大规模合成氢化铝钠方法及成分分析的研究

着重叙述大规模合成氢化铝钠的合成方法,对不同合成方法进行了对比探讨及分析,对氢化铝钠的组分分析进行了论述。     

氢化铝钠合成方法和应用的研究进展

氢化铝钠（NaAlH4）因合成较为困难,其应用受到了限制。近年由于其优良储氢性能得以被发现,氢化铝钠成为最有前景的络合金属氢化物之一。文章着重叙述氢化铝钠的各种合成方法,对不两合成方法进行了对比探讨和分析。并筒单介绍了氢化铝钠在还原剂和储氢材料方面的应用,也对氢化铝钠的研究方向和应用前景进行了展望。     

液相法合成氢化铝钠的研究

以NaH和AlCl3为主要原料,通过改变实验条件,探索研究液相法合成NaAlH4的合成条件。实验表明,在不加入任何催化剂的情况下无法实现NaAlH4的合成,在以NaAlH4、三乙基铝等物质为催化剂的条件下,虽有少量的产物生成,但是反应不明显,且产物中存在大量的非晶态物质。即便在高温高压下反应亦难以进行,大量的化合物均以非晶态形式存在。     

氢化铝钠的制备方法及应用浅析

总结了各种制备有机金属络合物氢化铝钠的方法,包括直接法、复合法、球磨法等,并简要介绍了氢化铝钠在还原剂以及储氢材料等领域的应用前景。     

催化剂OMH-1的量对工业化生产氢化铝钠的影响

改变反应釜中催化剂二乙基氢化铝钠(OMH-1)的质量分数,对工业化生产氢化铝钠化学反应速率和稳定性有很大影响,但对钠的转化率没有明显影响,钠的转化率平均值都大于97%。预混罐内催化剂OMH-1的质量分数在5.3%~5.7%时,反应时间大于4.10 h;上升到6.53%~6.94%时,反应时间小于3.27 h,反应的稳定性也有保障;当在7.35%时,反应时间小于3.0 h,但是生成的氢化铝钠比较蓬松,不易沉降,会对后续循环生产氢化铝钠反应产生不良影响,造成质量事故。     

氢化铝钠反应器的化学清洗

介绍了新硅烷法制造多晶硅的中间产物氢化铝钠的物理化学性质,并根据物料性质和设备结构,通过实验,确定了使用两台泵站同时运行的循环清洗工艺。     

工业氢化铝钠催化剂失活原因分析及对策

简单介绍了工业氢化铝钠生产中催化剂硫中毒的现象,探讨了硫元素的来源和硫中毒的机理,讨论了催化剂中毒的判断方法,对中毒后的催化剂的处理方法列举了实例,对工厂如何减少和避免硫中毒提出了建议。     

氢化铝锂的合成和应用

综述了氢化铝锂的制法、性质及其应用     

高能球磨法制备铈锆铝复合氧化物的工艺

采用高能球磨法制备铈锆铝复合氧化物,运用XRD、SEM等方法研究CeO₂-ZrO₂-Al₂O₃复合催化材料分别在不同球磨时间、不同成分含量、不同焙烧温度和不同球磨工艺路线下的组织结构和稳定性能。结果表明：①随球磨时间的延长,各组元晶粒细化效果越来越明显,球磨30h,CeO₂晶粒约20nm,颗粒约200nm,但复合粉末一直未发生机械合金化。②经30h球磨的复合粉体,在1000℃以下具有良好的稳定性能,高温下有少量的ZrO₂溶入CeO₂中形成固溶体,CeO₂-ZrO₂和Al₂O₃之间表现出一定的协同稳定效应,而在1000℃以上相结构变化明显。③质量分数为18%的CeO₂和6%的ZrO₂的复合粉体颗粒比较细小,分布比较均匀,对γ-Al₂O₃的稳定化效果比较理想。④采用先将CeO₂和ZrO₂球磨30h,再添加Al₂O₃并继续球磨30h的高能球磨工艺,可制备出含大量CeO₂-ZrO₂固溶体的复合粉体,CeO₂-ZrO₂与γ-Al₂O₃相互改性作用更加理想。     

直接法合成三氢化铝的研究进展

三氢化铝被用于新型氢能量电池、储氢材料、有机反应还原剂、加聚反应催化剂等的研究,但因其合成成本高、反应条件苛刻、产率低、产物不利于分离提纯等特点而限制了它的规模生产。铝、氢气作原料直接合成三氢化铝原料简单、催化易反应,是唯一可能实现工业化生产的方法。叙述了氢化铝直接合成的方法及各自的特点,展望了直接法合成氢化铝的研究趋势。     

三氢化铝干法合成研究进展

综述了干法合成三氢化铝的方法.通过干法合成可以制备稳定形态的三氢化铝.和湿法合成相比,三氢化铝干法合成具有低成本、低污染和容易放大等优点.     

