阀门电动执行机构故障诊断研究

分析了多种类型阀门的转矩特征及对应的故障,提出了以转矩为基础,结合多种参数,判定故障类型的自诊断系统,该系统可诊断多种电气及机械故障。     

阀门电动装置蜗轮蜗杆精确建模研究

蜗轮蜗杆是阀门电动装置的关键传动部件,进行精确的实体建模是进行有限元接触分析的前提,而蜗轮的齿面是复杂的空间曲面,是建模的难点。通过蜗轮蜗杆的啮合关系得出蜗轮齿面啮合方程,运用Matlab编程求解蜗轮齿面方程得到齿面上的离散点,再通过Pro／E逆向反求得到蜗轮齿面,最终实现蜗轮的精确建模。另外通过Pro／E建立蜗杆模型并对蜗轮蜗杆进行装配,经检验装配后无干涉存在,结果表明该方法能够准确地建立蜗轮蜗杆实体模型。     

智能型阀门电动执行机构控制器的设计

介绍了一种阀门电动执行机构的智能控制器。该控制器采用MOTOROLA公司的8位微处理器作为控制单元，用电力电子器件作为电机驱动单元，完成了一个集自动控制、手动调节、状态检测等功能于一体的智能系统。该系统适用于各类工业控制阀。     

高性能蜗轮蜗杆油的研制

研制的蜗轮蜗杆油经过MHK-500梯母肯试验并且经分析检测,结果表明,新配制的蜗轮蜗杆油具有优异的摩擦磨损性能,使蜗轮磨损大大降低,油品的抗氧化和抗乳化性能都有大幅度提高。     

1E级阀门电动执行机构的结构设计和地震试验

介绍了核电站用SMC-03N3·EPC／HA1NBC1E级阀门电动执行机构的结构特点及地震试验结果。     

阀门电动装置蜗杆副传动质量研究

针对阀门电动装置蜗杆副传动效率低的问题,分析了影响蜗轮蜗杆传动质量的主要原因,介绍了蜗轮齿面啮合区的特征,提出了利用最佳啮合图制造人工油涵、合理设计几何参数、正确使用润滑方式和科学选择蜗轮蜗杆的配对材料等方法提高阀门电动装置蜗杆副的传动质量。     

阀门执行机构传动蜗杆冷滚压加工技术的应用

阀门执行机构一般为蜗轮蜗杆副传动,其中传动蜗杆的加工方式多为切削加工.以德国PEE-WEE公司P60型圆柱式双轮滚丝机为试验平台,以阀门执行机构ZA型传动蜗杆为研究对象,对阀门执行机构传动蜗杆的冷滚压加工工艺进行研究.通过对阀门执行机构的切削蜗杆和冷滚压蜗杆在齿形尺寸精度、齿面微观组织结构和蜗杆传动性能3个方面的对比试...     

多转式智能阀门电动执行机构控制系统设计

阐述了一种多转式阀门电动执行机构智能控制系统的工作原理、硬件构成和软件设计。该控制系统采用16位微处理器作为中央控制单元,完成了一个集远程自动、手动控制、现场手动调节、信号检测、故障指示及人机交互接口等功能于一体的智能阀门控制系统。     

蜗杆与斜齿轮传动代替蜗轮副用于阀门电动装置的有关问题分析

通过对蜗杆斜齿轮副和蜗轮副电动装置对比试验,找出了二者传动效率的差异,分析了蜗杆斜齿轮副齿面强度的有关问题。     

奥贝球铁蜗轮在阀门电动装置上的应用

分析了热处理工艺中奥氏体化温度和时间、等温淬火温度和时间对奥贝球铁性能的影响。确定了阀门驱动装置用奥贝球铁材料蜗轮的生产工艺。通过装机试验验证,研制的奥贝球铁材料蜗轮满足使用性能要求,降低了生产成本。     

阀门电动装置蜗杆传动模糊优化设计

将模糊优化设计方法应用于电动装置的蜗杆传动设计 ,建立了模糊优化数学模型 ,并对其求解方法进行了详细的说明 ,通过实例表明模糊优化设计可以使蜗杆传动更加符合客观实际 ,从而进一步减小电动装置的体积 ,提高电动装置的效率。     

面齿轮蜗杆砂轮的成形修整工艺误差建模及补偿方法

蜗杆砂轮磨削是面齿轮的精加工工艺,蜗杆砂轮修整精度直接影响面齿轮磨削精度。本文分析了修整工艺误差对磨削齿面误差的影响规律,并提出了一种面齿轮蜗杆砂轮的成形修整工艺误差建模及补偿方法。首先,建立面齿轮蜗杆砂轮的数学模型,分析面齿轮蜗杆砂轮的成形修整原理,提出利用圆柱齿轮磨齿机的多轴耦合联动实现面齿轮蜗杆砂轮的成形修整。其次,将修整工艺误差分为轴向位置和径向位置误差,分析轴向位置和径向位置误差对磨削齿面误差的影响规律,提出成形修整工艺误差的补偿方法。最后,进行蜗杆砂轮补偿修整、面齿轮磨削加工及测量实验,实验表明：左齿面齿形误差由补偿前51.9μm到补偿后7.9μm,右齿面齿形误差由补偿前35.3μm到补偿后17.6μm,验证了误差补偿方法的有效性。     

核电系统阀门电动执行机构的设计研究

设计核级阀门电动执行机构时 ,必须从防护、材质和元器件的选择等方面进行全方位的研究。根据核电站的要求对结构进行优化设计 ,做好各种试验 ,确保电动执行机构安全可靠的运行。     

平面包络环面蜗杆精度评价

根据国标GB/Tl6445-1996，提出参考性的平面包络环面蜗杆精度评价补充指标，进行平面包络环面蜗杆精度检测项目的完善；以平面包络环面蜗杆为例，实现对平面包络环面蜗杆误差的求解。     

圆弧齿圆柱蜗杆副轮齿强度分析

介绍圆弧齿圆柱蜗杆副齿廓啮合原理,齿形车削加工方法,建立起GB9147—88圆弧齿圆柱蜗杆副蜗轮、蜗杆的有限元计算模型。分析蜗轮蜗杆啮合过程中2个特殊承载位置应力与位移的变化,用动力学理论计算出蜗杆传动固有频率、临界转速,为试制GB9147—88圆弧圆柱蜗杆减速器提供合理而可靠的理论依据。     

An analysis of the wear features of worm gear tooth flanks

Worm reducers with a double enveloping toroidal surface are a new type of reducer with higher wear resistance and longer service life. A series of contact fatigue tests of worm pairs has been carried out on a microcomputer-controlled test stand of closed power flow type, using an incremental method of increasing the load. During the test, the worm tooth flank completed 2.2 × 10⁷ cycles, and the worm gear tooth flank 1.1 × 10⁶ cycles. Meanwhile, the state of the flank was duplicated by means of a chemical film. This paper discusses the whole process of the occurrence and development of surface cracks as well as the formation of fatigue peeling. It should provide a reliable basis for definition of the law of fatigue damage of the worm gear tooth flank.     

平面二次包络环面蜗杆传动多目标优化设计

平面二次包络环面蜗杆传动优化设计，通常以蜗轮齿固体积最小或以传动副性能最优为目标函数。为了兼顾该型传动副的性能和制造成本，以前述两种目标函数作为多目标优化设计的目标函数分量，建立了平面二次包络环面蜗杆传动多目标优化设计的数学模型，并用Matlab优化工具箱对模型进行了求解。     

小转矩多回转核级阀门电动装置的研制

介绍了核级阀门电动装置在设计、材料选用、鉴定试验等过程中需要考虑的问题。