加工高酸值辽河油的常减压装置的设备腐蚀及其防护

介绍了锦西炼油化工总厂蒸馏装置炼制高酸值辽河油的腐浊环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施。     

常减压装置的腐蚀与防护

从工艺、耐蚀材料和腐蚀监控三个方面介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司Ⅰ套常减压装置采用的腐蚀防护措施，分析了装置加工高硫原油后发生的典型腐蚀破坏事例的原因和处理方法，从原料控制、加强“一脱三注”管理、合理的材质升级等几个方面，对常减压装置的腐蚀防护提出了建议。     

常减压装置的腐蚀与防护

随着社稷民生的高速发展,我国对能源的需求越来越大,尤其是对重要的优质能源之一石油的需求,与日俱增。那么作为加工原油的第一道工序,常减压装置的重要性不言而喻,其腐蚀与防护问题,对原油的加工与能源的应用有着重要影响。本文就常减压装置的腐蚀现状与原因进行了深入的分析,对常减压装置在加工原油过程中的遇到的腐蚀性问题进行了研究与剖析,并在工艺防腐、防腐监测等方向上,为常减压装置的防护提出了一些意见和建议,以供大家参考。     

常减压装置的腐蚀与防护

从工艺、耐蚀材料和腐蚀监控三个方面介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司I套常减压装置采用的腐蚀防护措施,分析了装置加工高硫原油后发生的典型腐蚀破坏事例的原因和处理方法,从原料控制、加强“一脱三注”管理、合理的材质升级等几个方面,对常减压装置的腐蚀防护提出了建议。     

常减压装置的腐蚀与防护

简单介绍了常减压装置腐蚀类型和“一脱四注”工艺防护,材料防护概况及效果。     

常减压装置环烷酸腐蚀与防护

0前言环烷酸为原油有中一些有机酸的总称,又可称为石油酸,大约占原有中总酸量的95%左右环烷酸是环烷基直链羧酸,其通式为CnH2n-1COOH,其中五、六环为之主的低分子量环烷酸腐蚀性最强。酸值大于0.5mgKOH/g的原油为高酸值原油,在炼制高酸值原油时,为确保常减压装置长周期安全平稳的运行,必须考虑环烷酸的腐蚀。1环烷酸的腐蚀机理环烷酸在低温时腐蚀性不强烈,一旦沸腾,特别是在高温无水环境中,腐蚀最强烈,腐蚀反应如下:2CnC2n-1COOH+Fe→Fe(CnC2n-1COO)2+H2由于Fe(CnC2n-1COO)2是油溶性腐蚀产物,能为油流所带走因此不易在金属表面…     

常减压装置炼制劣质原油的腐蚀分析

在进口原油日渐增多的背景下,越来越多企业开始重视高硫高酸原油的加工。而为了保证装置的稳定、安全生产,就必须高度重视高硫高酸原油所带来的腐蚀问题。基于此,本文主要分析了常减压装置炼制劣质原油的腐蚀情况,并提出了相应的改善措施,仅供参考。     

炼制进口原油常减压装置的腐蚀问题

胜利炼油厂第三常减压装置改炼进口高硫原油或进口原油掺炼陆上原油后 ,设备腐蚀明显加重 ,致使换热器E2 4/ 1和空冷器A1/ 1腐蚀率高达 2 .5mm/a。腐蚀加重的主要原因是由于原油脱后盐含量偏高 ( 10～ 2 0mg/L)、硫含量高 ( 1.5 %～ 2 .5 % )所造成的塔顶及其冷凝冷却系统H2 S -HCl-H2 O环境的腐蚀 ,高温重油部位则主要是环烷酸引起的腐蚀。同时提出了改造电脱盐系统、优化原油调配和加强注剂管理等一系列措施     

常减压装置腐蚀调查与防护措施

通过对安庆石化炼油一部Ⅰ套常减压装置加工混合原油的设备、管线的腐蚀调查,从每台设备的腐蚀形态入手,着重分析和总结了腐蚀原因及机理,针对今后装置加强设备防腐管理,提出了防护措施和合理化建议。     

