油泥、油砂生物综合处理技术研究及应用

对江苏油田不同井站油罐和三相分离器的油泥、油砂,在实用规模的预制床上采用多级分段法堆制处理技术进行生物修复,通过加入油水分离处理剂、复合菌剂、肥料和堆腐材料和H2O2,控制水分和pH值,当油泥、油砂中原油总量为8.21×104~3.88×105mg/kg时,经过2个月的运行,石油总量的去除率可达66.1%~88.2%,其中烷烃去除率30%,环烷烃去除率可达98%,芳香烃去除率可达86.7%。在处理过程中筛选的石油降解的优势菌株,细菌的降解效果优于真菌。试验后期,进行蚯蚓堆腐研究,总油去除率为19%~23%,本研究结果为油泥、油砂的综合生物修复技术的实用化提供了试验依据。     

超声波处理油泥砂脱油实验研究

研究了超声波技术清洗含油泥砂的可行性。采用KQ100DB超声波清洗器,考察超声波功率、洗涤剂、操作温度、泥砂的粒径对油泥砂脱油率的影响,绘制了超声波洗涤处理油泥砂工艺流程图,并与传统的搅拌清洗相比较。结果表明,50℃时,处理SLYS样品30min,搅拌方式脱油率为22.7%,超声波方式脱油率达96.5%。对颗粒较小的JSYN样品,脱油率从28.0%（搅拌150min）提高至92.3%（超声波处理 60min）。超声波清洗工艺技术上可行,经济上合理有利,可以作为当今处理油泥砂工艺的一种选择。     

孤东采油厂含油泥砂热水洗处理参数优选与机理分析研究

通过甲苯抽提实验确定出孤东采油厂油泥砂含油率较高,在不同条件下进行油泥砂的水洗处理,确定出利用热碱水处理的最佳水洗参数：温度80％、碱浓度0．3％、固液比2：3（新鲜）／1：2（积存）、搅拌机转速250r／min、水洗时间60min,并对热水洗处理的机理进行了分析。     

孤东油区含油泥砂现状及处理途径探索

目前孤东采油厂日产油泥砂60m^3以上，是油田开发过程中的重要污染源。通过开展孤东油区含油泥砂处理途径探索，基本确定了孤东油区含油泥砂三种处理途径，其中含油泥砂应用于油田封堵工艺在现场取得阶段效果，获得很好的经济效益。     

孤东油区含油泥砂现状及处理途径探索

目前孤东采油厂日产油泥砂60m3以上,是油田开发过程中的重要污染源。通过开展孤东油区含油泥砂处理途径探索,基本确定了孤东油区含油泥砂三种处理途径,其中含油泥砂应用于油田封堵工艺在现场取得阶段效果,获得很好的经济效益。     

炼油厂油泥浮渣的综合利用

扬子石化公司炼油厂每年产生大量的油泥浮渣，主要为污水处理厂浮选地浮法和池底油泥、隔油池油泥等c过去都是由大厂区石化综合利用厂经简单处理后销售给用户作燃料油用。随着炼油加工技术的不断提高和完善，油泥浮渣质量越来越差，只经简单处理已不能满足用户要求。对此，石化综合利用厂进行了大量试验工作，开发了油泥浮渣掺重油乳化技术，生产出优质乳化燃料油，减少了环境污染，大大提高了油泥浮渣的附加价值。油泥浮渣组成为：油对石％，水48％，余量为泥沙等团体杂质。l乳化的方法及配比浮渣（含污油）和重油混合加温至SO℃后加入乳…     

油田含油泥砂的处理

利用热化学─搅拌水洗─重力沉降的工艺方法，可以使含油泥砂处理后达到环保要求。试验确定了最佳的除油化学剂，最佳的处理工艺参数。结果表明，该处理工艺完全适用于含油泥砂的除油，对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

辽河稠油泥砂碳化处理技术

针对辽河油田稠油生产各个环节产生的含油污泥,开发了油泥碳化处理技术,配套研发了专用催化剂、油泥碳化处理装置和碳化处理工艺。该技术解决了稠油开采产生的各种含油泥砂的综合处理问题;油泥碳化处理后,油、泥砂、水分离彻底,油品回收率高,实现了油田各类油泥的减量化、无害化、资源化处理。     

