MB型高压内混油喷咀与舒霍夫油喷咀的比较

工业炉燃油喷咀选用的是否合适,直接关系到炉子的热工性能、工件的质量、产量、炉子的寿命和燃料消耗。我国的玻璃工业窑炉以重油为燃料,十几年来一直使用舒霍夫高压外混式油喷咀。这种喷咀雾化质量不好,浪费燃料;火焰长度方向上温度分布不均,火根温度低,火梢温度高;火焰复盖面积小;火焰长短不易调节,不易实行炉温自动控制;喷咀噪音强烈。所以各方面都在寻求能避免这些问题的新的油喷咀。最近建材系统对日本的玻璃工业进行了技术考查,看到日本的玻璃熔窑上使用的都是MB型高压内混油喷咀。这种喷咀是由     

无水冷辊底式退火炉的实践

本文从节能,提高产品产量。质量及减轻工人劳动强度出发。从技术改造上着手,运用新技术,对中温燃油水冷辊底式退火炉提出推广性改进意见。改造中采用了无水冷辊道,双管全热风喷咀及一、二次空气预热,改变了燃油燃烧方式.选用合理炉型,对炉体及热风管进行绝热保温,采用Ⅱ型仪表联锁控制,炉内及进、出炉辊道可控硅控制。通过实践证明,运行是可靠的,技术是先进的,经济效益是显著的,对当前水冷辊道退火炉的改造具有现实意义及推广意义。     

混合纤维在常钢缝式锻造炉上的应用

常州钢铁厂缝式锻造炉(也称冲头炉),由于采用改进的S型双管热风喷嘴作燃烧器,喷火速度高达40米/秒,并且火焰直接灼烧炉墙,使炉衬热面承受1300℃以上的高温。另外,由于以重油为燃料,因而炉内呈还原性气氛。在这样恶劣的条件下应用耐火纤维,国内属首次,国外也未曾见报道。 1.纤维材料的选用硅酸铝耐火纤维的最高使用温度低于1260℃,显然不能适用于该炉。多晶氧化铝纤维由于不存在再结晶(也称失透或反玻璃     

QRF型油压自动比调全热风喷咀

前言随着加热炉节油工作的深入开展,各种类型的加热炉普遍地应用热风助燃。目前冶金系统的多数燃油连续加热炉热风温度在150～250℃为了进一步降低油耗,要求提高燃油喷咀的使用性能和相应地改善喷咀的结构,以满足进一步提高风温达到400～500℃的要求。     

铝带材气垫式连续热处理(中)

主要工艺技术参数的设计与选择铝带材气垫式连续热处理炉具有传统的热处理设备无可比拟的优越性,要充分显示这一优越性,生产出高质量的铝带产品,必须对其主要工艺技术参数进行正确的设计和选择。分析影响产品质量特性的各种因素,选择其气垫喷咀压力、炉内温度、机列速度,带材延伸率进行研究。气垫喷咀压力 P_N 循环热风通过气垫系统的矩形压力垫(即静压垫)和园形热传导管(即动压垫)     

MFP型可调旋流煤粉烧咀通过鉴定

一九八三年十月十九日至二十一日在苏州,由江苏省冶金厅主持召开了 MFP 型可调旋流煤粉烧咀鉴定会。来自全国三十个单位的近五十名代表参加了这个鉴定会。鉴定会期间,同行的专家、教授、工程技术人员对由马鞍山钢铁学院与江苏省常熟市喷咀厂联合研制的MFP 型可调旋流煤粉烧咀进行了认真     

Z型喷咀系列设计试验总结 冶金部燃油组重庆试验点

在低压喷咀鉴定试验的基础上,研制了Z—型喷咀。本文重点介绍Z—80喷咀,然后介绍Z型喷咀定型系列以及低能力喷咀的试验研究工作。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

热风炉钢铁材料失效问题调查

对某厂热风系统所发生过的材料失效问题进行了梳理,重点对煤气支管腐蚀失效、热风管系腐蚀失效、波纹补偿器开裂失效和热风炉炉壳开裂等问题展开了调查分析。结果表明:煤气支管因Cl、S和N的腐蚀性介质的冷凝水的存在,发生电化学腐蚀而引起材质失效;热风管系波纹补偿器则由于硝酸根腐蚀而引起材质失效;热风管波纹补偿器因高温疲劳断裂而发生爆裂;热风炉炉壳开裂的因素,则主要是由于有残余应力、交变应力和腐蚀介质的存在。     

180型柴油机用1Cr20Ni14Si2钢预燃室喷嘴的断裂分析

本文通过金相、X射线衍射、电子探针和扫描电镜等试验手段,分析了实际装机使用中柴油机预燃室喷咀的腐蚀和断裂特征,确定了喷咀在高温燃气条件中长期运行后,发生了以氧化和硫化为特征的热腐蚀,同时,在喷咀上由于受交变应力的作用还产生了疲劳。因此,1Cr20Ni14Si2钢喷咀的断裂是热腐蚀疲劳破坏。     

