尖晶石格子砖在玻璃窑蓄热室上的应用

1 前言 在玻璃窑蓄热室中,由于碱和硫的侵蚀及温度的变化而产生热疲劳的中段格子砖,是决定窑体寿命的损毁严重的部位之一。在蓄热室上段一般使用镁砖,但当在中段使用镁砖时,由于硫的侵入生成了硫酸镁,使组织结构完全脆化。至今为止,中段格子砖使用以铬尖晶石Mg(Cr,Fe,Al)_2O_4为主要成分、含少量方镁石的     

几种新型耐火材料试用在窑炉上效果显著

我厂一号窑在1981年和1982年4月的冷修中,采用了几种新型耐火材料。使用至今,情况良好,效果显著。一、将洛阳耐火材料厂生产的铬镁砖用作东西1~#—5~#蓄热室格子砖。用法是下部12行码的粘土砖,上部12行码的铬镁砖,共24行。过去全部使用粘土砖做格子砖     

玻璃熔窑蓄热室冷凝带用尖晶石结合镁质格子砖

玻璃熔窑蓄热室格子砖以前广泛使用铬镁砖,为了避免Cr6+对环境的污染,目前许多研究者开发出了各种无铬砖,如镁锆砖、高尖晶石砖等等。RHI公司经过大量努力优化原料组成以及粒度分布,研制出了新一代无铬的尖晶石结合镁质     

改进空气蓄热室镁砖格子体码砌的经验

1980年6月我厂冷修时,空气蓄热室首次使用了烧镁砖.其格子体的码砌用西门子式.格子孔尺寸为165×165mm.从下至上一层为450×113×65mm粘土砖,九层230×113×65mm的高铝砖,一层450×200×70mm的33_#锆刚玉砖,十七层230×115×65mm的烧镁砖.格子体总高为3285mm.烧镁砖的主要理化性能见附表.     

含铜废镁砖综合利用研究

火法炼铜过程中要消耗大量镁质耐火材料,主要是烧结镁砖和铬镁砖。据不完全统计,全国火法炼铜厂家一年消耗镁砖、铬镁砖近万吨。耐火材料在使用过程中,约有1/3～1/2被浸蚀进入冶金渣中,残余部分在冶金炉修理时以废砖形式产出。不少单位将之露天堆置,不但污染了环境,而且也浪费了国家资源。还有的单位将其与冶金废渣一并丢弃,实为可惜。     

水泥回转窑煅烧带用砖的无铬化

对不同尺寸NSP窑煅烧带使用的无铬砖进行了分析，表明无铬砖比铬镁砖具有良好的抗热震性和应力缓解性。对不增加Al2O3含量，主要通过增加尖晶石结合的无铬砖的热传导性进行了评价，表明这种新开发砖和铬镁砖相近的低热传导性和致密的组织可抑制工作面的剥落。     

平板玻璃熔窑蓄热室用的烧结铬镁砖的性能

近十年来,由于汽车制造和建筑业的发展,对平板玻璃的需要量急剧增长,玻璃工业中出现熔窑越来越大并不断延长其寿命的趋向。池壁和蓄热室是熔窑中的薄弱环节。1960年前,蓄热室上部采用粘土砖,因受飞料和碱金属氧化物挥发的作用,使熔窑的寿命大致为3年。根据钢铁工业中采用烧结铬镁砖的经验,烧油玻璃熔窑的蓄热室上部也开始采用铬镁砖,根据实际使用,熔窑寿命可延长至8年。     

关于热稳定性镁砖的发展前途

由于我国铬铁矿资源甚少,去年我所曾进行过热稳定性镁砖的研究,后与鞍钢中央试验室合作,进行了热稳定性镁砖(标准型砖)的半工业试验,试制品物理指标的检验结果:气孔率18％(平均值);荷重软化点1570—1620℃(2kg/cm~2); 耐急冷急热性107次(水冷却),优于热稳定性铬镁砖。     

高铁镁砖的研制

为了替代镁铬砖中的铬组分 ,利用氧化铁能在氧化镁中固溶的特点进行了高铁含量镁砖的制备研究。探讨了高铁镁砖的烧成温度、氧化铁含量和粒度组成等工艺参数对制品性能的影响。试验发现 :当高铁镁砖中的氧化铁含量为 9% ,烧成温度低于 1 5 80℃时 ,这种高铁含量的镁质材料的体积密度较高 ,为 3.0 5 g·cm- 3,热膨胀系数适中 ,为6.5 81× 1 0 - 6 ℃- 1 ,荷重软化温度较高 ,为 1 62 0℃ ,对水泥物料表现出良好的抗侵蚀和抗渗透性能。     

