羊绒赛络纱与兔绒环锭纱性价比研究

对纯羊绒、纯兔绒纱线的主要性能进行了全面测试与研究,获得2种纱线的条干均匀度、粗细节、毛粒、原料性能、纱线强力、纱线毛羽数、捻度、纱线耐磨性能指标等数据,对2种纱线的市场价格进行了调查,构建了纱线的性价比模型,对2种纱线的性价比作了科学的分析与讨论.结果表明,纯兔绒纱线的性价比优于纯羊绒纱线,为企业进一步提高纯羊绒纱线的性能、降低其成本与价格提供了指导性建议和科学依据.     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

紧密赛络纱与赛络纱、紧密纱的性能对比分析

介绍了紧密赛络纺、赛络纺、紧密纺3种相近纺纱方法的纺纱原理,分别纺制9.7tex、7.3tex、5.9tex的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱,通过对3种纱线质量对比分析,表明:紧密赛络纱性能最好。进一步从理论方面对于紧密赛络纱的强力增加、条干改善、毛羽减少的原因作了分析。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

转杯纺与赛络纺氨纶/棉包芯纱的性能对比

通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制了转杯纺氨纶丝/短纤包芯纱;通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置的方法纺制Sirofil包芯纱.测试了这两种包芯纱在相同规格和纺纱条件下纱线的纵向形态、毛羽、强力和条干等相关性能.分析得出结论为转杯纺包芯纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,强力稍低,条干稍差于Sirofil纱,并分析解释了原因.     

赛络纺棉氨纶包芯纱的纺制

探讨赛络纺棉氨纶包芯纱的生产工艺.通过改造原细纱机包芯纱机台,实施赛络纺工艺,合理配置各工序工艺参数并采取必要的技术管理措施,顺利纺制出29 tex赛络纺棉氨纶包芯纱,使成纱条干CV值降低0.5个百分点,毛羽下降20.6％,单纱强力提高13％,包覆效果改善,织机效率同比提高5％.认为采用赛络纺工艺是进一步提升棉氨纶包芯纱质量的有效手段.     

包芯纱和赛络菲尔纱性能对比分析

探讨包芯纱和赛络菲尔纱成纱性能差异及赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距的优选。阐述了包芯纱和赛络菲尔纱纺纱原理和特点,对同原料同号的两种纱性能进行了比较,并对赛络菲尔纺长丝与短纤维须条间距进行了工艺优选。结果表明:由于包缠结构的差异,与同号包芯纱相比,赛络菲尔纱条干、3 mm有害毛羽、强伸性能均优于包芯纱;赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距配置以5 mm为较优。认为:在开发功能性纱线产品时,可参考上述结论,根据面料服用性能的不同需求选择适宜的纺纱方式。纺制赛络菲尔纱时,应注意通过工艺试验优选长丝与短纤维须条间距。     

FA506型细纱机实施赛络纺改造的实践

探讨细纱机赛络纺改造方法和效果.阐述了赛络纺纱技术的原理及其优点,介绍了FA506型细纱机的赛络纺改造方法和步骤,并对赛络纱、传统环锭纱及传统环锭纺股线的性能进行了比较分析,结果表明:在相同配棉条件下,赛络纺纱的条干和强力比相同线密度股线稍差或基本相当,但明显优于相同线密度的传统环锭纺单纱.赛络纺改造是一种简单易行、投资少、见效快的细纱机改造方式.     

棉纺环锭细纱机的赛络纺改造及成纱质量分析

分析了毛羽的成因及传统降低毛羽的方法,介绍了环锭细纱机的赛络纺改造方法和步骤,并对赛络纱与普通环锭纱成纱质量进行了比较,结果表明,对普通棉纺环锭设备进行赛络纺改造是一种适合目前我国现状,简单易行,具有良好经济效益的纺纱方法。     

赛络纺丝/绒纱线与环锭纺棉/绒纱线质量优势分析及探讨

研究赛络纺丝/绒纱线与环锭纺棉/绒纱线的主要性能质量指标,探讨新型纺纱与传统纺纱工艺及设备,以及不同纤维材料对纱线质量的影响。测试并对比了2种纱线的条干均匀度、强度、毛羽数、捻度、耐磨性。结果表明:赛络纺丝/绒纱线的所有测试性能均优于环锭纺棉/绒纱线。16.7 tex×2丝/绒85/15赛络混纺纱线可用于生产高档针织面料,其针织衫预计会受到消费者的青睐。     

The dimensional and mechanical properties of wool/polyester fabrics made from vortex and ring-spun yarns

Fabric woven from wool/polyester (PES) Murata vortex spun (MVS) blend yarn is a commercially viable proposition particularly on the basis of advantageous wear-resistant properties, compared with fabric made from traditional worsted ring-spun yarn. However, in some early industrial trials with fabric made from 45/55-blend wool/PES MVS yarn, significantly greater relaxation shrinkage was found relative to comparable worsted ring-spun fabric. It was noted at the time that the amount of relaxation shrinkage in MVS fabric could be reduced to a large extent by using steamed MVS yarn.