锦州油田化学防砂技术综述

简介了锦州油田投入开发15年来不同时期主要用于热采稠油井的化学防砂技术原理和使用效果：以长效黏土稳定剂为主的稀油油藏固砂剂FSH-901（1992～1995，施工136井次，有效率78．7％）；无机钙／有机硅高温固砂剂BG-1（1992～1995，79井次，79．7％）；Ca（OH）2／CaCO3/机硅单体高温“三氧”固砂剂（1996～1997，98井次，82．7％）；高温泡沫树脂固防砂剂（1997，4井次，50．0％）：改性呋喃树脂防砂剂（1997-2005，99井次，94．9％）；氟硼酸综合防砂剂（1998-2002，130井次，81．5％）；有机硅固砂剂YL971（1998～2002，89井次，85．4％）；高强度有机硅固砂剂LH-1（2005，11井次，100．0％）。报道了防砂施工中出现的问题：出砂套变井逐年增多；多层舍采长井段井化学防砂难度大；出砂粒径逐年变细，表明油层骨架受到破坏。提出了化学防砂技术发展方向：研发常温固化的耐高温固砂剂；完善分层防砂工艺。参2。     

低伤害洗井液WF-Ⅱ的室内研究

濮城油田洗井液通常使用联合站内处理后的污水，没有考虑与地层配伍性的洗井液被注入储层，溶垢和携砂性能较差，致使井筒及炮眼中的颗粒和污垢洗不下来，或是携带不出井眼而造成井眼内污垢积累，加之处理后的污水洗井液表面张力较高，与储层及流体配伍性差，对储层易造成伤害。研制开发出了新型低伤害洗井液WF-Ⅱ，其基本组成如下：（0．1％～0．2％）OP-10＋（1％～3％）GJ-1＋（1％～2％）粘土稳定剂＋（3％～4％）HS-1溶垢剂。实验结果表明，WF-Ⅱ洗井液性能优异，溶垢、携砂能力强，溶垢率不小于85％，表界面张力低，与储层配伍性好，对岩心的平均伤害率不大于5％，用2％氯化铵反向驱替后，储层渗透率可恢复至初始值，基本不会对储层造成伤害。该洗井液在濮城油田现场应用52井次，取得良好的溶垢、洗油和携砂效果。     

污水罐负压排泥及其产生的油泥处理装置研究与应用

针对油田高含水油泥处理现状,为减少油泥外委处理量及石油资源浪费,研制了一种新型油泥处理一体化装置。装置主要由负压排泥和旋流脱水两部分工艺组成,装置安装简单,占地面积小,操作安全可靠。经装置处理后的污水罐出水含油量去除率为44.3%,悬浮物含量去除率为41.1%,油泥平均含水率由40.8%下降至23.7%,降幅达41.9%。截至目前,油泥处理一体化装置运行有效率达100%,污水罐出水指标连续3个月达标合格,油泥日均外委处理量减少至42~49 t,预计全年可实现原油回收4.08 t,创效9.7万元。     

油田油泥砂与原煤的掺烧

河南油田近年进行了油泥砂与原煤的掺烧先导性试验。对试验锅炉的层燃炉系统进行了改造,油泥与煤体积分为不同配比,进行了四个阶段的试验。掺混前油泥砂含水率小于50%,与原煤掺混后,能够稳定燃烧;油泥砂与原煤掺混比例小于15%,层燃炉燃烧效果较好;含水率小于50%的油泥砂与原煤均匀掺混比例小于15%,层燃炉可安全稳定运行。     

水-剂-空气法处理油田油泥技术的研究

采用水-剂-空气法对胜利油田油泥进行净化处理。通过实验确定最佳实验助剂，考察浆化液中助剂浓度、空气量、液固比、浆化时间、温度、搅拌速率等对油收率的影响。结果表明，采用YN-1型助剂，在温度60 ℃、浆化液中助剂质量分数为5%、浆化液与油泥质量比（即液固比）为5:1、通入空气量0.4 m3/h、浆化时间40 min、搅拌速率250 r/min的最佳条件下对油泥进行多次平行处理，处理1次后的油收率基本稳定在92.45%左右。对油泥浆化处理2次，然后用适量60 ℃的水洗涤处理后的泥，并气浮10 min，如此重复2次后泥中的残油量能够达到国家规定的排放标准。     