“MFP”可调旋流式煤粉烧嘴在我厂轧钢加热炉上的应用

我国的能源政策“以煤为主”,如何合理有效地利用煤炭燃料乃当务之急。目前技术先进发达的国家高发热值煤气的气化技术,经济上还不能够推广应用;而煤的液化,煤、油混烧技术正在研究之中;煤水浆的应用还刚起步。因此当前煤粉的悬浮燃烧和其他机械燃煤一样仍是有效的“以煤代油”燃烧方法之一。我厂1975年就在线材加热炉首先采用风扇式磨煤机,1979年型钢,开坯加热炉大修改造都采用风扇磨煤机,当时使用双管直筒煤粉烧咀,能耗一直排徊在三等炉水平。 1981年夏,马鞍山钢院(现华东冶金学院)和常熟喷咀厂合作进行“粉煤燃烧”的课     

吊挂式磷酸耐火混凝土平顶的应用

铁道部北京某机车厂锻工车间园扁弹簧加热炉,炉温为1000～1100℃(有时超过1100℃使用),燃料为重油。原用2只B—80型油咀,后改用我单位设计的重油平焰喷咀一只在炉顶中部供热,烧咀最大能力为100公斤/时,因而取得较好经济效果。但由于平焰油咀安放在炉顶中部,对于普通砖砌拱形炉顶来说,施工困难,且难已保证质量(工厂没有专业施工人员)。炉子又处     

双风管高温热风喷咀和片状管换热器在斜底式加热炉上的应用

一、前言我厂钢管车间斜底式加热炉是φ76热轧穿孔机组的主要加热设备,为了降低能耗,节约能源,适应热轧穿孔机的生产能力及提高冷拔机能力,保证产品质量,提高经济效益,根据冶金部关于轧钢加热炉节能《十八条》的规定,在省冶金厅、市经委、市机械冶金公司的关怀和支持下,在马鞍山钢铁设计研究院的协助下,采用马鞍山钢铁设计院设计的高效率片状管空气换热器φ300/φ100双风管全热风低压油喷咀和本厂设计的炉子,锆莫莱石炉底、出钢槽、滑轨等节能新技术。经近一年时间的准备,我厂于八三年二月十日车间大修时对该炉进行改造,三月     

长寿新型高温热风阀

鞍钢炼铁厂在消化引进国外新型高温热风阀技术后,与秦皇岛冶金机修总厂合作,设计研制了我国第一代新型高温热风阀,并于1981年10月首次在鞍钢9号高炉上应用获得成功。该阀主要特性是,水圈冷却水为双进双出,冷却强度提高一倍;阀板的冷却水通道改为“蚊香”状,使流向更趋合理,阻力减小,水流速度由旧阀的0.27米/秒提高到0.69米/秒:阀柄和水圈捣打耐火材料,使热阻增大近三倍。生产实践表明,新型高     

高炉热风总管热电耦在线更换装置

正申请(专利)号:CN200820040804.4申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:彭福荣;毕传光;史文杰摘要:本实用新型涉及一种高炉热风总管热电耦在线更换装置,属于高温仪表检测设备技术领域。该装置包括位于热风总管上的测温孔短管,所述测温孔短管的外端通过第一球阀与外接短管连接,所述外接短管通过第二球阀与密封短管连接,所述密封短管通过密封件插装固定内端伸入热风总管的插入     

热风炉热风管道波纹补偿器失效原因及长寿建议

热风炉热风管道波纹补偿器结构失效、窜风漏气、表皮温度过高是国内普遍存在而又亟待解决的问题。通过对波纹补偿器进行解剖,结合对钢结构的着色探伤、金相分析及耐材的微观分析,探索波纹补偿器出现高温点和下部开裂的原因,并提出长寿的建议。认为波纹补偿器出现高温点的原因是热风阀和补偿器之间窜入热风,并通过砖之间的空隙形成环流;波纹补偿器下部开裂的原因是底部可自由滑动的两层钢板接触紧密,底部移动不完全,圆周方向受力不均。     

热风炉交错并联进风时的风温自动控制

高炉热风炉是采用蓄热的原理进行间断操作的热工设备,即在燃烧期热风炉蓄热室的格子砖受高温烟气加热,然后,转换到送风期,向热风炉送入冷风,由高温格子砖加热。但是随着送风时间的延续,格子砖温度逐渐下降,热风温度也逐渐下降。为了不影响热风温度,在热风炉的热风出口侧的混合室内或热风总管内将热风与冷风或低温风混合,以达到规定进入高炉的风温。     

高温喷流辐射换热器鉴定会

<正> 北京矿冶研究总院与长沙有色金属设计研究院、株洲冶炼厂合作研制的高温喷流辐射换热器,其特点是适用于1200℃高温含尘烟气中热交换,传热效率高,结构简单易于加工制造,操作安全可靠。去年初在株洲冶炼厂铜阳极炉烟道上安装使用,以回收烟气余热,产生热风,直接返回炉子使用,节约一次能源,经过一年多的使用,运转正常,设备完好,各项指标达到原设计要求。有色金     

炼钢化铁炉的热风装置

《上海冶金设计》在1990年第3期上发表了作者石蔚写的《炼钢化铁炉的热风装置》这篇论文。该文阐述了国内炼钢化铁炉耗用大量焦炭和熔化废钢比远低于国外的情况,从理论和实践上提出了采用高温热风来降低焦耗和提高废钢比的问题,详细地介绍了当前国内外正在使用的化铁炉热风装置,并对它们进行了同类技术经济指标的比较;作为运用实例从设计依据、热风装置的形式和内部布置、热调试与运行情况以及效益上介绍了上海某厂转炉分厂的化铁炉热风装置;最后对化铁炉热风装置的发展提出了几点看法。现将文中有关热风装置的内容介绍如下。     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。