焦炉煤气制甲醇精脱硫装置析碳结炭处理

介绍了一种焦炉煤气制甲醇精脱硫装置一级加氢预转化器、一级加氢转化器结炭改造处理的工艺。我国目前基本实现甲醇产能7 800万t;其中4 300万t的产能来自煤制甲醇,1 200万t的产能为焦炉煤气制甲醇,2300万t是由天燃气及联醇装置生产。焦炉气制甲醇的原料成本很低,利润也已攀升至高位,经济效益对于装置开工负荷的提升已经产生了正向刺激作用。然而如何开好焦炉煤气制甲醇装置是各个焦炉煤气制甲醇装置的严峻考验,一直以来焦炉煤气制甲醇装置中精脱硫工序一级加氢析碳结炭是一大难题。     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用

我公司是一家中外合资企业,装置设计产能为2000kt／a焦炭和200kt／a甲醇。公司7．63m焦炉及化产部分是拆迁德国凯泽斯图尔焦化厂的旧设备建成,经化产净化后的焦炉煤气用于生产甲醇。甲醇装置为国内设计,于2006年12月建成投产。投产后发现,净化后的焦炉煤气无法满足甲醇生产要求。2007年底决定对其进行技术改造,在焦炉煤气净化系统增加PDS-600脱硫装置。该脱硫装置建成投产后,     

有效提高焦炉煤气制甲醇装置煤气量的方法

针对焦炉煤气制甲醇装置反应原料气量不足导致甲醇产量降低的问题,对压缩机进行扩缸改造,同时应用原料气冷却技术,最终实现了焦炉煤气制甲醇装置煤气量的有效提升,同时增加了甲醇产量。     

唐山中润化工甲醇装置焦炉气压缩机组改造

简单介绍了焦炉煤气制甲醇工艺原理,总结了唐山中润化工焦炉煤气富余而导致资源浪费的问题,提出通过扩能改造甲醇装置焦炉气压缩机组来利用富余焦炉煤气。结果表明,改造后机焦炉煤气压缩机组运行平稳,焦炉煤气量每小时增加4000NM3,每年提高甲醇产量1.4万吨。     

云南大为200kt／a焦炉气制甲醇装置投产

经过两年多的建设,由中国化学工程集团所属化学工业第二设计院总承包的云南大为制焦有限公司200kt／a焦炉煤气制甲醇装置,于2007年11月27日建成投产,顺利产出甲醇。该装置成为目前国内最大焦炉煤气制甲醇装置,年利用焦炉煤气4亿多立方米。     

国内最大单套焦炉煤气制甲醇装置投产

经过两年多的建设，由化学工业第二设计院总承包的云南大为制焦有限公司20万t／a焦炉煤气制甲醇装置，于2007年11月27日建成投产，顺利产出甲醇。该装置成为目前国内最大焦炉煤气制甲醇装置，年利用焦炉煤气4亿多m^3。     

100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨结构优化与调整

焦炉煤气来源于焦炭的燃烧,是一种含有多种可燃和不可燃成分的混合气体。结合制备工艺流程、装置运行及生产特点,充分利用可燃组分将焦炉煤气二次利用制备甲醇,综合优化焦炉煤气制甲醇联产合成氨工艺技术与结构,生成甲醇的弛放气可联产合成氨,充分利用了废气资源,可极大程度地减少污染大气的化学污染物排放。     

焦炉煤气制甲醇装置循环气量的优化

甲醇作为不可或缺的有机原料,其产量和生产效率是当前重要研究课题。以Aspen Pluse软件为平台搭建相应焦炉煤气制甲醇装置的模型,研究分析了循环气量与甲醇产量、生产效率的关系,研究了压缩机的性能曲线,最终得出焦炉煤气制甲醇装置循环气量的最优值,为进一步提高甲醇的产量奠定了基础。     

4.3m焦炉更换加热煤气的实践

以广东省韶关钢铁集团有限公司4.3 m焦炉为例,介绍了复热式焦炉更换加热煤气的具体实施步骤,总结了操作经验,并提出了实施过程中需要注意的问题。依据煤气供需变化成功更换焦炉加热煤气,有利于煤气资源的综合利用,不仅可以节能降耗,保护环境,而且也有助于企业实现清洁生产,循环发展。     

充分利用焦炉转炉煤气资源发展甲醇产品

简要分析了我公司发展甲醇产品的区位优势。对几种甲醇原料路线进行了比较，并对以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇进行了物料衡算和经济效益分析，说明以焦炉煤气和转炉煤气为原料生产甲醇在技术经济方面的优势。     

以天然气为原料改质制气

天然气作为优质洁净的燃料将成为城市的主要能源之一,它具有热值高、安全性能好、清洁环保等优点。文章主要概述目前广州市天然气利用的状况,介绍了天然气改质制气工艺,从对天然气改质气的成分、燃烧特性、环保效益和经济效益的分析,最后得出结论:利用天然气进行裂解改质制气不但具有可行性,而且具有重要的现实意义。     

兰炭焦炉煤气综合利用方案探讨

针对兰炭焦炉煤气直排对大气污染严重的问题,本文根据兰炭焦炉煤气成分特点,提出了对兰炭焦炉煤气进行综合利用的方案,并对关键技术途径进行探讨。研究表明:该技术可有效综合利用兰炭焦炉煤气,提高利用的质量,并在减轻大气质量污染的同时,也可以获得更好的经济产品和经济效益。     

煤制油尾气综合利用技术研究

煤制油分为直接液化以及间接煤制油两种路线,其中,间接液化指以煤为原料,先气化制成合成气,然后通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。间接液化煤制油工厂中尾气富含H_2、CO、N_2和烃类,需要合理利用提高尾气的利用率。介绍了间接液化煤制油工厂中尾气综合利用技术方案,该技术方案为尾气综合利用指明了方向。     

浅谈天然气气体净化技术的方法

我国天然气工业的发展曾一直受到丰富煤炭资源的排挤。近些来在环境保护的巨大压力下,随着政府能源政策和能源结构的调整,坠冬杏量气源的探明,天然气的开发和利用已成为不可逆转的大趋势。而天然气气体净化是其中一个不可或缺的环节,文章就天然气气体净化技术的方法做了比较详细的总结和概括。     

以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料的新型合成氨装置试运行总结

山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明：①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。     

我国炼厂气体的综合利用

介绍了我国炼厂气体的应用现状及我国炼厂气体的综合利用技术。综合利用炼厂气体是提高炼油加工深度和经济效益的必要手段,气体烯烃的催化裂解技术（DCC）,多产汽油和液化气的技术（MGG）以及多产汽油和异构烯烃的技术（MIO）都已实现了工业化。催化裂化干气回收氢、催化裂化干气制乙苯等炼油干气的合成技术也在工业上加以应用。C4气体在化工生产中的应用也已成为人们关注的课题之一。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用.     

天然气膜法脱水净化技术及应用

天然气脱水净化是保证天然气正常传输和使用的基本环节,膜法脱水技术与传统的溶剂吸收,物理吸附,冷却分离等具有较大的技术优势和发展潜力,本文介绍了天然气膜法脱水技术原理,特点,总结了吹扫和真空两种天然气膜脱水技术工艺,给出膜法脱水应用实例,并对集成净化技术进行分析。