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JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN-Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理,实验结果表明,同无熔剂覆盖相比,通过发生一系列的物理和化学反应,JDN-Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl,而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl,除气效果显著。 相似文献
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SNIF净化工艺参数对铝熔体除氢效果的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
铝熔体在铸造前采用SNIF装置净化,是70年代发展起来的新技术。本文就SNIF装置在工业生产条件下的试验进行了总结,主要研究了净化时的金属温度、静态净化时间、情性气体流量、活性气体流量、转子开动个数等工艺因素对除氢效果的影响,为正确制定净化工艺提供了依据,并就有关问题提出了见解,对正确使用SNIF净化装置有一定的指导意义. 相似文献
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铝熔体除氢过程动力学 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了铝熔体除氢时的除气和再吸气过程。实验结果表明,铝合金熔体除氢后,静置一定时间才能达到最佳除氢效果,静置时间和熔体表面状态有关,除氢后立即扒去表面浮渣,静置5~6min为最佳;带渣静置,一般为10~12min。在此基础上,建立了窝本中氢的动力学模型,并对除氢和再吸氢过程进行了理论分析。 相似文献
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以气体为熔剂的气泡浮游法铝熔体净化技术为研究对象,在熔化环境条件一定和气体熔剂质量符合除氢工艺要求的前提下,从过程动力学角度出发,就铝熔体内部的净化剂气泡去氢和铝熔体表面吸氢两个方面,叙述了旋转喷头法能实现高效除氢净化的基本条件。 相似文献
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本文首先介绍铝熔体除气的一般方法,接着详细论述了旋转除气方法和各种旋转器的除气效果。含氢量采用熔体试样在真空中凝固的方法测量。利用所得到的铝合金的可比较气孔率,能测量出温度和时间对除气效果的影响。气孔率随旋转除气处理的时间增长呈指数下降,每隔1.5分钟下降一半。因此,能够控制除气量。本文最后对旋转除气处理的成本做了分析。 相似文献
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建立了气泡浮游法除气的数学模型,分析了模型中参数对除气效果的影响,用Hyscan Ⅱ测氢仪现场试验研究了数学模型中的参数对除气效果的影响,比较了氮气和氩气的除气效果。试验发现,氩气的除气效果好于氮气的除气效果,浮游法除气后的最佳静置时间为30min左右,铝熔体的最佳浇注温度为680~685℃。 相似文献
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镁合金熔体过滤净化工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用在底流式镁合金熔炼炉中施加不锈钢丝网过滤的方法在半连续铸造工艺中实现镁合金熔体净化,以选到提高镁合金锭坯质量的目的。研究表明,该方法可以实现良好的净化效果。不仅过滤了绝大多数粗大夹杂物,而且对减少显微缩孔十分有效,采用低温铸造工艺,不仪减少了熔体氧化趋势,同时有利于增强过滤效果,采用此法过滤镁台金熔体在铸造开始和结求阶段效果较差。 相似文献
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铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用计算机模拟方法对铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程的温度场以及流场进行分析。结果表明,在转杆内部放置一个导气管,可以显著降低气体温度,从而可以有效地解决旋转喷头由于熔剂因高温变软而堵塞的问题;旋转速度和进气流量对铝合金熔体旋转喷吹除气净化效果具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。熔池为方形结构时,气体主要从对角处出去,而远离对角处的体积分数却显著降低,甚至可能发生吸气。 相似文献
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铝熔体双级除气和过滤系统(DDF)的开发 总被引:8,自引:4,他引:4
铝熔体净化的好坏直接关系到高性能铝材的质量水平。西南铝加工厂为满足市场对3004铝合金罐材、箔材、航空铝材的质量要求,自行设计、开发双级在线式净化设备(DDF)。设备最大处理铝熔体能力为400kg/min。结合生产2803815t铸锭的实践和熔体净化理论以及国内外的有关文献,论证了DDF系统技术指标的先进性、工艺的稳定性和经济的合理性。 相似文献
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稀土元素在铸铝熔体除气净化过程中的行为 总被引:5,自引:4,他引:5
铸铝合金在熔炼的过程中,加入适量稀土可以明显减少凝固后合金中气孔、针孔的数量。试验结果证明,这是由于形成了稀土氢化物及富稀土相与氢有较强的交互作用,牢固地固定住氢,从而减少了可形成气/针孔的游离态氢的含量。稀土的除杂作用,减少了气泡的非自发形核基底,进一步强化了稀土的除气净化效果。 相似文献
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