国产粗纱机精确控制定长的实践

探讨国产粗纱机落纱精确控制定长的方法。分析了影响粗纱落纱长度不一致的原因,通过制定输入窗口设定参数操作法和电气方式定层落纱操作等技术措施,可使落纱长度差异控制在2.0m以内。采取粗纱伸长率、各工序断头的控制措施,优化高效能假捻器以及设备运转的精细化管理工作,是减少粗纱工艺设计长度与粗纱落纱、退绕实际长度差异的有效方法。     

F1/1a型粗纱机落纱成形电路改造

由于F1／1a型粗纱机采用竖锭结构，各落纱的定长有较大的差异，为了有效减少粗纱头的产生，采用简单的继电器对F1／1a型粗纱机落纱成形电路进行了改造，在尽量减少粗纱头的同时又能使粗纱机落纱位置保持不变，同时换向开关的寿命也得到延长。     

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性.分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径.认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量.此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加.可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱.力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果.指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广.     

FA458型悬锭粗纱机和FA506型细纱机电控系统的改进

1　FA4 58型悬锭粗纱机电控系统的改进1 .1　电控系统原设计存在的问题FA4 5 8型悬锭粗纱机在纺制全棉常规产品 (纤维长度为 30mm以下 )的情况下 ,当粗纱落纱、龙筋落底时 ,粗纱会从鸭掌下拉断 ,完成正常的落纱换管工序。但该机设计时没有考虑到适应纺制较长纤维、粗纱强度大的化纤产品 (纤维长度为 38mm ) ,当粗纱落纱龙筋落底时 ,一部分粗纱不能从鸭掌下拉断 ,而会从粗纱最薄弱的环节———罗拉吐纱处被拉断 ,这样增加了落纱停车时间 ,降低了粗纱机的生产效率 ,挡车工要重新生头 ,增加了工作量和劳动强度 ,并浪费了棉纱。1 .2　改进措施…     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

浅议现代粗纱机的技术进步(二)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；通过粗纱吊锭机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高，产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗．细联。说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

粗纱机后集体分段换筒操作的相关技术探讨

探讨实施粗纱机后分段集体换筒操作的相关技术问题。阐述了各工序实施无接头操作法;优化末并条机棉条定长设置;粗纱分段集体落纱换一段棉条后,不允许机后棉条接头,应直接把棉条由机后穿到机前,打开摇架重新生头开车。认为:采用粗纱机后集体分段换筒操作方法,可有效地降低因条子包头不当而产生长粗、长细纱疵的几率,有利于提高挡车工的工作效率,稳定成纱质量。     

圆盘式张力微调装置的分析与使用

随着纺纱生产质量要求的不断提高,对粗纱伸长率控制也日趋严格,对于粗纱伸长率不但要控制其平均值,更要控制整落纱中大、中,小纱各阶段的伸长率差异,以改善粗纱不匀。因此,粗纱机加装各种张力微调装置,以达到调节一落纱各阶段的纺纱张力,减小一落纱各阶段粗纱伸长率差异的目的。A454型粗纱机原使用的偏心齿轮式张力微调装置,在工厂实际使用中存在着调节不直观的缺点,我们在生产实践中对圆盘式张力微调装置进行了摸索使用,感到调节较为方便、直观,收到了一定的效果,下面作一分析讨论。一、圆盘式张力微调装置的特点分析其结构如附图所示,采用六块调节轮块,     

浅议现代粗纱机的技术进步(一)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高、产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗-细联，说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

青泽691型粗纱自动落纱机及粗纱机与细纱机之间的连接

联邦德国青泽公司在1989年的美国国际纺织机械展览上展示了他们的最新进展。其中在著名的660型粗纱机上作了改进并组装了新研制的691型自动落纱机,落下的粗纱可通过自动运输系统运自细纱机。一、691型自动落纱机的落纱步骤 1.落纱前的准备 (1)粗纱管纺满前200米,粗纱机的选择计数器发出预告信号。 (2)空中吊运滑车进入第一落纱位,巡回吹吸装置回到停放位置。 (3)落纱机进入第一落纱位。 (4)筒管落纱后,筒管龙筋立即向外倾斜进入落纱位置。