氧气顶吹转炉数学模型座谈会

在英明领袖华主席、党中央抓纲治国的战略决策指引下,太原钢铁公司形势大好。1977年实现了计算机模拟人工操作的氧气顶吹转炉炼钢。准备进一步向静态控制、动态控制炼钢迈进。为了促进这一工作的进展。最近冶金部委托太原钢铁公司召开了氧气顶吹转炉数学模型座谈会,会议由太钢主持,除冶金部所属的有关单位参加外,并特邀了复旦大学、交通大学、中国科学院计算所等单位参加。与会代表畅谈了打倒“四人帮”后的大好形势和为实现冶金工业现代化的坚定决心。并就太钢氧气顶吹转炉实现计算机全自动控制操作展开了广泛分析、讨论。结合太钢的具体情况和国内外的发展趋势,对氧气顶吹转炉自动化数模提出了种种设想,为了使数学模型客观的反映炼钢过程的规律,     

现代氧气顶吹转炉炉衬

1 前言由于转炉炼钢的方法、容量、炉型和作业条件的不同,对耐火炉衬的要求也就多种多样。按照钢厂的需求,供应厂商所提供的炉衬必须保证吨钢耐火材料所需的成本为最低。通过利用所有可能的手段,如砖的品种、砌筑方法和砖型的不同,制造厂商提供了一种能     

氧气顶吹转炉烟气的净化

我厂氧炼车间有15吨顶吹转炉三座(三吹二)。烟火经炉口进入活动烟罩、固定烟罩、水冷烟道、溢流文氏管、重力脱水器、调径文氏管、弯头脱水器、网格脱水器(~#3炉为湍动塔、档板脱水器、无网格脱水器,余同)、风机,自烟囱排出。煤气回收时自风机出来后的煤气经大水封进入煤气柜待用。重力、弯头、网     

顶吹氧气转炉炼钢的过程控制

顶吹氧气转炉炼钢自从1952年在奥地利试吹成功以来,已被实践证明是一种具有革命意义的、成熟的炼钢方法。速度快、产量高是它的主要特点,因此,在世界范围内,广泛地采用这种方法,并由于电子技术的发展,使用了电子计算机控制生产过程,因此钢的产量在大幅度地增长,品种和质量也在不断扩大和提高。(一)过程控制的重要性:用图表确定需要装料量,用肉眼观察炉内火焰的情况来判断终点温度,这种单凭操作人员的经验进行的控制方法,已经存在很多问题:     

氧气顶吹转炉湿法喷补

前言首钢30吨氧气顶吹转炉湿法喷补是从一九七○年开始的。经过几年实践摸索,已初步掌握这项技术操作。并在提高炉衬寿命,平衡炉役周转,特别是在创全国炉令新纪录的过程中,发挥了明显的作用,成为提高炉令的重要措施之一。     

氧气顶吹转炉烟气净化高新技术

对氧气顶吹转炉炼钢产生的煤气进行回收的转炉钢厂,在回收煤气当中目前只能使用2种除尘设备来净化煤气,一种是普遍使用的湿法洗涤器,另一种是用得不多的干式静电除尘器。行政官方颁布的环保法令已变得更加苛刻,湿法洗涤装置也不再能符合新的环保条例。在这种形势下,采用干式静电除尘器是唯一可行的应对措施。德国一家公司开发出一种取得专利的全新技术,能利用钢厂已有的湿法洗涤器加配园形干式静电除尘器使现有的煤气净化系统升级到最佳等级。这2种设备高效组合的新技术只需花费很少的技改费用便可使氧气顶吹转炉现有湿法洗涤装置完全符合主管当局新的最严厉的环境保护法规。     

氧气顶吹转炉炼制中碳锰铁试验

前言我厂今年以来,在毛主席关于理论问题的重要指示指引下,广大革命职工正在认真学习马列主义、毛泽东思想,正在认真学习毛主席关于无产阶级专政的理论。这一学习运动,极大地激发了广大职工的革命热情,推动了各项工作的开展,革命和生产形势一     

氧气顶吹转炉无氟造渣新工艺

转炉造渣中加入萤石作为助熔剂，在炼钢温度下产生氟化物，污染大大气和水，因此选择新型不含氟助熔剂，其成本低于萤石成本，取得了可观的经济效益和社会环保效益。     

氧气顶吹转炉的维护技术

一、氧气顶吹转炉炉衬的均衡喷补维护 喷补几乎成了氧气顶吹转炉炉体维护的一种普遍采用的方法。氧气顶吹转炉的操作者通过实践,已认识到喷补有助于达到转炉的最高利用率。 凯瑟耐火材料公司,在原来的喷补方法基础上,又提高到了新的水平,即人们所称的均衡喷补维护技术。基于维护的最高效率在于尽可能少地影响转炉总的生产率这一前提,均衡喷补技术就具有如下两个明显的优     

氧气顶吹转炉的理想设计

目前全球共有约600台氧气转炉正在运行,年产量约45000万t,占总产量的60%左右.自从1952年奥钢联公司在奥地利林茨投产了第一台转炉以来,经过50年的持续改进,现代化高效转炉的设计,能够应对高温、机械冲击和热应力等恶劣条件的挑战,在延长炉壳寿命、增大装料量、降低维护要求等方面取得了很大进展.悬挂系统是延长炉壳寿命的重要因素.为经济生产优质钢种,还开发了副枪、挡渣器、底吹和综合自动化系统.     