汽油发动机油泥及评定

内燃机油在中低温运行工况下容易产生油泥问题一直是油品研制者关注并设法解决的问题。本文从油泥组成分析、油泥产生的原因、油泥形成过程以及影响因素方面进行了阐述．并介绍了2种标准发动机台架评定方法和2种模拟评定方法，供有关人员参考。     

苏丹1/2/4油田原油脱水影响因素和破乳剂筛选

中油集团公司开发的苏丹1／2／4区块油田由于大量使用电潜泵．产液量增加了7．4倍，原油含水由8．7％增加到85．4％，产出液在油水分离器停留时间由1．82h减小到0.29h，油水乳化严重，形成了油包水-水包油混合乳状液。原油处理流程包括各油区集输、油水分离（FPF）、区块集输、电脱水（CPF）。为了提高原油破乳效果，在井口添加一部分破乳剂，利用管道破乳。在Heglig油区现场试验中，破乳剂总加量不变，井口破乳剂加入点离FPF越远（1000--7500m），原油脱水效果越好。在室内原油快速破乳实验中．从中油科新化工的KS-50系列11种破乳剂中筛选出效果好的水基破乳剂KS50．02和油基破乳剂KS50．11．两种破乳剂以1：1体积比混合使用时，破乳效果最好。2005年10月10-26日在包括5个油区的现场试验中，KS50—02和KS50—11总加剂量5．9～24．7mg/L，各FPF产出原油的含水为0．1％～1．8％。图1表7参4。     

表曝工艺技术处理生活污水小型试验

表曝工艺技术是一种以活性污泥为主体的生化处理技术。本文在用表曝技术处理生活污水过程中进行理论分析的基础上，试验研究了曝气叶轮的转速、pH值、污泥沉降比、污泥负荷率等对生活污水处理效果的影响。结果表明：对大庆油田的生活污水，当污泥负荷率为0．2～0．3kg（BOD5）／kg（MLSS）·d，pH为6．0～8．0，溶解氧为0．5～2．0mg／L，污泥沉降比为15％～20％时，经表曝工艺技术处理后，BOD5和SS的去除率在90％以上，CODcr的去除率在75％以上。     

浅谈油泥砂处理系统及工艺选择

通过概括油泥砂的定义和基本特征,将国内和国外的油泥砂处理系统对比并总结,分析每种处理系统的优缺点,推动油泥砂处理的无害化、减量化和资源化,实现可持续发展。     

不同特性油田的油气集输工艺技术

对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。     

新疆油建用沙漠砂代替常规施工所需中砂

新疆油建公司研究所以沙漠砂代替常规施工所需中砂的试验研究取得成功，估计lop年可为彩南油田地面建设节约资金近对万元。这种砂的粒径细小，其细度模数为1刀～1．25’含泥量1％～3％。为了就地取材，充分利用本地资源，用彩南油田的沙漠砂代替常规施工所需的中砂。受上级部门委托，根据混凝土配合比的设计原则，结合该砂的特性，就不同的砂率、水灰比、和易性、保水性等进行了试验，经28天试验数据的分析与整理，获得4个混凝土配方和8个砂浆配方，并在彩南油田地面建设进行了现场使用。经现场随机抽样检查证明，质量完全达到标准。目前，…     

气浮+混凝絮凝处理电脱盐含油废水

针对大庆石化炼油厂电脱盐废水油和悬浮物含量高,乳化严重,长期静置不分层问题,开发了三相涡流超级气浮+混凝絮凝处理技术,并在现场进行了中试规模试验,介绍了主要设备组成、现场运行状况及运行费用,结果表明,中试装置运行稳定,石油类、COD、SS、TDS、颗粒直径中值的平均去除率分别为94.1％、96.2％、99.0％、83....