我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析

介绍了管式炉蒸汽裂解、石脑油催化裂解、重油催化裂解、原油直接裂解以及煤(甲醇)、生物质乙醇、合成气、甲烷制乙烯等乙烯工艺,阐述了各工艺的发展现状和特点,并从成本、投资、原料和产品等几个方面分析了我国乙烯生产的未来发展趋势,结论认为,低油价下石脑油制烯烃将长期在我国烯烃生产路线中占据主导地位,在原料低成本化、多元化和炼化一体化上具有更大优化空间;煤、甲醇等非石油路线会受到抑制,但随着在建煤制烯烃(包括MTO)项目的投产和煤制烯烃技术的进步,其在乙烯总产能的占比还将增大,甲醇制烯烃的发展主要取决于稳定廉价的甲醇来源;乙烷裂解制烯烃则取决于我国乙烷资源的市场供应和价格情况;应加强甲烷制乙烯和合成气制乙烯的研究开发投入,力争催化剂等核心技术的突破和解决工程技术问题。     

甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析

分析了甲醇制烯烃(MTO)工艺的技术可靠性,分析了以天然气、煤为原料的MTO工艺的单位烯烃成本情况,并与传统的蒸汽裂解工艺的经济性进行了比较.     

甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析

随着开工建设及运行的甲醇制烯烃工业装置越来越多,如何利用碳四并将其转化为低碳烯烃变得越来越重要。为探究甲醇制烯烃再生催化剂裂解混合碳四的可行性,首先,对甲醇制烯烃工业装置副产混合碳四与石脑油蒸汽裂解和炼油催化裂化产生的碳四产品组分进行分析,得出甲醇制烯烃工业装置副产的混合碳四中烯烃含量较高且无丁二烯的结论;其次,梳理碳四催化裂解转化的研究成果,得出SAPO-34及ZSM-5分子筛都可以作为裂解碳四的催化剂且ZSM-5分子筛性能更优的结论;再者,对混合碳四转化工艺,即以碳四烯烃歧化反应和催化裂解为主的工艺进行分析与对比,总结各种工艺的特点。最终得出结论:利用高温再生催化剂裂解甲醇制烯烃副产的混合碳四是可行的,无需再建设反应器及再生器,可节省成本,具有一定的优势和经济效益,但下游烯烃分离系统处理碳四的能力会影响碳四的裂解负荷。     

碳四轻烃耦合MTO工艺多产烯烃方案探索

介绍了国内碳四轻烃资源特点及化工利用现状。在分析催化裂解、烯烃歧化等碳四轻烃转化制烯烃技术的反应机理和技术特点基础上，结合陕西延长中煤榆林能源化工有限公司碳四轻烃生产情况及全厂烯烃平衡现状，推荐了“MTO+OCP”耦合方案，并从原料共裂解耦合、分离系统耦合等方面分析了耦合方案的可行性。     

烯烃原料多元化发展趋势及投资机会分析

简述了全球烯烃产业的发展现状及趋势,以及国内煤/甲醇制烯烃、丙烷脱氢等烯径新原料路线的发展现状及趋势。测算了国际原油价格在100美元/桶和50美元/桶下,石脑油蒸汽裂解、煤制烯烃、甲醇制烯烃、丙烷脱氢路线的烯烃生产成本,分析了石脑油、甲醇、丙烷等烯烃原料今后几年的价格走势,并据此分析了煤/甲醇、丙烷和石脑油3条原料路线烯烃产品的竞争力及投资机会。     

低碳烯烃生产技术综述

介绍了蒸汽裂解、催化裂化增产低碳烯烃、甲醇制烯烃、烯烃易位转化、丙烷脱氢、重油催化裂解制低碳烯烃等技术的工艺特点、产品特点及工业应用现状。     

未来乙烯市场供应将受蒸汽裂解产量驱动

业内咨询和分析机构人员在韩国首尔召开的亚洲石化工业大会上称,2020年前全球逾95%的乙烯供应将来自于蒸汽裂解装置。尽管新的原料来源快速出现,但2020年前全球乙烯市场供应仍主要受到传统的蒸汽裂解产量所驱动。业内人士表示,除蒸汽裂解外,其他增长迅速的乙烯产量将来自于中国的甲醇制烯烃和煤制烯烃(MTO/CTO)。然而未来MTO/CTO或许处于风险中,因为原油价格的下跌缩小了煤与石油之间的价格差距,另一方面美国甲醇扩能项目已经     

石脑油催化裂解制低碳烯烃技术进展及其技术经济分析

阐述了石脑油催化裂解制低碳烯烃的机理;石脑油催化裂解催化剂体系,包括金属氧化物催化剂、沸石分子筛催化剂和复合催化剂及近年来国内外石脑油催化裂解催化剂的科研成果．并对石脑油生产低碳烯烃的催化裂解和蒸汽裂解两种工艺路线进行对比,表明石脑油催化裂解具有先进性,该领域的研究开发具有相当重要的意义。     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

石脑油裂解制烯烃与甲醇制烯烃对比分析

从反应系统工艺设备、产品组成、工艺及经济性角度对传统石脑油裂解制烯烃和甲醇制烯烃进行了对比分析.结果发现,甲醇取代石脑油作为烯烃原料具有较好的经济性和发展前景.     

