大厚度铝板的板极电渣焊机

一、前言为了降低电耗,提高电解铝的生产率,开始使用大型预焙式阳极铝电解槽。电解铝所用的导线——铝母线的戳面积达165×500～220×500毫米~2。为了焊接铝母线,我院焊接室对铝的板极电渣焊进行了研究,并自行设计试制了厚铝板板极电渣焊机。对165毫米厚铝板的焊接表明:电渣焊焊接速度快(高达3700毫米/时),而且质     

环形焊缝板极电渣焊接

板极环缝电渣焊接去年十一月份在天津试验成功,这是我国掌握和推广世界尖端技术——电渣焊接中的又一创举。这项工作是天津水轮发电机厂和天津大学密切合作下试验成功的。它是结合15000瓩水轮机的试制任务,把整体锻造的主轴改为分段铸钢,用环缝电渣焊联接起来。在掌握板极电渣焊和熔化机咀电渣焊的基础上,同志们发挥了敢想敢干的精神,提出用这两种方法和简单的设备来焊接环形焊缝。经过一个多月的努力,首先试验成功了板极环缝电渣焊接,为厚壁的环形焊缝应用板极电渣焊开辟了道路。     

用两台电渣焊机焊接大厚度焊缝

对于大截面的焊接,采用板极电渣焊是最有效的方法,但它受到焊缝长度的限制(只能焊小于1米以下的焊缝)。江南造船厂在焊接厚度有600毫米,焊缝长达4米的工件时选用焊丝电渣焊进行了试验。先用一台电渣焊机三根焊丝摆动焊     

大厚度铝板板极电渣焊

本文研究了大厚度纯铝板的板极电渣焊工艺,焊接材料与设备,提出了价廉易得和工艺性能良好的焊剂成分,用直流正接法可取消大厚度铝板焊前的预热工序。目前不预热一次可焊接厚度达220毫米的纯铝板,焊接速度可达3.70米/小时。文中提出对焊缝进行变质处理,可防止大厚度铝板焊缝中的热裂纹;并列举了厚度从80毫米到220毫米的焊接工艺参数。用本工艺焊接的厚铝板焊缝经过试验,证明质量优良;提出应用普通电冶炼用整流电源代用铝电渣焊所要求的大功率焊接电源的简易办法。最后介绍了在某工程中应用本工艺焊接了一百六十吨大厚度铝母线的概况。     

AH-25导电焊剂的试炼

AH-25导电焊剂用于电渣铸锭、接触电渣焊、板极电渣焊及铸件电渣焊开始阶段激发电渣过程之用。这种焊剂具有下列优点:(1)铸件电渣焊时可以不必用碳极先造成渣池,避免产生白口;(2)垫板厚可为15公厘而不被击穿和产生缺肉、焊不透、夹渣等焊接缺陷;(3)引弧时减少板极与母材因短路而产生的粘结现象;(4)板极可以不必削尖。     

跃进消息

北京召开电渣焊经验交流会第一机械工业部北京地区经验交流委员会、北京市劳动人民文化宫于六月十日至十三日在北京联合举办电渣焊接经验交流会。会上报告有:第一机械工业部机械制与工艺科学研究院“电渣焊的应用及其发展方向”,“手工板极电渣焊”和“650轧钢机人字齿轮机座的板极电渣焊”;北京有线电厂“机器零件手工电渣焊焊补     

徹底貫徹小拼大 到处猛攻电渣焊

自从我国机械工业领导部门决定大力研究和推广电渣焊以来,在全国各地掀起了试验研究和学习电渣焊接的热潮,许多单位先后试验成功了板极电渣焊,熔化咀电渣焊和手工电渣焊,并创造了不少简易的“土”设备。沈阳重型机器厂用电渣焊焊接了1200吨卧式水压机键,工件是217×     

