苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的环氧化研究

采用甲酸和过氧化氢（H2O2）原位生成的过氧甲酸对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）进行环氧化改性，制备了环氧化SBS（ESBS）。研究了原料摩尔配比及工艺条件对其环氧基质量分数的影响，利用GPC、FT—IR、^1H—NMR等手段对ESBS的结构进行了表征。结果表明，丁二烯链段上双键的反应活性大小次序为：顺-1，4-结构〉反-1，4-结构〉1，2-结构。在SBS的环氧化反应过程中，会伴有少量环氧基发生开环副反应。当SBS中C—C双键、甲酸和H202的物质的量配比为1／0．5／0．6，反应时间为2h，反应温度为60℃时，ESBS的环氧基质量分数最高，达到了18．1％。在体系中加入少量的聚乙二醇，有利于ESBS环氧慕盾量务教的提高．     

中药贴片用ESIS热熔压敏胶的制备与性能研究

以ESIS(环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基体树脂、环氧大豆油为增塑剂和高度氢化松香为增黏树脂,制备出一种ESIS型HMPSA(热熔压敏胶)。以ESIS、增塑剂和增黏树脂用量作为试验因素,HMPSA的初粘力、剥离强度和持粘力作为考核指标,采用正交试验和载药量试验法优选出制备中药贴片用ESIS型HMPSA的最佳配方。结果表明:当m(ESIS)∶m(环氧大豆油)∶m(高度氢化松香)∶m(抗氧剂1010)=100∶80∶100∶1.4时,ESIS型HMPSA的综合性能满足中药贴片的使用要求,并且其最大载药量(34%)和水蒸气透过率[1.297 g/(m2.d)]均高于同类产品(医用SIS型压敏胶和传统天然橡胶膏)。     

相转移催化剂对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物环氧化反应的影响(英文)

研究了三辛基甲基氯化铵(MTAC)、三十二烷基三甲基氯化铵(TMAC)、十六烷基三甲基溴化铵(HTAB)、十八烷基三甲基溴化铵(OTAB)以及聚乙二醇(PEG-400)等5种相转移催化剂对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物环氧化反应的影响.结果表明,MTAC的环氧化效果最好,当其质量分数为1.0%时,可使环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)的环氧基质量分数从18.1%提高到20.1%;HTAB和PEG-400有利于ESBS的环氧基质量分数的提高;而OTAB和TMAC由于自身较大的分子体积反而使ESBS的环氧基质量分数下降.傅里叶变换红外光谱分析表明,MTAC可以有效抑制环氧基开环副反应的发生.     

ESBS嵌段共聚物的制备及反应机理研究

利用甲酸和过氧化氢原位生成的过氧甲酸对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物进行环氧化,制备了环氧化SBS（ESBS）。采用FT—IR、GPC、TGA和MFR对ESBS进行了表征,分析了环氧化反应机理。结果表明,在环氧化反应过程中,SBS分子链上聚丁二烯链段1,4-结构中C=C双键的反应活性要大于1,2-结构中C=C双键的反应活性。当反应时间较长时,ESBS会发生环氧基开环副反应。在SBS的环氧化反应初期,会有部分分子链发生断裂生成小分子产物,反应后期会发生环氧基或C=C双键引发的分子间偶联反应,容易形成交联不溶物。     

通过环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与亚硫酸氢钠的开环反应制备磺化离聚体

用环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ESBS）在相转移催化剂、开环催化剂存在下与亚硫酸氢钠的水溶液进行开环反应制备了SBS磺化离聚体,用傅里叶变换红外光谱法对产物进行了表征。研究表明,当环氧基转化率达90％时,反应条件为ESBS的质量浓度0．12g／mL。NaHSO3／环氧基（摩尔比）1．8,促进剂／NaHSO3（质量比）0．36。四乙基澳化铵／ESBS（质量比）0．05,二甲基苯胺／ESBS（质量比）0．05,60℃,7h。     

SBS环氧化及其产物作为环氧固化体系增韧剂的研究

在相转移催化剂的存在下,将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物进行环氧化改性,并引入环氧极性基团,同时对该产物(ESBS)应用于双酚A型环氧树脂(E-44)/脂肪胺(DMDC)的固化体系进行增韧改性。结果表明,当SBS质量浓度为130 g/L、m(甲酸)/m(SBS)=10%、n(过氧化氢)/n(甲酸)=1、m(PEG-400)/m(SBS)=3%、反应温度为70℃和反应时间为150 min时,SBS环氧化反应较佳,可得到环氧基质量分数为8.2%的ESBS。进一步添加2%(质量分数)ESBS到E-44/DMDC环氧固化体系中,能有效提高该固化体系的力学性能,拉伸强度增加37.0%,弯曲强度增加17.4%。     