180万t/a MTO级甲醇等压合成技术的应用

结合蒲城清洁能源化工有限责任公司180万t/a MTO级甲醇生产项目,详细介绍了Davy Process Technology公司甲醇等压合成技术的工艺路线与工艺条件的选择,总结了等压甲醇合成技术的优点,并对设备、催化剂及变压吸附工艺进行了讨论,以供相关企业参考。     

MTO分离新工艺技术研究

MTO分离的核心是杂质脱除和分离流程的开发和设计。文章介绍了典型的MTO分离工艺技术,并根据MTO反应气组成特点,推荐了二种新的工艺节能技术。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展

重点介绍了甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比了两种工艺的投资消耗,为甲醇生产企业的精馏流程节能减耗提供参考。此外,对发展前景较好的甲醇制烯烃(MTO)产业,针对MTO级甲醇在原料方面的特殊要求,对MTO级甲醇精馏工艺进行了详细描述,以期对甲醇制烯烃(MTO)产业提供技术支持。     

Kinetics of steam regeneration of SAPO-34 zeolite catalyst in methanol-to-olefins (MTO) process

Methanol-to-olefins(MTO) is industrially applied to produce ethylene and propylene using methanol converted from coal,synthetic gas,and biomass.SAPO-34 zeolites,as the most efficient catalyst in MTO process,are subject to the rapid deactivation due to coke deposition.Recent work shows that steam regeneration can provide advantages such as low carbon dioxide emission and enhanced light olefins yield in MTO process,compared to that by air regeneration.A kinetic study on the steam regeneration of spent SAPO-34 catalyst has been carried out in this work.In doing so,we first investigated the effect of temperature on the regeneration performance by monitoring the crystal structure,acidity,residual coke properties and other structural parameters.The results show that with the increase of regeneration temperature,the compositions of residual coke on the catalyst change from pyrene and phenanthrene to naphthalene,which are normally considered as active hydrocarbon pool species in MTO reaction.However,when the regeneration temperature is too high,nitrogen oxides can be found in the residual coke.Meanwhile,as the regeneration temperature increases,the quantity of residual coke reduces and the acidity,BET surface area and pore structure of the regenerated samples can be better recovered,resulting in prolonging catalyst lifetime.We have further derived the kinetics of steam regeneration,and obtained an activation energy of about 177.8 kJ·mol~(-1).Compared that with air regeneration,the activation energy of steam regeneration is higher,indicating that the steam regeneration process is more difficult to occur.     

粗甲醇经单塔分离作为MTO、二甲醚原料甲醇的方案探讨

介绍了甲醇合成过程中控制粗甲醇中水含量的方法,分析了以单塔分离脱除粗甲醇中轻组分的技术方案,得出的结论是:控制合成原料气中二氧化碳体积分数为2.5%左右时,粗甲醇中水质量分数在5%左右,粗甲醇采用单塔分离脱除轻组分后,可作为MTO或二甲醚装置的原料。与现有的多塔精馏工艺相比,采用粗甲醇单塔分离,简化了粗甲醇的精制流程,降低了设备投资和生产成本,可为MTO和二甲醚项目工艺方案的设计提供借鉴。     

DMTO再生催化剂经C4/C5+裂解预积炭后对MTO反应性能的影响

采用小型固定流化床,研究了MTO副产物C4/C5^+烯烃在DMTO再生催化剂上的催化裂解反应、预积炭情况,以及预积炭后再生催化剂对MTO反应性能的影响。结果表明:C4/C5^+烯烃可作为原料在DMTO再生催化剂上进行催化裂解,生成乙烯、丙烯,增加双烯产量。在此裂解过程中,DMTO再生催化剂发生预积炭,可以提高MTO反应中双烯的初始选择性,缩短反应诱导期,提高双烯收率;同时,可以减小甲醇的生焦率,降低甲醇消耗。DMTO再生催化剂预积炭会影响催化剂寿命,其经C4/C5^+裂解预积炭过程中碳质量分数以3%左右为宜。     

重视甲醇制乙烯丙烯的技术开发大力开拓天然气新用途

通过分析世界甲醇制乙烯、丙烯技术开发的进展,世界油气资源状况,世界甲醇的发展动向,甲醇制乙烯丙烯技术的经济性,我国乙烯、丙烯市场需求和增产乙烯丙烯受到的原料来源的挑战,提出综合考虑我国的资源状况,我们也应重视甲醇制乙烯、丙烯的技术开发,并建议利用阶段开发成果加快形成大型工业化成套技术。     

甲醇制烯烃的MTO工艺与市场前景

MTO工艺提供一种以煤制甲醇为原料生产烯烃的途径。文章介绍了MTO工艺和特点,以及MTO在国内外的技术进展,并分析了MTO的市场前景。     

再生时间对甲醇制烯烃催化剂水蒸气再生过程的影响

对甲醇制烯烃（MTO）过程失活催化剂采用水蒸气再生不仅可以减少二氧化碳排放,而且能提高低碳烯烃选择性,具有很好的应用前景。本文针对工业MTO过程使用的SAPO-34分子筛催化剂,研究了再生时间对水蒸气再生过程的影响。采用XRD、NH₃-TPD、TGA、FTIR、GC-MS以及N₂物理吸脱附表征手段对再生催化剂样品的晶体结构、酸性、残炭性质以及结构参数进行了表征,并考察再生催化剂的MTO反应性能。结果表明,再生时间越长,再生催化剂上残炭量越低,其酸性、比表面积和孔结构等能较好地恢复,在MTO反应中表现出更长的催化寿命。在再生过程中,催化剂上的残炭物种由芘、菲等大分子量的有机物转变为对MTO具有反应活性的萘等小分子有机物;但是可溶性残炭物种随着再生时间的延长而减少,从而使得初始低碳烯烃选择性有所降低。     

天然气经甲醇制烯烃技术及经济分析

介绍了天然气经甲醇制取烯烃 ( MTO)研究的进展 ,并就建设一套 50× 1 0 4 t/a乙烯的 MTO装置进行了技术经济分析 ,认为在天然气价格较便宜的新疆 ,有必要开展 MTO项目前期论证工作。