m的条件下,出水COD_(Cr)500 mg/L,可以达到北京市排入城镇污水处理厂标准要求。试验发现采用中间及底部分段进气时,可有效提高臭氧催化氧化效果。     

高锰酸钾深度处理生物制药生化出水的研究

以生物制药生化出水为研究对象,研究了高锰酸钾对此类废水的处理效果。同时考察了高锰酸钾投加量、水样pH值、反应温度、反应时间等因素的影响。结果表明,高锰酸钾对该类废水有较好的去除效果。在最佳条件下COD去除率大于82%,色度全部去除。为该类水的处理提供了试验依据。     

电化学氧化法处理垃圾渗滤液的研究现状

介绍了阳极材料、氯离子浓度、电流密度和酸碱度对电化学氧化法处理垃圾渗滤液的影响,以及三维颗粒活性炭床电化学反应器和单室压滤机微环流反应器,并阐述了电化学氧化技术和其他工艺组合形式与适用条件,指出了研制新型电极材料、寻找去除有效氯的方法、探讨新的电化学和其他工艺的组合技术是电化学氧化法处理垃圾渗滤液技术未来研究工作的重点。     

活性炭-臭氧氧化法连续处理印染废水生化出水的性能研究

为推动活性炭-臭氧氧化法(AC-O3)在废水深度处理中的工程化应用,采用连续运行的方式考察了其对印染废水生化出水的处理效能。结果表明,投加适量的AC能提高反应器对O3的利用率和对溶解性有机物的去除能力,并有效降低水中剩余O3的含量。当反应器颗粒炭投加量为15 g/L、O3投加量为1.74 g/h、HRT为10 min时,AC-O3对生化出水DOC、UV254和ADMI的去除率分别为39.6%、81.5%和95.7%。长时间的AC-O3会消耗AC表面的碱性催化点位,生成含氧酸性基团,并削弱其对小分子有机物的吸附能力。通过参数优化,AC-O3的有效性和稳定性完全能满足废水深度处理的需要。     

垃圾渗滤液生化处理的研究

垃圾渗滤液是由于雨水及地表水渗人填埋场,再加上垃圾的化学降解和生物化学作用,而产生的一种含有高浓度悬浮物和高浓度有机和无机成分的液体,成分复杂。生物化学方法对处理这种成分复杂的高浓度污水十分有效,因此,选择应用工艺技术可靠、经济合理的生物化学方法十分重要。结合某典型垃圾场垃圾渗滤液的处理方案的前后对比,研究了适合的处理方案对处理效果的影响。     

臭氧氧化处理炼油废水的生化处理出水

采用臭氧氧化法处理经三级生化处理后生化性很差的炼油废水,研究了臭氧氧化法处理废水较佳的反应条件和反应规律。试验结果表明,在最佳的反应条件下,在进水COD的质量浓度为160mg/L时,经臭氧氧化处理后,废水的COD降低40%以上,BOD5与COD的质量比从0.13提高到0.3以上,废水满足进入生化系统进行进一步处理的水质要求。