天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

天然气年产4万吨甲醇联产年产2.5万吨合成氨代替重油设计

利用现生产重油制氨的１０００ｍ＾３（Ｖｎ）（Ｏ２）／ｈ空分，建设天然气并联换热蒸汽转化串纯氧部分氧化制甲醇和氨两用合成气，成为４万吨／年甲醇联产２．５万吨／年氨的生产单元组合，既节能节气、降低投资和生产消耗及成本，又充分利用现有设备发挥生产能力，同时还可增加产品和产量。     

哈尔滨依兰煤气联产甲醇的工艺特点

哈尔滨依兰煤气厂是国家“七五”计划重点项目,该项目包括气化、净化、制冷、硫回收等部份,由东德引进,甲醇装置从苏联引进。施工图于1989年底由东德、苏联和化工部第二设计院共同完成,目前正在兴建中。哈尔滨依兰煤气厂位于距哈尔滨市260     

天然气制甲醇的工艺现状及发展前景

甲醇是天然气的重要化工产品之一,应用极其广泛。概述了天然气制甲醇3类转化工艺:①蒸气催化转化;②部分氧化转化;③热交换器型。浅谈了天然气制甲醇的发展前景。     

渣油制氨联产甲醇工艺路线探讨

针对洞庭氮肥厂拟建第二套大化肥的具体情况，对渣油制氨联产甲醇的工艺路线作了详细的论述，为增加大型渣油制氨厂的经济效益，提出了一些建设性的意见。     

天然气制甲醇工艺研究进展

甲醇是最常见的也是最基本的有机化合物,也是常用的有机化工原料,合成中的应用也十分的广泛,其既可以作为有机溶剂,也可以作为反应原料,近年来,随着甲醇应用技术的发展以及甲醇工业的不断进步,尤其近年来甲醇作为汽车燃料的运用促使甲醇精馏技术的不断进步,甲醇及其衍生品作为新能源的宠儿得到的了越来越广泛的运用[1],大量的煤基甲醇的装置与设备不断在建或已经建立,随着甲醇需求量的不断增强。其中天然气制甲醇的工艺最为常用,本文对近年来合成甲醇的工艺进行介绍和分析,通过对天然气制备甲醇工艺的研究并且对天然气的成分对制备甲醇合成生产的影响,并且对甲烷转化甲醇过程中的催化剂影响进行了分析,以此对甲醇制备研究工艺进展进行了细致研究。     

浅谈天然气制甲醇转化工序运行成本

介绍天然气制甲醇天然气转化工序的主要工艺方案及各转化工艺的主要特点,通过天然气消耗和公用工程消耗的统计对比,对各转化工艺进行运行经济性比较,供类似装置转化工艺选择参考。     

托普索天然气大型甲醇厂工艺技术的选择

介绍了大型甲醇厂转化、甲醇合成、甲醇精馏工艺技术的特点,针对转化工艺技术的选择,对一没转化法、二段转化法和自热转化法进行了论述,从投资、操作性能、生产规模、经济效益等方面对上述3种方法进行了对比,讨论了单系列甲醇装置的最大规模问题,结论认为,采用二段转化法和自热转化法的最大系列规模分别是采用一段转化法的2倍和4倍。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

碎煤移动床气化联产油、天然气、甲醇等化工产品新工艺

简述了碎煤移动床气化特点和联产工艺流程,分析了联产工艺流程中粗煤气变换,甲醇、天然气联产技术方案,甲醇、天然气最佳产量比,低位热能利用,煤气冷凝废水处理等问题。通过对联产工艺技术经济指标分析,认为通过甲醇弛放气合成天然气方案与采用深冷分离出合成气中CH4生产天然气,CO、H2合成甲醇方案相比较,前者更具竞争力。     

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。     

焦炉气制甲醇联产甲烷工艺模拟

介绍了焦炉气制甲醇联产甲烷工艺,并利用Aspen Plus对该联产工艺进行了模拟。模拟结果显示,在给定焦炉气进料条件下,联产工艺可实现日产摩尔分数93.01%的甲烷6.31×105m3,年产摩尔分数99.43%的甲醇2.04×105t。分析了补碳量、新鲜合成气温度、压力及第二级精馏塔塔板数对甲醇产品的影响。结果表明,当补碳量约为625.00 kmol/h、新鲜合成气温度约为240℃、反应压力为6 000.00 kPa、第二级精馏塔理论塔板数为25块左右时,甲醇产品中甲醇摩尔分数达到最大值,为99.75%。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

甲醇水裂解制氢装置的甲醇单耗分析

详细分析了亚联高科设计的1000Nm3／h甲醇水裂解制氢装置影响甲醇单耗的因素,并提出实际生产中这些因素具体的控制指标。结果表明：水醇比为1．5—2．0,反应温度为Cu系催化1剂最低活性温度,吸附压力达到设计允许最高值,吸附时间按试验数据模拟得出的值来设定,将会明显降低甲醇单耗。     

甲醇装置净化新工艺的探讨

介绍了几种甲醇装置净化新工艺及采用新工艺的优势。     

甲醇项目相关工艺技术及配套设施选择探讨

对拟建煤化工甲醇项目,通过考察相关工艺技术及数家具有代表性的企业,从气化工艺选择、脱硫脱碳优化、甲醇合成、控制系统选型、设备选型等方面进行了分析和比较,可供同类拟建、新建甲醇项目的企业参考。     

低温甲醇洗工艺CO2吸收塔塔板的设计选型

利用热力学模型和通用流程模拟软件,分三段模拟CO2吸收塔,并结合水力学计算软件确定各段采用的塔板型式.     

中型甲醇装置工艺设计基础数据

从典型流程的基本参数、原料气和工艺气的组成、装置的能耗等方面提供了10万t/a天然气制甲醇工艺设计的基础数据。针对甲醇流程的优劣选择，作者提出了首先考虑CO2的来源和价格，再作流程优化比较的观点。     

甲醇三塔精馏工艺

通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的运行分析,在一定的温度、压力等条件下,对工艺运行过程中主要的关键点进行控制,三塔才能稳定运行;同时为降低能耗,在保持稳定生产、质量合格的基础上,采用合适的回流比。