拜尔法氧化铝赤泥浮选工艺研究

对郑州铝厂拜尔法产生的氧化铝赤泥使用浮选再回收的问题进行了研究。扫描电镜和筛析研究表明;氧化铝在赤泥各粒级中呈不均匀分布,粗粒级含Al_2O_3较高,细粒级含Al_2O_3较低。铝矿物以一水硬铝石为主,约占70～85％,它被水云母、水合钙铝硅酸盐和细分散态的铁的氧化物所包裹,矿粒表层以Ca、Fe、Si为主。因此,若用浮选法回收拜尔法氧化铝赤泥,就必须对试料进行分级和再磨,剥离表面覆盖层,并创造新生表面。+0.043mm粒级浮选后的精矿产品含Al_2O_352.75％,作业回收率77.85％,铝硅比7.53,基本达到浮选回收极限。-0.043mm粒级的可选性很差。     

拜尔法赤泥利用现状及高效资源化利用新技术

介绍了拜尔法赤泥的组成成分、性质、利用现状及高效资源化利用新技术。赤泥主要含铁、铝、硅、钙、钠、钛、氧和少量或微量钪、钒、锆、钽、铌等稀有金属,其成分复杂,矿物粒度细,物理分选困难;以往采用的赤泥冶化处理技术又因其回收元素的品位偏低和其含硅、钙过高而难以产生效益,大规模利用赤泥的工业技术至今在国内外仍没有取得突破性进展。为此,作者开发了一种新技术:赤泥用稀盐酸浸出,所得矿浆经沉降分离后得到复合型净水剂产品和浸出渣,浸出渣经磁选得到铁精矿产品和富钛渣,富钛渣用硫酸循环浸出,得到富钛液和硫酸浸出渣,从富钛液中回收钛、钪、钒,余液用于生产聚合硫酸铁铝,硫酸浸出渣可作为提取锆、钽、铌原料,或作为建材原料。本法工艺简单,能耗低,原辅材料便宜易得,产品市埸需求量大,具有显著的社会、经济和环保效益。      

拜尔法工艺的未来设想

卡尔。约索福。拜尔（ＫａｒｌＪｏｓｅｐｈＢａｙｅｒ）于１８８８年发明了拜尔法工艺并获得了专利。１０７年以来,技术人员已改进并发展了拜尔法工艺,使之能经济地供应冶金级氧化铝并能从不同铝土矿生产出满足质量要求的氧化铝化工原料。在燃料和能源费用增加、强化工业环保及在发展中国家环保区探明铝土矿的情况下,拜尔法技术人员提出未来拜尔法工艺要解决的问题有：①铝土矿品位降低;②铝电解厂和氧化铝厂要求严格的产品质量;③铝土矿开采、氧化铝提炼环保要求严格;④燃料、能源和苛性苏打费用增加。     

氧化铝厂废渣赤泥的综合利用

赤泥是氧化铝生产过程中的主要废渣,随着铝工业的发展,赤泥的排放日益增加,给社会和环境带来了极大的负担。本文系统介绍了赤泥的成分及其基本性质,从提取有价金属、建筑工业、陶瓷工业等方面国内外赤泥的综合利用研究现状,展望了赤泥的综合利用技术的发展前景。     

浅谈氧化铝废料赤泥的综合利用

赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业废渣.阐述了赤泥的化学成分、矿物组成及其特性,提出了赤泥的综合利用途径.通过对赤泥进行综合利用,可减少土地占用面积,保护环境,实现可持续发展.     

氧化铝生产赤泥的综合利用现状及进展

赤泥是氧化铝生产过程产生的最大废弃物,比较了国内外赤泥的性质,化学成分及物相组成,介绍了国外综合利用和国内开发研究现状。     

新型絮凝剂的研制及对拜尔法赤泥沉降性能的影响

氧肟酸型絮凝剂是近年来国外研制出的一种新型高效絮凝剂,在铝土矿制备氧化铝生产中对赤泥颗粒有很强的聚合力。通过对氧肟酸型絮凝剂的合成及对赤泥沉降性能的研究,说明该絮凝剂具有澄清度高的优点,为氧化铝的生产应用提供参考。     

氧化铝拜尔法浸出浆液中溶解离子对赤泥分离的影响研究

拜耳法溶出浆液中除含大量的苛性碱(Na2Ok137g/L)外,碳酸钠的含量也高达31.63g/L。试验表明,碳酸根、腐植酸根和有机杂质优先附着在溶出矿浆的矿物颗粒表面,影响合成高分子絮凝剂与赤泥的凝聚沉降。研究发现,沉降速度和沉降赤泥底流固含的提高与添加钙离子有关。少量的钙离子(2.7 g/L)可使合成高分子絮凝剂的活性显著提高,钙离子的存在还可降低絮凝剂的阴离子与带负电的颗粒间的静电斥力,使合成高分子絮凝剂更容易与矿物微粒接近。另外,钙离子还可与带负电的矿物微粒结合而成为与负电性的絮凝剂([C2H3COONa]n)相连接的接合点。用合成高分子絮凝剂代替淀粉使用,可使矿浆颗粒表面留下更多的吸附位置,此对腐植酸根等有机杂质的吸附和去除非常有利。     