三氢化铝稳定化方法研究进展

系统介绍了三氢化铝(α-AlH3)作为固体推进剂高能燃料的重要应用价值,和当前阻碍其广泛使用的两大因素。从提高α-AlH3的热稳定性出发,综述了导致α-AlH3不稳定的本征原因(热力学性质)和非本征原因(晶体品质和纯度),以及各种稳定化处理方法,包括表面包覆法、表面钝化法和掺杂法等;在此基础上,总结了α-AlH3各种稳定化方法的内在机理和热稳定性表征方法。对α-AlH3稳定化处理的发展方向和趋势进行了梳理,指出今后研究的重点方向为:探索有效的包覆层材料,在维持α-AlH3燃烧热值的基础上,提高其热稳定性及组分相容性;精确控制α-AlH3颗粒包覆层结构,提高稳定性和降低感度;进一步研究α-AlH3在固体推进剂中的稳定化机理。     

腐植酸钠在提高球磨效率中的机理研究

腐植酸钠是一种表面活性剂,在粉碎泥料的球磨加工过程中作助磨剂,它不仅能使泥料粘度降低,易分散,不易沉聚集;而且能降低泥料的表面自由焓,并可自动地渗入到泥料颗粒的微细裂缝中,起着劈裂作用。球磨机旋转的外力作用和球石的打击作用,能加大泥料颗粒裂缝或将其分解成更小的颗粒,从而提高球磨效率。     

水杨酸乙酯的加压催化合成工艺研究

以硫酸氢钠为催化剂在高压釜中合成水杨酸乙酯,采用正交实验研究了醇酸摩尔比、温度、时间等因素对反应的影响。结果表明最适宜的反应条件为：催化剂用量为反应物总质量的4％,n（乙醇）：n（水杨酸）=5：1,反应时间5h,反应温度140℃,反应压力171KPa,产品收率达87％,产品经IR定性分析,经气相色谱检测纯度大于99％。     

NaAIH4的重结晶研究探讨

以市售NaAlH4为原料,研究其在四氢呋喃中结晶条件.分别对不加入掩护剂、加入甲苯、正戊烷等不同条件下NaAIH4的结晶情况进行了研究,发现不加入任何掩护剂的情况下,NaAIH4的结晶十分不完整,XRD图谱中呈现大量的非晶态物质,而加入甲苯为掩护剂则可以得到理想的结晶,加入正戊烷也可以得到结晶,但是效果没有加入甲苯的好...     

油性铝银浆的制备工艺及改进对策

本文阐述了制备油性铝银浆3个工艺过程。首先,简单介绍了球磨工艺过程中行星式球磨机的球磨机理及微球铝粉片状化过程,并讨论了用球磨机在球磨铝粉过程中的几个影响因素;其次,是分离工艺过程中筛分和过滤待改进的工艺条件;第三,探讨了捏合过程对整个产品体系稳定性的影响;最后,简易配制涂料,采用相关仪器对产品质量进行评价,并提出三方面的改进要求。     

硫氢化钠法常压合成巯基乙酸

研究了以硫氢化钠和氯乙酸钠为原料常压合成巯基乙酸。适宜工艺条件为 :硫氢化钠溶液 pH值在 9左右 ,浓度为 0 65～ 0 70mol·L- 1,相应的氯乙酸钠溶液浓度为 2 0～ 1 5mol·L- 1,氯乙酸钠和硫氢化钠配比为 1∶1 3(mol) ,反应温度为 5 5± 1℃ ,反应时间为 12min ,巯基乙酸的收率为 82 %～ 87%。     

保险粉合成工艺探讨

总结了保险粉合成的反应方程式、反应条件、对原材料的质量要求及工艺控制指标,对醇水比进行了工艺计算,提出了保险粉合成的控制要点、异常情况的处理措施及影响保险粉单产的因素。