涂含铁合金涂料的板极电渣焊

随着我国工业的飞跃发展,有很多工厂需要采用板极电渣焊来拼焊大的铸锻件,如轧钢机机架,发动机曲轴,齿轮轴等。但在采用板极电渣焊焊接中碳钢时,普遍遇到的关键问题之一就是低碳合金板极不易得到。本实验的目的,即拟采用涂以含铁合金涂料的低碳钢板极进行电渣焊的方法来解决这一问题。中碳钢电渣焊的主要困难,是由于母材碳量高,引起焊缝金属抗结晶裂缝性能显著变坏。影响焊缝金属抗结晶裂缝性能的因素有三[1]:     

选择电渣焊合理规范的原始资料

电渣焊就其实质和可能性来说,比其他各种炳接方法具有一系列更为优越的特点。其中一个特点是能焊接实际上无限厚的金属,并且与其他焊接方法不同,电渣焊的效率并不随焊件厚度的增加而降低,而是提高了,这是电渣焊在制造厚壁结构中获得广泛应用的前提。在各工业部门中采用电渣焊的经验证明,这种焊接方法常常用来制造厚度为250毫米或更厚的金属结构。这样厚的焊件,不可能用透脱方法(目前检验焊接接头的主要方法)来检验焊接接头的质量。大家知道,即使     

锻锤锤头的板极电渣焊

最近我厂半吨夹板锤的锤头在孔的部位产生裂缝,影响了生产,同时又没有大型的锻、铸设备,经过研究确定用电渣焊的方法来修复。本文报导了用板极电渣焊焊接半吨锤头的操作工艺和一些体会,并借此机会向哈尔滨焊接研究所对我们的具体帮助和指导表示衷心的感谢。 1.焊接用设备:我厂没有专用的电渣焊变压器,我们用热处理盐浴炉的变压器改装,经试验证明是可以代     

电渣焊工艺规范的选择

电渣焊工艺規范正确与否;直接决定着电渣焊接头的质量。所以在进行电渣焊时必須选挥正确的工艺規范,并保持其在焊接过程中不發生变化。电渣焊工艺規范是指:焊接电流和电压,工件間隙,渣池深度,板极或熔咀电渣焊时板極或熔咀的寬度,多板極(或多熔咀)电渣焊时板極与权極(或熔咀与熔咀)间的距离,焊丝电渣焊时焊絲的直徑及摆动速度等。电     

机车车架的板极电渣焊

我厂现有的炼钢设备不能一次完成较大的铸件,每片重达4吨多的机车车架只得分三节澆铸,然后焊接为一体。以前采用手工电弧焊对接,现在采用了板极电渣焊。经过两次试验:工建型0-3-0;1005;1006的车架用板极电渣焊对接,证明质量良好。表1是一台机车车架采用两种对接方法的比较。值得注意的是,在目前焊条供应不足的情况下,采用电渣焊更具有额外的意义。电源是用两部I-500型电焊机并联。     

伞齿轮平面板极电渣堆焊

伞齿轮是汽车上的重要传动零件,材料为20CrNiMo钢,外径310毫米,内径250毫米,堆焊面宽60毫米。齿轮在使用过程中,牙面极易磨损,牙也经常被打断。如何修复这类齿轮,是汽车修理工作的一个难题。曾试图用合金钢焊条堆焊被磨损的齿面,但因熔合不良,极易产生裂纹,变形等缺陷而未能采用。后又采用在伞齿轮背面用气焊堆焊一层15毫米厚与工件相同的金属,然后把已磨损的齿车掉,重新铣齿的方法。这种方法劳动强度大、成本高,每个齿轮约35元,且堆焊质量不能保证,所以也不宜采用。板极电渣堆焊平面是电渣焊的一种特殊应     