中国铝业拜尔法赤泥基质改良技术获中国专利奖

近日，经中国专利奖评审委员会评审，国家知识产权局和世界知识产权组织授予中国铝业股份有限公司广西分公司（简称“中国铝业广西分公司”）“拜尔法赤泥基质改良技术”发明专利，该专利荣获第十届中国专利优秀奖。     

某拜尔法赤泥选铁尾矿工艺矿物学研究

详细研究了某拜尔法赤泥选铁尾矿的物质组成、粒度组成等,重点研究了铝、钛、稀土、钪、镓等有价元素在该赤泥选铁尾矿中的赋存状态。结果表明：46.08%的Al2O3以一水硬铝石和三水铝石的矿物形式存在,并且这部分铝矿物90%以上粒度大于0.005 mm,可采用浮选方法回收;而Ti、稀土元素、Sc和Ga由于分布粒级微细,需采用湿法冶金方法提取。研究结果为该赤泥选铁尾矿的综合利用提供了翔实的资料和理论依据。     

赤泥中氧化钠和氧化铝的回收

介绍了国内外赤泥中氧化钠和氧化铝的回收方法和最新研究进展。氧化钠的回收方法主要有氧化钙法和碳酸钠法,氧化铝的回收方法主要有酸溶法、生物法和最新开发的碳酸钠分解法。同时对这些方法的工艺原理和特点进行了分析。并指出:随着铝土矿品位的逐年下降,能综合回收氧化钠和氧化铝的高压水化法(属于氧化钙法)是非常具有应用前景的方法。     

固化赤泥制备高等级道路材料技术试验研究

本介绍了平果铝拜耳法赤泥的成分与特点，论述了采用现代固化技术，可以将其制备成高等级道路材料，而且这种道路基层和面层与传统的半刚性基层、水泥混凝土面层相比具有新的特性。     

赤泥与高硫铝土矿协同焙烧回收氧化铝

以固体危废物拜耳法赤泥和难处理的高硫铝土矿作为原料,进行碱法焙烧回收氧化铝的工艺探讨.通过热力学数据库,考察焙烧温度、碱溶出过程中参数对氧化铝溶出率的影响.结果表明,焙烧温度对氧化铝溶出的影响最大;焙烧过程产生不溶性盐和物料高温下收缩形核,均降低氧化铝的回收率;在最佳焙烧温度1100℃ 下碱法焙烧,氧化铝的最佳溶出条件...     

赤泥的工程特性与混堆技术探讨

烧结法赤泥与拜尔法赤泥的工程特性相差较大,烧结法赤泥胶结后强度较高,拜耳法赤泥较难胶结。本文通过分析烧结法赤泥和拜尔法赤泥的工程特性及其堆存现状,提出赤泥混堆技术方案,并通过工程实例验证了其可行性。     

拜尔法处理广西不同地区铝土矿适用性研究

拜尔法生产氧化铝是一水硬铝石型铝土矿提取铝行之有效的方法,通过对广西4个不同地区的铝矿石进行拜尔法的溶出处理试验研究判断其可行性。试验结果表明:拜尔法处理这4个不同性质特征铝矿石生产氧化铝的适用性较强,溶出温度为260~280℃、溶出时间为45~60 min、配料分子比为1.40~1.45、石灰加入量为4%~9%、循环苛性碱浓度为240~280 g/L,在此条件范围内这4个铝土矿石的相对溶出率都达到95%以上,添加聚丙烯酰胺絮凝剂有助于提高溶出赤泥的沉降性能。      

赤泥沉降过程中絮凝剂的开发与应用研究现状

在氧化铝生产中,赤泥的沉降分离是一个非常重要的环节,采用絮凝剂可提高赤泥的沉降速度,对国外絮凝剂的研制和应用进行了详细评述。     

赤泥筑坝技术研究

根据赤泥的基本性质及其工程特性指标，采用二维，三维有限元法及相应的计算程序，进行了静力，动力反应分析计算及Bishop园弧稳定性计算，提出了赤泥筑坝方案及其技术要求。     

从赤泥回收有价产品

从铝土矿中碱性提取氧化铝 (拜耳法 )所产生的主要废弃产物叫作赤泥。大约每 2 t采出的铝土矿就产生 1 t赤泥。杰梅坎 (Jamaican)铝土矿产出的赤泥富含赤铁矿、氧化铝和二氧化钛。已经发现 ,利用苏打灰烧结和苛性碱浸出 ,可以从赤泥中回收 90 %以上 (按重量计 )的氧化铝。赤铁矿可以用碳高温还原 ,其金属化程度超过 94% ,因此可以进行磁选。因为这些选别没有废料产生 ,所以是合乎要求的 ,存在着废料的完全利用。选出的铁精矿可以送入高炉炼铁。在炼铁时 ,炉渣中含有二氧化钛的含量会很高 ,足以用现有的酸浸工艺合理地回收。从赤泥回收有价…