APG复配洗剂的洗毛工艺

洗毛是毛纺生产中对原毛的初步加工,洗净毛质量对后道加工有显著影响。将烷基糖苷(APG)与209洗剂复配后进行洗毛加工,分析了复配洗剂的浓度和复配比例对洗毛质量的影响,并进行正交实验直观分析和综合比较,得到复配洗剂的最佳复配比例和洗剂浓度。     

洗毛工艺中表面活性剂的复合效应

为了提高洗毛质量和经济效益,通过选择洗剂类型及浓度,用601阴离子、105非离子洗剂复合.通过洗毛实验,检测洗净毛含脂率,探讨洗毛工艺中表面活性剂的复合效应,确定了最佳洗毛工艺.     

非离子表面活性剂FK-9502的洗毛工艺

介绍了非离子表面活性剂FK—9502的洗毛工艺，通过对比分析，使用非离子洗剂洗毛，对洗净毛质量有较大程度的提高，且洗毛废水容易处理，是理想的洗毛用剂。     

8~#非离子洗剂洗毛工艺试验分析

随着我国石油工业的迅速发展，合成技术的提高，我国研制的非离子洗剂不断出现，８＃非离子洗剂就是其中的一种。如何将它用于洗毛生产，这是一个急待解决的问题。为此，我们对新疆改良毛进行试验，考察８＃洗剂在不同状态下的洗毛工艺，对各种净毛质量指标影响的情况，寻找出８＃洗剂洗毛最佳工艺方案，为使用该洗剂提供了最佳工艺条件，这将有利于８＃非离子洗剂的推广使用，使洗毛工艺得到革新，提高经济效益。     

几种洗剂洗毛试验浅谈

提高洗净毛质量对提高毛条质量和制成率起着决定性的作用。同时不同洗剂洗出的净毛,对纺纱性能,织物外观都有着不同程度的影响,而要提高洗净毛质量,除设备完善,操作合理和工艺条件适应羊毛性能外,使用何种洗剂也起着极其重要的作用。　一、工业皂与纯碱洗毛 1.洗毛工艺(表1)。 2.洗净毛质量(表2) 3.说明 工业皂是弱碱性洗剂,加助剂纯碱之后,为碱性洗毛,而新疆改良羊毛,本身碱性较外毛高,故洗新疆改良羊毛时碱的用量尽可能减少,以免pH值过高,而损伤纤维强力。表3为新疆改良羊毛及外毛含土杂化学成份。 从表3中可看出新疆细毛土杂中所含钙、…     

烷基糖苷聚氧丙烯醚的制备及性能

以碳链数为8/10、12/14的烷基糖苷(APG0810/APG1214)为原料,通过环氧丙烷(PO)改性得到一系列不同加合数的烷基糖苷聚氧丙烯醚.对样品的物理性能和应用性能进行测评,考察PO的引入对烷基糖苷理化性能的影响.结果表明:PO的引入在保持烷基糖苷优异乳化性能、润湿性能的同时大大降低了产品的泡沫性能,可以应用...     

超声波洗毛效果的评价

文章将不同细度的美利诺羊毛在常规工艺、不同超声波工艺条件下进行洗毛,测试洗净毛的细度、色泽(白度、黄度和亮度)和含脂率的变化,分析了洗毛工艺对洗净毛质量的影响.实验结果表明,超声波在水介质洗毛中是可以使用的,并能够达到常规洗毛工艺时洗净毛的质量水平;且能缩短洗毛时间,节约能源,提高洗毛效率;但应采用适当的洗毛工艺,才能够保证洗净毛的质量.     

还原净洗剂ST233的制备及应用

用自主制备的高分子聚羧酸共聚物、螯合分散稳定剂和烷基糖苷(简称APG)、还原促进剂、表面活性剂等5种净洗剂组分进行复配,研究不同复配体系对一浴染色涤棉织物净洗效果的影响,并以净洗浴中染料对棉、涤的沾色牢度色差值,净洗后织物的摩擦色牢度等作为评价指标,通过单因素试验确定还原净洗剂ST233复配体系的优化工艺参数。还原净洗剂ST233各组分按质量百分比计为:高分子聚羧酸共聚物25%、螯合分散稳定剂5.6%、APG 40%、还原促进剂1.5%、表面活性剂AEO-7 2.5%、去离子水25.4%;净洗浴工艺条件为2g/L的NaOH溶液,净洗温度90℃,净洗时间5min,在该条件下对涤棉织物净洗处理,织物各项色牢度得到显著提高,且对涤、棉贴衬的沾色少。     

超声波洗毛研究进展

超声波在水介质中具有辅助洗涤的作用,超声波洗涤具有较高的洗涤效率,可以在较少的洗涤剂用量,较低的温度,较短的时间条件下达到较好的清洁效果。该技术可应用于洗毛工艺,减少洗毛工业中的热能消耗和洗剂消耗。文章介绍了超声波应用于洗毛工艺的原理和特点,影响洗涤效果因素,合适的超声波洗毛工艺条件,与传统洗毛工艺相比超声波洗毛的洗涤效果以及超声波洗涤后羊毛纤维物理及化学结构的变化。综述了目前国内外的一些最新研究进展。     

中性蛋白酶1398在羊毛洗毛工艺中的应用

研究了中性蛋白酶1398与洗剂601T复配洗毛的最佳工艺。实验采用五槽法洗毛,通过控制中性蛋白酶1398的用量、洗毛温度以及pH值3个条件,根据处理后羊毛白度与纤维强度的检测结果来优选出最优工艺。结果表明:中性蛋白酶1398与洗剂复配的最佳工艺条件为中性蛋白酶1398用量0.4%～0.8%(owf)、温度45～50℃、pH值7.0～7.5。