用X射线分析仪控制选矿厂工艺过程

叙述了芬兰奥托昆普Mintec公司制造的X射线分析仪研究和在选矿厂中应用的进展。讨论了选矿样品采集、X射线光谱分析、仪器校准、控制附件的应用、X荧光分析以及X射线分析仪控制的技术和经济性。     

放射性同位素X射线萤光流程分析在澳大利亚选矿厂的使用与发展

概况放射性同位素X射线萤光分析。作为流程分析(on-stream),用于澳大利亚选矿厂,最早始于1966年,1968年后进入推广应用,1970年后发展较快。放射性同位素X射线流程分析和大型高压X光管萤光流程分析相比,其优点是:成本低、装置轻便、易于安装、维修;尤其从1966年出现了直接插入矿浆的雏形“浸入式探头”后,对流程分析可以说带来了根本性的革新,它集中体现了以下这些优越性:     

X射线辐射分选的原理及其应用

介绍了X射线辐射分选技术的特点,详述了X射线辐射分选理论基础及新型分选设备X射线辐射分选机的组成 、工作原理及典型工艺,并列举了近年来国内外的分选实例。结果表明：低品位矿石经X射线分选后,可提 高入磨品位,减少入磨废石量,节能降耗,可显著提高选矿厂的经济效益。     

简讯

原子吸附和X-射线萤光光谱澳大利亚布罗肯—希尔锌有限联合公司,大约有95％的分析工作量,是由X—射线萤光和原子吸附光谱完成的。 X—射线主要用于评定锌联合有限公司和新布罗肯联合有限公司各选矿厂的检查试样。每半小时制备六个试样并分析其铅锌含量。可以在接到试样的20分钟后得到结果。这种X—射线,只要时间允许还可用于分析勘探试样。     

菱镁矿浮选精矿中杂质元素的赋存状态研究

通过光学显微镜、X射线衍射、X射线荧光光谱、EDS能谱以及化学分析,对辽宁省大石桥市某菱镁矿选矿厂浮选精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明,该菱镁矿主要杂质矿物为磷灰石、石英等,钙杂质主要赋存在含钙菱镁矿和磷灰石中,铁杂质主要赋存在菱镁矿晶格中。     

矿浆载流X荧光分析仪的标定技术

<正> 前言近十年来X荧光分析技术日益广泛应用于选矿厂快速分析矿浆中的金属品位,它已成为实现选矿生产过程计算机控制的基础和必要条件。这种技术的典型产品是芬兰奥托昆普公司的库里厄—300型载流分析系统,其工作原理和系统构成已有文章介绍。由于X荧光光谱仪给出的信息是X射线强度,它是被测样品中元素含量的相对代表量而不是金属品位值,尤其是在选矿厂矿浆中经常含有其它共生元素,其X射线强度相互影响,矿浆浓度又经常波动,因此为了使X荧光分析仪得到满意的分析精度,不仅仪器本身质量要高而且在很大程度上取决于标定工作的好坏。标定技术属于X荧光分析仪     

用于流程分析的Z-CRA浸入式探头的发展

在选矿厂,对选矿过程的基本控制,其产品分析常常需要好几种方法。在十年前,大多数选矿厂,对每种产品8小时或者24小时的混合样品,均用湿式化学分析来测定其有价金属。因其分析效率差,在取样后得到分析数据大约要一天,其用途是有限的。工厂若采用X射线谱仪,其分析时间则大为缩短,这就可以实现对选厂的产品经常取样,例如每小时取一次样。其取样分析不超过20分钟,在分析的     

X射线荧光-铁品位在流分析仪的原理与应用

介绍了X射线荧光－铁品位在流分析仪的工作原理及其选矿厂的应用情况。体现了简捷实用的设计思想，为今后的推广应用提供了参考。     

基于EDXRF 精矿品位及水分在线分析系统

介绍了已成功应用于选矿厂生产线的基于能量色散X 射线荧光(EDXRF)精矿品位及水分在线分析系统及其基本工作原理、系统组成、工作过程及主要特点。     

惠尔简有限公司选矿工程和分析的发展

本文介绍一座采用重选和浮选技术生产锡精矿并副产铜-锌精矿、处理能力为610吨/日的选矿厂。第一部分介绍试验室试验、半工业试验、选矿厂设计、生产数据和费用;第二部分叙述选择用计算机控制的X射线萤光分析装置的考虑,对仪器安装和它与一座小型湿法化验室联合工作,作了重要的说明。     