环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的热性能

采用差示傅里叶变换红外光谱分析了环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESBS)的热氧老化和热老化行为,通过热重分析和动态力学分析研究了ESBS的热性能.结果表明,ESBS在热氧老化及热老化过程中,其C=C的稳定性均优于环氧基,老化产物为醛、酮、醚、羧酸等;相对于热老化而言,热氧老化对ESBS分子结构的破坏程度更大;与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)相比,ESBS的耐热性稍有下降;ESBS具有-63.5,-33.4,103.8℃3个玻璃化转变温度,分别对应于聚丁二烯链段、环氧化聚丁二烯链段和聚苯乙烯链段.     

SDS型热熔压敏胶动态黏弹性及微相分离结构的研究

针对SDS(苯乙烯-二烯烃-苯乙烯嵌段共聚物)型HMPSA(热熔压敏胶)的相分离结构,采用DMA(动态力学分析)法及TEM(透射电镜)对SIS/SBS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS/SBS/增黏树脂和SIS/SBS/增塑剂共混物体系的流变行为进行了对比分析,并根据聚合物动态力学参数与微相分离结构的关联性,阐明了SDS型HMPSA的黏弹性机制。研究结果表明:SIS/SBS共混物存在三相分离结构,并具有较高的储能模量;增黏树脂、增塑剂通过选择性相容改变了原有热塑性弹性体的流变行为和相分离结构,前者为两相畴结构且产生了初粘力,后者仍保持三相畴结构且具有良好的柔韧性。     

两亲性硫酸钾基(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物离聚体的合成、表征及其性能

以四乙基溴化铵(TEAB)为相转移催化剂、N,N-二甲基苯胺(DMA)为开环催化剂,环氧化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物(ESBS)甲苯溶液与硫酸氢钾(PBS)水溶液通过开环反应制备了硫酸钾基(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物离聚体(SSBS),考察了合成条件对ESBS开环反应的影响,用傅里叶变换红外光谱法表征了SSBS,研究了SSBS的耐溶剂性能、特性黏数[η]及乳化性能.结果表明,当TEAB/ESBS(质量比)为5%、DMA/ESBS(质量比)为5%、ESBS溶液质量浓度为0.12 g/mL、PBS与环氧基的摩尔比为1.8、反应温度为75 ℃、反应时间为7 h时,ESBS的开环率达到41.7%;开环反应过程中同时形成了硫酸盐基和羟基;随着离子基团含量及离子电位的增加,SSBS的吸水率和[η]增大,耐油性能增强;SSBS能乳化甲苯/水体系,其乳化体积随着离子含量、离聚体用量及离子电位的增加而增大.     

环氧SEBS胶黏剂的制备及性能研究

通过苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)的环氧化反应制备出两性的SEBS,然后用适当的溶剂混合C9石油树脂和古马隆树脂制成胶黏剂,研究了SEBS、增黏树脂、过氧化氢等对胶黏剂剪切强度和剥离强度的影响,并用红外光谱、TG、SEM等对胶黏剂的结构和性能进行了分析。结果表明:环氧SEBS胶黏剂的剪切强度和剥离强度大幅提高,热分解温度有所下降;当过氧化氢用量为8 g时,环氧指数和180°剥离强度同时达到最大值。     

SBS的环氧化改性及其在胶粘剂中的应用

利用SBS中丁二烯软段中的双键进行环氧化反,引入环氧基团进行化学改性，实验结果表明SBS环氧化反应以后，软硬段的溶度参数差距减小，其热力学性能的变化直接影响胶粘剂的内部结构和胶接性能，由于极性的增强，环氧化SBS与不同极性的树脂的相容性也发生了变化。环氧化SBS可与氯化石蜡，马来松香等制成环氧化SBS压敏胶，并且还可以与适当的树脂配合制成其他各种胶粘剂，粘接实验证明，环氧化SBS胶粘剂对极性材料的粘附性能有很大的改善，同时对环氧化SBS在胶粘剂中的应用进行了论述。     