In this study, the extent of variations in the dimensional and mechanical properties of fabric samples woven from a combination of steamed and unsteamed MVS yarn and equivalent worsted ring-spun yarn is examined. In general, greater hygral expansion and relaxation shrinkage were found in loom-state fabrics made from unsteamed MVS yarns, whereas the fabric made from steamed MVS and ring-spun yarns gave relatively low levels of relaxation shrinkage and hygral expansion. Permanent setting of fabrics, by pressure steaming, was found to be more effective than yarn pre-steaming in reducing relaxation shrinkage levels of fabrics made from unsteamed MVS yarn. After pressure steaming, all fabrics showed similar levels of relaxation shrinkage and hygral expansion.

Permanent setting of the fabrics, by pressure steaming, resulted in similar levels of relaxation shrinkage and hygral expansion, irrespective of the yarn production method; relaxation shrinkage fell to around 1% and hygral expansion increased by about 1%, relative to the loom-state samples. MVS fabrics were relatively heavier and fuller and had a firmer handle than the worsted ring-spun fabrics, reflecting the greater fabric weight, thickness and shear rigidity measured on these fabrics. These attributes are associated with different structures of the worsted ring-spun and MVS yarns used to make the fabrics.     

抗静电毛丝绒精纺面料的工艺开发

通过对羊毛、蚕丝、山羊绒三种天然蛋白质纤维性能的分析，认为这三种纤维有机组合，可突出其各自的优点；导电纤维的加入，解决了精纺面料静电大、吸尘贴身的弊病，产品穿著更加自如舒适，使面料达到舒适化、功能化、时尚化的效果。同时对工艺流程、技术参数及技术关键、解决办法作了重点阐述，对产品开发及生产具有一定指导意义。     

抗静电毛丝绒精纺面料的工艺研究

通过对羊毛、蚕丝、山羊绒3种天然蛋白质纤维性能的分析，认为这3种纤维有机组合，可突出其各自的优点；导电纤维的加入，解决了精纺面料静电大、吸尘贴身的弊病，面料具有舒适化、功能化、时尚化的效果，穿着自如舒适。文章对工艺流程、技术参数、技术难点及解决办法作了重点阐述，对产品开发及生产具有一定指导意义。     

牛奶纤维/涤纶/羊绒混纺纱的开发

描述了牛奶纤维/涤纶/羊绒混纺纱的特点、应用和市场前景.讨论了生产中的难点,采取的措施和取得的效果.     

莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践

以14.8 tex莫代尔/腈纶/羊绒蛋白(50/30/20)紧密赛络纺纱为例,根据原料性能特点及配比探讨原料混合技术要求,以及开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数和技术关键,指出紧密赛络纺纱生产过程中的难点和控制措施,以期为莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践提供参考。     

竹纤维纯纺及混纺纱线弹性性能的测试与分析

文章选用不同细度的竹纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹/棉、竹/毛混纺纱线,对其弹性性能进行了测试与分析,并对竹浆纤维、棉纤维、羊毛纤维弹性性能的优劣进行了比较与研究,在了解竹纤维优良的舒适透气和抗菌、保健性能的基础上,进一步分析了其物理机械性能,对生产实践具有一定的指导意义.     

大豆蛋白纤维混纺针织纱工艺技术

从原料分析、预处理、染色、纺纱等方面对大豆蛋白纤维与羊绒、绢丝混纺粗梳针织纱工艺技术进行探讨，确定了生产工艺，并对设计的2种产品进行了对比，指出利用大豆蛋白纤维混纺的织物具有良好的风格特征。     

缩绒处理对丝/绒混纺织物绒面的影响

羊绒衫或丝/绒衫在穿着过程中时常发生起毛起球现象,而起毛起球现象又与缩绒后织物绒面厚度存在一定关系.文章通过对丝/绒混纺织物在不同条件下的缩绒处理实验,分析缩绒工艺参数对绒面厚度变化的影响.实验结果表明:当缩绒剂用量0.5％～1.5％(owf),缩绒时间20 ～ 30 min,缩绒温度30～40℃,pH值6.5～7.0,缩绒后丝/绒混纺织物的绒面可达到合适的厚度,一般为1.0～1.3 mm,丝/绒织物手感丰满柔软,抗起球性能达到3级.