WDPF-Ⅱ品位分析仪在彝良驰宏矿业选矿工艺的应用

应用于彝良驰宏矿业有限公司选矿厂的WDPF-Ⅱ品位在线分析系统是中钢马矿院研制的矿浆品位在线分析系统,系统是基于能量色散X射线荧光分析方法研制的。介绍了系统的特点、原理、仪器结构组成、仪器的现场安装及系统工作流程,以及系统的稳定性考核、评价。     

WDPF-Ⅱ品位分析仪在彝良驰宏矿业选矿工艺的应用

应用于彝良驰宏矿业有限公司选矿厂的WDPF-Ⅱ品位在线分析系统是中钢马矿院研制的矿浆品位在线分析系统,系统是基于能量色散X射线荧光分析方法研制的。介绍了系统的特点、原理、仪器结构组成、仪器的现场安装及系统工作流程,以及系统的稳定性考核、评价。     

皮哈萨尔米选矿厂的浮选过程控制

皮哈萨尔米选矿厂(Pyhasalmi Concentrator)在1962年开始生产时,生产过程是用手动控制的。由于改进了生产工艺过程、研制了浮选机械和仪表,六十年代中期,开始工艺过程自动化。1967年,安装了库里厄(Courier)X 射线矿浆分析仅的样机,两年后,便开始采用计算机控制。这些年来,浮选过程的控制策略曾几经修改,从而形成了有较低级别的快速稳定化控制和有较高级别的慢速自适应最佳化控制的分级控制系统。最佳化控制是以经济判据为基础的,其控制逻辑应用了过程作业所提供的全部有用知识。本文叙述了在皮哈萨尔米选矿厂进行的研制工作的各主要阶段情况;介绍了对铜浮选和锌浮选过程的控制策略以及计算机控制的效益。本文还简介了在线经济管理系统以及在1983年9月安装的一套新的计算机系统。     

锡铁山铅锌矿X射线智能分选试验研究及应用

锡铁山铅锌矿为了确定经济合理的抛废率,针对原矿开展了X射线智能分选试验研究。试验结果表明：锡铁山铅锌矿利用X射线预先分选,技术上可行;当原矿粒度为10～65 mm时,分选效果最佳,抛废率为41.91%时,预选尾矿中的铅、锌品位均在0.10%以内,硫品位为0.63%,铅、锌、硫精矿作业回收率分别为99.23%,99.09%,97.54%。在该试验研究的基础上,现场实施了半自磨顽石X射线预先抛废技术改造,顽石抛废率达40%以上,废石铅+锌品位在0.25%以内,选矿厂各项选矿生产指标均有所提升。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎—+80 mm矿石人工拣选抛废—磨矿—浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎-+80 mm矿石人工拣选抛废-磨矿-浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

近年来选矿厂技术进步概况

在1985年5月召开的铅锌、锑、汞和铜、镍、钼的两个选矿会议上,有关选矿厂向会议提交了几十份技术资料。这些资料从不同角度反映了近年来选矿厂技术进步情况。本刊将其有关部分摘发如下。     

新书介绍

《浮选》该书是为纪念已故高丁(A.M.Gaudin)教授,于1976年举行的浮选讨论会的文集。该书由美国出版。主编是富尔斯特瑙(M.G.Fuersienau)教授。这次讨论会是由美国AIME的采矿工程师学会的选矿部组织的;并继1961年举行的第一次讨论会后的第二次。从文集中论文的作者看出,这次会议实际上是一次国际性的浮选讨论会。 15年来,浮选技术有了显著的发展,如:广泛应用X射线分析法检测矿浆流;电子计算机控制已经用于选矿厂;大型浮选机(500英     

中国地质科学院成都矿产综合利用研究所分析测试中心

本中心是获中国实验室国家认可委员会（CNAL）认可实验室和国家级计量认证合格单位，拥有一支经几十年试验测试工作锻炼的高素质人员队伍，配备有许多大型精密仪器和设备，如电子探针、X射线衍射仪、红外光普仪、差热热重仪、直读光者仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪、粒度分析仪，并将购置X射线荧光光谱仪、     

日本选矿技术的进展

日本二十几年以来,在其选矿生产过程中,陆续采用了新技术、新设备和新方法,对其生产的发展,起了一定的作用,其主要者按年限列举如下。 1948年足尾选矿厂开始把重介质选矿作业投入生产。在1958年中,岩国在其选矿厂设计建厂时,第一次在日本采取了平面布置。同在该年,明延选矿厂在自摇床锡精矿中分离硫化矿物时,采用了枱浮方法,为提高精矿品位获得了成功。关于用浮选法处理炼铜转炉渣,是先在日立选矿厂及佐贺关冶炼厂投产,其后,足尾、小坂、东予、以及直岛各厂也相继加以采用。此外,在日立选厂还开始利用γ射线连续测定矿浆浓度并进行记录。