JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

SNIF净化工艺参数对铝熔体除氢效果的影响

铝熔体在铸造前采用SNIF装置净化,是70年代发展起来的新技术。本文就SNIF装置在工业生产条件下的试验进行了总结,主要研究了净化时的金属温度、静态净化时间、情性气体流量、活性气体流量、转子开动个数等工艺因素对除氢效果的影响,为正确制定净化工艺提供了依据,并就有关问题提出了见解,对正确使用SNIF净化装置有一定的指导意义.     

铝熔体除氢技术的进展

概述了铝熔体除氢方法和技术的分类、特点和发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

铝熔体除氢过程动力学

研究了铝熔体除氢时的除气和再吸气过程。实验结果表明,铝合金熔体除氢后,静置一定时间才能达到最佳除氢效果,静置时间和熔体表面状态有关,除氢后立即扒去表面浮渣,静置５～６ｍｉｎ为最佳;带渣静置,一般为１０～１２ｍｉｎ。在此基础上,建立了窝本中氢的动力学模型,并对除氢和再吸氢过程进行了理论分析。     

旋转喷头法实现铝熔体高效除氢的基本条件

以气体为熔剂的气泡浮游法铝熔体净化技术为研究对象，在熔化环境条件一定和气体熔剂质量符合除氢工艺要求的前提下，从过程动力学角度出发，就铝熔体内部的净化剂气泡去氢和铝熔体表面吸氢两个方面，叙述了旋转喷头法能实现高效除氢净化的基本条件。     

铝熔体除气

本文介绍了有关铝熔体氧化和吸氢的热动力学以及反应动力学的作用,还阐述了动态变化过程。是通过采用恰当的熔体处理作为动力学的问题加以说明的。对各种可能性及其作用进行了研究。铝中氢溶解度问题,特别是从固态过渡到液态时期的溶解变化问题,已是长期以来众所周知的了。最近,对熔体吸氢的敏     

铸造车间铝熔体的除气和净化

本文首先介绍铝熔体除气的一般方法，接着详细论述了旋转除气方法和各种旋转器的除气效果。含氢量采用熔体试样在真空中凝固的方法测量。利用所得到的铝合金的可比较气孔率，能测量出温度和时间对除气效果的影响。气孔率随旋转除气处理的时间增长呈指数下降，每隔１．５分钟下降一半。因此，能够控制除气量。本文最后对旋转除气处理的成本做了分析。     

浅谈铝熔体的净化

<正> 俗话说:“一颗老鼠屎坏了一锅汤”。对于铝合金材料也一样,一点夹杂、一个气泡或一个裂隙都有可能使材料失效,从而酿成恶性事故,造成生命财产的重大损失,因此材料的净化非常重要,而重熔过程中铝熔体的净化更为重要。     

铝熔体除氢精炼工艺的研究

建立了气泡浮游法除气的数学模型,分析了模型中参数对除气效果的影响,用Hyscan Ⅱ测氢仪现场试验研究了数学模型中的参数对除气效果的影响,比较了氮气和氩气的除气效果。试验发现,氩气的除气效果好于氮气的除气效果,浮游法除气后的最佳静置时间为30min左右,铝熔体的最佳浇注温度为680～685℃。     

国内现行铝熔体净化技术的生产实践

简介了国内现行铝熔体净化处理概况，熔剂的生产方法和性能，熔体精炼剂的净化机理，以及根据实际情况合理选择精炼方法。     

铝及铝合金熔体复合净化新方法及其装置

介绍了铝及铝合金熔体复合净化方法,设计研制了实现该方法的复合净化装置。试验结果表明,采用该种方法及装置,可显著降低铝熔体中的氢含量和非金属夹杂含量,完全去除10μm以上的非金属夹杂,使铝中的氢含量降到0．08mu（100gAI）以下。     

镁合金熔体过滤净化工艺研究

采用在底流式镁合金熔炼炉中施加不锈钢丝网过滤的方法在半连续铸造工艺中实现镁合金熔体净化，以选到提高镁合金锭坯质量的目的。研究表明，该方法可以实现良好的净化效果。不仅过滤了绝大多数粗大夹杂物，而且对减少显微缩孔十分有效，采用低温铸造工艺，不仪减少了熔体氧化趋势，同时有利于增强过滤效果，采用此法过滤镁台金熔体在铸造开始和结求阶段效果较差。     

旋转喷头法铝液除气净化技术

有利于改善气泡浮游法除气条件的旋转喷头法铝液除气净化技术已日益成为主要的铝液净化方式;结合水模拟试验论述了它的优点,并分析了旋转喷头法除气时的气泡破碎机制。     

真空状态下铝合金熔体中除气的研究

分析了铝合金熔体中氢的来源和存在机理,并从热力学和动力学方面对熔体中的氢行为进行论述。进而得出在真空条件下,可以有效提高熔体中氢的逸出能力。     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程模拟

采用计算机模拟方法对铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程的温度场以及流场进行分析。结果表明,在转杆内部放置一个导气管,可以显著降低气体温度,从而可以有效地解决旋转喷头由于熔剂因高温变软而堵塞的问题;旋转速度和进气流量对铝合金熔体旋转喷吹除气净化效果具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。熔池为方形结构时,气体主要从对角处出去,而远离对角处的体积分数却显著降低,甚至可能发生吸气。     

再生铝合金熔体净化技术的发展现状

开发适合再生铝的熔体净化技术,对提升铝熔体品质是一项极具意义的工作。该技术有助于实现废铝的高效再生与利用,生产高性能的再生铝产品。本文综述了再生铝合金熔体净化技术的发展现状;指出我国铝材料研究的整体水平与国外相比还存在差距,需要进一步加大研发力度以实现超越。     

铝熔体双级除气和过滤系统（DDF）的开发

铝熔体净化的好坏直接关系到高性能铝材的质量水平。西南铝加工厂为满足市场对３００４铝合金罐材、箔材、航空铝材的质量要求，自行设计、开发双级在线式净化设备（ＤＤＦ）。设备最大处理铝熔体能力为４００ｋｇ／ｍｉｎ。结合生产２８０３８１５ｔ铸锭的实践和熔体净化理论以及国内外的有关文献，论证了ＤＤＦ系统技术指标的先进性、工艺的稳定性和经济的合理性。     

稀土元素在铸铝熔体除气净化过程中的行为

铸铝合金在熔炼的过程中，加入适量稀土可以明显减少凝固后合金中气孔、针孔的数量。试验结果证明，这是由于形成了稀土氢化物及富稀土相与氢有较强的交互作用，牢固地固定住氢，从而减少了可形成气／针孔的游离态氢的含量。稀土的除杂作用，减少了气泡的非自发形核基底，进一步强化了稀土的除气净化效果。     

铝熔体电磁连续净化工艺研究

通过一系列的试验,优化出了与电磁连续净化铝熔体有关的各工艺参数,如分离管径、长度和形状以及分离时间等,同时考察了电磁场等因素与净化效率的关系;提出了在线自动分割复杂熔体,并将分离出的夹杂部分或全部连续不断地移除的新方法;设计了一套自动化程度较高的连续电磁净化处理铝熔体系统,该系统既提高了净化效果,又提高了生产效率.     

铝合金新型净化熔剂的研究

介绍了1种铝合金新型净化熔剂－稀土溶剂,讨论了新型熔剂的配方设计思路,初步验证了新型熔型的使用效果,并简单分析了新型净化熔剂的作用原理。