环氧化SDS型热熔压敏胶的制备及粘接性能研究

采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物,并配合极性的环氧化SBS(ESBS)和环氧化SIS(ESIS)作为基体材料,制备了环氧化SDS(苯乙烯系热塑性弹性体)型热熔压敏胶。研究了ESBS和ESIS用量对压敏胶的初粘力、持粘力和在不同极性底材上剥离强度的影响。结果表明,随着ESBS和ESIS用量的增加,压敏胶的初粘力和持粘力下降,在聚乙烯(PE)上的剥离强度下降,但在聚氯乙烯(PVC)和不锈钢上的剥离强度先增加后下降。当ESBS和ESIS的质量份数均为20份时,压敏胶的初粘力和持粘力分别为23#和43.6 h,在PVC和不锈钢底材上的剥离强度分别达到0.82 N/mm和1.10 N/mm。     

电缆半导电带接头用热熔压敏胶的研究

以线型SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)热塑性弹性体为基体树脂,通过添加增黏树脂、软化剂、抗氧化剂以及导电炭黑等物质,成功制备出一种可满足环保要求和使用要求的电缆半导电带接头用SBS型热熔压敏胶(HMPSA)。以环烷油、增黏树脂用量为试验因素,以胶接件的粘接强度为考核指标,采用正交试验法优选出制备HMPSA的最佳配方。结果表明:制备HMPSA的最佳配方为m(SBS)∶m(萜烯树脂)∶m(石油树脂)∶m(环烷油)∶m(抗氧化剂1010)∶m(导电炭黑)=100∶80∶30∶50∶1.5∶1.0;由最佳配方制得的HMPSA,其接头处的粘接强度为166 N/cm。     

新型环氧化SBS装饰胶的研制

研究了环氧化SBS的合成，并以此为基料，配以增粘树脂和其他助剂制成了环氧化SBS（ESBS）装饰胶，ESBS装饰胶成本低，制作工艺简单、强度高，可以替代氯丁装饰胶用于装饰装璜。     

增粘树脂在SBS改性胶粘剂中的应用

研究了增粘树脂在SBS改性胶粘剂中的应用，其中包括增粘树脂品种、用量对胶粘剂剥离强度的影响，同时研究了该胶粘剂对各种鞋材的粘结性。结果表明，该胶对许多鞋材的初粘力和剥离强度都达到了制鞋业的要求。     

环保型SBS万能胶的研制

以SBS弹性体为基料,以增粘树脂为改性剂,配以合适的混合溶剂制备出一种环保型SBS万能胶。研究了不同类型的SBS弹性体、增粘树脂和环保型溶剂的选择与配比对SBS万能胶性能的影响,并确定了万能胶的最佳配方。结果表明,当w(SBS弹性体)=13份[其中m(YH-796)∶m(YH-801)=6∶7]、w(萜烯树脂)=10份、w(C9石油树脂)=6.7份、w(脂松香)=6.7份、w(264防老剂)=1份、w(乙酸乙酯)=9.6份、w(乙酸丁酯)=1份、w(环保溶剂油)=52份时,所得万能胶的剪切强度为1.6MPa、开放时间为60min、25℃时粘度为350mPa·s且抗冻性能合格,该万能胶完全符合相关标准要求。     

丙烯腈接枝SBS共聚胶粘剂的研究

以丙烯腈单体在溶剂中对ＳＢＳ进行接枝共聚,并添加增粘树脂等助剂,研制成的接枝改性ＳＢＳ胶粘剂,具有较高的粘结强度,同时还探讨了单体的含量、引发剂的用量、反应温度和时间以及增粘树脂的用量对胶液性能的影响。     

车用耐热SBS环保型胶粘剂的研制

采用高软化点树脂作为SBS胶粘剂的增粘树脂,制备了一种耐温性能好、易于施工、粘接强度高的车用耐热SBS环保型胶粘剂。     

标签用热塑性弹性体SDS热熔压敏胶性能的探讨

为改善热熔压敏胶黏制品一不干胶标签的黏附性能,并进一步降低生产成本,研究了以苯乙烯系热塑性弹性体SDS（包括SBS、SIS）为基本树脂合成的热熔压敏胶的性能,并讨论了增黏树脂及软化剂的种类和用量对标签用热熔压敏胶性能的影响。结果显示,在以SIS为主体材料的热熔压敏胶中,添加价格较低的SBS,当其配比在15／85～25／75之间,热熔压敏胶的性能有所提高;而增黏树脂及软化剂的优化,对胶黏剂的综合性能有着不可忽视的作用。