上海石化股份有限公司常减压装置腐蚀与防护

介绍了上海石化股份有限公司常减压装置加工中东高硫原油常减压塔顶及其冷却器的HCl-H2 S-H2 O体系腐蚀 ,以及高温重油部位的S -H2 S -RSH体系腐蚀情况 ,指出改进工艺设计 ,加强“一脱三注”管理和在重点部位选用双相钢或钛材可使腐蚀得到控制。     

济南炼油厂常减压装置设备的腐蚀与防护

在详细介绍装置设备腐蚀状况的基础上 ,分析了设备的腐蚀原因 ,指出掺炼阿曼高硫原油和电脱盐合格率较低是造成设备腐蚀的主要原因。加强“一脱三注”管理、合理的材质升级和对换热设备进行涂层、锈层处理 ,可使腐蚀得到控制。     

我厂常减压装置的设备腐蚀与防护

在炼油厂常减压装置中,设备的腐蚀是经常遇到的,并且产生的后果往往很严重。不仅会因更换设备造成直接损失,同时还因停工停产,造成更大的经济损失,严重的情况会发生火灾,爆炸等恶性事故。因此,加强对设备腐蚀的分析和研究,采取有效的防腐措施,意义非常重大。本文通过对我厂三套常减压装置(年处理能力达800万t)设备腐蚀情况的分析调查,对常见设备腐蚀的部位和腐蚀机理进行了分析,提出了防止设备腐蚀的有效措施。这对保证常减压装置设备的长周期平稳安全运行,起着重要作用。     

常减压装置腐蚀状况分析与防护措施

大庆炼化分公司二套常减压装置运行周期较长,设备老化和腐蚀问题逐渐显现,已给正常生产形成隐患。本文结合设备特点通过参考国内先进技术和长期摸索,对常减压工艺防腐流程的环节和设备进行了优化,总结出一套切合实际且又行之有效的防腐方法,为同类型装置的长周期运行提供了有益的参考。     

常减压塔顶腐蚀与防护

主要论述了某石化公司1 000万t/a蒸馏装置运行周期2年,装置在停工检修期间,发现在初顶、常顶冷凝冷却系统和减预部位发生不同程度结垢与腐蚀现象。文章根据蒸馏"三顶"的腐蚀环境以及腐蚀机理,研究在生产运行周期內,对产生设备腐蚀和结垢原因进行了分析。同时调查了当时低温部位装置防护措施应用效果,如原油电脱盐的脱盐效果和塔顶注水的性质等。最后根据装置加工原油性质,重新评定合适"三顶"使用的缓蚀剂,得出合理的结论,并提出适合本公司生产装置的建议。     

胜利油田常减压装置水冷却器的腐蚀与防护

1 概况我厂常减压装置处理量为100万t/a,1990年9月建成投产,加工单家寺稠油与滨南原油的混合油.单家寺稠油:滨南油=1:0.7～1.混合油属合硫环烷基原油.常减压装置共有14合碳钢浮头式水冷却器.     

论二套常减压装置的腐蚀与防护

齐鲁石化公司胜利炼油厂第二常减压装置自1998年4月15日开工,于2000年3月9日停工检修,中间曾停运较长时间,停运时期未退油。本次停工同时进行了设备检修及装置改造工作,主要任务是装置改造,由原来加工300万吨/年孤岛原油改造为加工200万吨/年进口沙中原油。改造后取消了电精制单元,增加了初馏系统,优化了换热流程。下面对本次检修中所发现的一些腐蚀问题作一总结分析。 一、塔 1.常压塔 与以往检查情况类似,本次检修中常压塔的     

常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

文章系统地介绍了常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀介质和腐蚀过程,指出“一脱三注”工艺防腐蚀措施是解决该部位腐蚀问题的有效途径。     

第二套常减压装置的腐蚀及防护

好炼油厂第二套常减压装置自开工投产以来的腐蚀状况，分析了腐蚀原因和机理，并讨论了 防腐蚀的对策。     

常减压装置的腐蚀情况及防护对策

文章介绍了炼油厂第二套常减压装置自开工投产以来的腐蚀状况,分析了腐蚀原因和机理并讨论了防腐蚀对策。