镁砖在SiO_2-CaO-Al_2O_3熔渣中的侵蚀过程

实验采用经 16 0 0℃ 12ｈ热处理后的商品镁砖。侵蚀试验采用坩埚法 ,渣的主要化学组成 (质量分数 )为 :ＳｉＯ2 4 1% ,ＣａＯ2 4 % ,Ａｌ2 Ｏ3 35 %。为避免熔渣中低熔点玻璃相对镁砖的预先侵蚀 ,将渣置于其他坩埚中先熔化。侵蚀试验的具体步骤如下 :将镁砖坩埚和装渣的铂坩埚     

电炉钛渣对不同耐火材料侵蚀的热力学计算

为了探讨某厂电炉钛渣条件下耐火材料的选择,选取常用刚玉浇注料、烧成镁砖、Si C浇注料和镁碳砖4种耐火材料,以及某厂w(Ti O2)=78%的电炉钛渣为研究对象,通过Fact Sage进行热力学计算钛渣对4种耐火材料的侵蚀,并进行实际侵蚀试验。结果表明:Si C浇注料与钛渣能形成高熔点的Ti C,阻止耐火材料进一步渗透,具有良好的抗钛渣侵蚀能力;烧成镁砖和镁碳砖被侵蚀最终也是要被钛渣侵蚀掉;刚玉骨料被侵蚀后形成的新液相渣相,很容易被侵蚀;4种耐火材料对钛渣抗侵蚀作用由好到坏的顺序是:Si C浇注料镁碳砖烧成镁砖刚玉浇注料。     

采用电熔AZS筒型砖作蓄热室格子体的节能效果分析

通过一系列计算,对照玻璃窑蓄热室格子材料采用电熔AZS筒型砖和传统的高纯镁砖及镁铬砖作对比分析,计算出最佳的蓄热室格子体材料及其节能效果。     

高温熔渣对水煤浆气化炉耐火砖蚀损原因分析

通过对使用后的耐火砖取样分析,探知高铬砖显微结构和成分变化,找出水煤浆气化炉向火面高铬砖受熔渣侵蚀损毁的原因。结果表明:高温熔渣对耐火砖的侵蚀,因熔渣成分、温度和耐火砖的内部致密程度及杂质含量的不同而产生不同的结果。     

蓄热室格子砖的损毁机理分析与对策

通过对玻璃熔窑蓄热室镁砖进行取样分析,发现造成格子砖损毁的原因,并提出相应的对策。     

炼铜转炉用镁铬耐火材料抗侵蚀性的研究

分析了炼铜转炉用镁铬耐火材料在使用时受到侵蚀的主要因素. 查明,此种耐火材料受到侵蚀的主要原因是由于在铜水的作用下材料的结构发生层状变化,以及在热冲击的作用下材料发生剥落. 针对材料的这一特点,在使用炼铜转炉用镁铬耐火材料时选择了其最佳参数,以进一步提高材料的抗侵蚀性.     

玻璃池窑蓄热室,格子砖的选材与改进

近年来由于电熔锆刚玉砖的质量提高,品种增加和使用部位扩大,使池窑的寿命延长到5～8年,窑炉的薄弱环节由池窑主体熔池转向蓄热室和格子体,格子体的材质成为延长池窑作业周期的关键.如采用价格昂贵的十字型格子砖可使池窑造价提高1～1.5倍.作者综述了近年来蓄热室和格子体结构的革新,格子砖的侵蚀和机理.归纳了池窑、蓄热室和各部格子砖材质的选用.     

优质镁橄榄石砖的研制

以国产天然镁橄榄石为主要原料，研制的镁橄榄石压，具有优良的高温性能和抗芒硝，碱侵蚀性能。已用大量用于大型平板及浮法玻璃熔窑蓄热室中部和冶金工业窑炉。因其价廉，无铬，是中部格子体的优良选材，具有良好的开发应用前景。     

镁铝尖晶石砖在水泥回转窑中的使用

处理铬镁砖很困难,加之要保护操作人员的健康,有必要开发新的砖种,镁铝尖晶石砖就可以替代。德国梅凯尔水泥厂的回转窑(3000t/d),已有多年使用这种砖的经验,故在本文中予以介绍。     

TiO2对水泥窑用镁尖晶石砖性能的影响

镁铬砖因高温性能良好而广泛用于水泥回转窑的烧成带。但是废镁铬砖存在环境污染的问题,替代镁铬砖的无铬砖产品逐渐增加,如向镁砖中加入MgA l2O4或Al2O3。由于尖晶石和镁砂间的热膨胀系数存在差异,会使砖中产生微裂纹,使其弹性增大,因此,制备镁尖晶石砖的途径是向镁砖中添加Al2O3和TiO 2在烧制过程中通过原位反应生成尖晶石。伊朗的研究人员研究了TiO 2对水泥窑用镁尖晶石砖性能的影响。     

抗剥落硅线石砖在浮法玻璃熔窑蓄热室中的应用

研究了玻璃熔窑蓄热室下部格子体以往常规使用低气孔粘土砖，抗剥落高铝砖破坏机理，研制开发抗剥落硅线砖。通过试用，抗侵蚀，不挂渣，延长使用寿命，是一种新的适用于蓄热室格子体的材料。