顶吹氧气转炉的废气处理

在顶吹氧气转炉吹炼时产生大量棕红色的浓烟,如果不妥善地处理它就会影响车间内的正常生产和车间四周的环境卫生,也会妨害附近农作物的生长。另一方面废气中的灰尘大部分是铁的氧化物,含尘量占装入炉料的1～2%左右,从充份利用资源来看也需要回收利用。因此,废气处理是顶吹氧气转炉车间中必须很好解决的问题(图1)。     

氧气顶吹转炉副枪试验

氧气顶吹转炉的特点是冶炼时间短,反应速度快,品种多,自动化程度高等。因此,转炉钢已在世界钢产量中占有很大的比重。由于氧气顶吹转炉冶炼时间短,反应     

氧气顶吹转炉炉渣的回收

世界上第一个回收氧气顶吹转炉炉渣热并回收炉渣作为建筑材料使用的设备已在日本钢管公司福山钢铁厂建成并投产。这个设备每月可处理2万吨氧气顶吹转炉炉渣,利用炉渣热一天产生200吨蒸气,并每月可干燥轧钢副产品——铁皮1.1万吨。 这套设备由三部份组成。利用熔融渣面上的一组特殊的喷咀喷入高压空气并通过对着锅炉管线结构喷吹炉渣使炉渣粉碎变成颗     

30吨氧气顶吹转炉计算机控制

本文介绍首都钢铁公司炼钢厂在30吨顶吹氧气转炉上进行计算机控制试验的情况.这项工作由1966年至1976年进行了十年.十年间,我们做了静态模型试验、连续测温研究、声学化渣测定、炉气定碳、付枪的研制、探头的定型等工作.我们曾设想调节喷枪高度和萤石加入量来动态控制化渣过程,并配合炉气成分分析进行转炉吹炼过程的最佳控制.介绍了试控中效果较好的增量法静态模型、自适应模型、炉气定碳卡尔曼滤波方法及化渣动态控制模型等.静态控制时,同时命中率达到70%(目标碳±0.04%,目标温度±20℃).现在继续研究稳定原料成分,改进操作技术,更换较精确的仪表,以求提高命中率.     

氧气顶吹转炉脱磷工艺分析

对鞍钢100t氧气顶吹转炉进行了单渣法和双渣法脱磷过程分析,在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上,进行了有针对性的试验。分析了工艺参数对脱磷反应的影响,总结出转炉出钢磷含量、脱磷率等与各主要工艺参数的定量关系,提出了优化顶吹转炉脱磷工艺的操作方法。     

氧气顶吹转炉脱碳冶炼中碳锰铁试验报告

本文总结了氧气顶吹转炉脱碳冶炼中碳锰铁试验成果,获得了有关温度制度、造渣制度、供氧制度,以及锰尘回收系统等技术数据,为生产设计提供了依据。该工艺具有节省电能等经济优点。     

氧气顶吹转炉模态分析的研究

应用模态分析技术，通过模态实验及模态参数辨识，给出转炉若干阶模态参数，根据给出的模态振型，利用ＴＴＶＰ程序优化设计大型转炉扭力杆，得出ＫＲ与ＭＴｍａｘ关系最优值，并进一步进行模态分析，得出理想振型。     

顶吹氧气转炉静态动态控制及其发展趋势

1983年全国转炉炼钢会议上,已将LD转炉静态、动态控制列为重点科研项目。因此,本文特对LD转炉静态、动态过程控制的发展趋势作一分析;并对副枪动态控制、副枪加炉气动态控制、副枪加炉渣积蓄氧量动态控制、副枪加浓差定氧动态控制作了介绍,对发展LD转炉静态、动态控制提出了一些参考性意见。     

氧气顶吹转炉高速冶炼技术实践

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂100t转炉冶炼周期与连铸浇铸周期不匹配，转炉炼钢成为产能释放的限制性环节。通过优化氧枪参数，改进氧枪操作工艺，提高了供氧强度和终点命中率，最终实现了转炉高速冶炼，有效地释放了产能潜力。     

150吨氧气顶吹转炉的温度控制

氧气顶吹转炉炼钢不仅升温快,而且还具有较大的脱碳速度的特点。在吹炼过程中,必须使升温与脱碳速度以及磷、硫等杂质的去除速度协调起来,使终点温度与成份同时满足要求。因此,温度控制是氧气顶吹转炉炼钢操作中的重要环节。众所周知,在吹炼过程中若温度忽高忽低,就会影响化渣速度,造成喷溅,增加吹损,还会沾枪沾烟罩,影响炉龄和枪龄,严重者还会出现事故;若终点温度或出钢温度过低,将出低温钢,产生大量短锭、桶底及结疤等废品;若温度过高,钢中