环缝电渣焊的新途径

以常用丝极电渣焊的方法焊接环缝,对送丝——导电咀耐磨性及设备可靠性要求高,引弧槽切割量大,且因此难于保证焊缝的质量。随着产品直径及壁厚尺寸的增大,以上矛盾更加突出,甚至达到不可焊接的程度。针对以上存在的问题,我们在分析研究国内、外电渣焊工艺发展现状的基础上,进行了改革,并作了试验。得出:用部份熔咀的方法进行环缝电渣焊,不仅能圆满地解决上述各个问题,且保证了产品质量,降低了成本,并为进行大直径、大壁厚的大型环缝焊接提供了有利的条件。     

电渣焊对焊接电源有什么要求

电渣焊电源应保证维持稳定的电渣过程，以及在焊接过程中维持焊接工艺参数的稳定性（主要是焊接电流和电压）。具体要求如下： （1）保持稳定的电渣过程。电渣焊时，不应该出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，故电渣焊电源所需要的外特性与弧焊电源的外特性相反，因为空载电压低和感抗小（没有电抗器）的平特性电源。     

3号沸腾钢的熔化咀电渣焊

熔化咀电渣焊是电渣焊接工艺中最新的一种方法,其工艺及设备既简单又易掌握,不仅可焊等断面,而且可焊变断面的工件。我厂在焊接大型柴油机机架时,有许多厚度在50公厘的工件需要结接,焊缝长度一般都在1公尺左右,所以采用熔化咀电渣焊是最理想的一种方法。第一次焊接CT-3沸腾钢时,应用的熔化咀为20K钢板,焊丝为直径3公厘的CBO8A,焊剂为AH-348A,结果在焊缝中都是气孔。说明在焊接CT-3沸腾钢时,采用一般的焊接材料是不可能获释很紧密的焊接接头     

板極电渣焊焊接規范的选擇

板極电渣焊規范的特点是参数特别多,其中可分为独立的参数(在选择規范时就能确定其大小,在焊接过程中彼此之間可以独立变化)和非独立的参数(其大小由各独立参数的大小来决定)。 屬于独立的参数有:板极給送速度V_(9A),渣池深度h_,渣池电压U_,焊接坡口的間隙Δ,板极的厚度s及寬度B(图1)。     

电渣焊接头温度场数值模拟

为了研究建筑钢结构箱型柱中腹板与隔板处电渣焊接头的温度场,以有限元软件MSC.Marc为平台,开发了用于电渣焊温度场的计算方法. 在所开发的计算方法中,采用了半椭球等密度热源模型来模拟电渣焊的热输入,以生死单元技术考虑焊缝成形,并采用实测得到的低合金高强度钢SM490A材料的高温热物理性能参数模拟了箱型柱中的腹板与隔板电渣焊接头的温度场. 同时采用试验方法实测了电渣焊接头典型位置的热循环曲线,并观察了接头的焊缝宏观截面形状. 结果表明,计算得到的热循环曲线与实测结果十分吻合,计算得到的焊缝形状与试验结果也基本一致,验证了所开发的数值计算方法的有效性.     

拼小成大 以铁代鋼 一箭双雕 球墨鑄鉄电渣焊接研究成功

哈尔滨建成机械厂、焊接研究所和哈尔滨工业大学组成的电渣焊试验研究小组,最近研究成功球墨铸铁的电渣焊。用电渣焊法焊接的大断面球墨铸鉄圆棒,焊缝组织均匀,没有任     

电渣焊接的实质及其优点

近年来在焊接科学和技术的发展上所取得的巨大成就,促使金属的焊接在工业部门中越来越多的成为主要的工艺过程。电渣焊的研究成功,就是这些成就之一。图1为电渣焊的示意图。由焊接工件1和擋渣装置2形成的边缘空间内,造成熔化焊剂的渣池3,金属焊丝4浸在渣池内。电流通过熔化了的焊剂,发出热,并熔化送进来的焊丝和母材边缘。熔化的金属沉到渣池底部,形成金属熔池5。随着液体金属的增添和热源的排除,金属熔池开始凝固,从而形成焊缝6,使被焊金属的边缘連接起来。