沉淀法预处理硫辛酸厂高质量浓度含硫废水试验研究

采用沉淀法预处理硫辛酸厂高浓含硫废水,以硫酸亚铁为沉淀剂,考察了沉淀剂用量、搅拌速度、静置时间、初始pH等对废水脱硫和脱COD效果的影响.结果表明,在七水硫酸亚铁加入量为25g/L,搅拌速度为90r/min、静置时间为2h、废水初始pH为8的最佳工艺条件下,废水COD脱除率和硫脱除率分别稳定在52％和80％以上;气相色谱-质谱联用测定结果表明,处理后废水中含有溴丁烷、三丁胺和硫辛酸三种有机污染物.该方法工艺简单且成本低廉,可用来对进入深度处理装置前的高浓含硫废水进行预处理.     

热力焚烧炉焚烧丁烯醛废水探索及应用

当前,各化工企业环保压力不断加大,我们工厂主要受丁烯醛废水排放影响,酸性下水总出口COD排放较高,通过积极分析原因,利用现有丙烯酸酯装置热力焚烧炉,组织实施了处理丁烯醛废水的理论论证及工业化实验,有效处理了3.5 t/h高浓度丁烯醛废水,达到了降低工厂COD排放指标目的.     

磷酸二铵尾气洗涤增湿-磷酸一铵料浆气提浓缩

基于对HYDRO粒状磷酸二铵（DAP）工艺600kt/a生产装置含氨尾气的质、热分析与传质传热推动力特征，提出了DAP尾气净化过程联产200kt/a粉状磷酸－铵（MAP）的气提浓缩一体化工艺。通过合理的工艺安排，尾气与稀磷酸净化反应，替代200kt/a MAP的氨源和氨化料浆浓缩的能源，兼收资源和环境效益。     

乙烯装置三大机组模拟开车技术研究与应用

三大机组作为乙烯装置的核心设备,其顺利启动对乙烯装置开车过程有着重要影响。新建装置存在设备性能不稳定、人员操作不熟练等诸多影响机组顺利开车因素。本文介绍了大庆石化公司新建60万吨/年乙烯装置“彩排”式模拟开车过程,为机组一次开车成功创造有利条件。     

对二氯苯连续硝化生产2,5-二氯硝基苯的工艺研究

2,5-二氯硝基苯是一种重要的化工中间体,目前工业化生产是以硫酸作底酸,加入对二氯苯,然后滴加硝酸、硫酸配制的混酸硝化,中和、洗涤和脱水得到2,5-二氯硝基苯产品.针对2,5-二氯硝基苯生产存在的工艺流程长、生产装置多、废酸处理量大、废水多和产能低等问题,提出采用连续硝化法生产2,5-二氯硝基苯.改进后的生产过程取消混酸配制而简化了工艺流程,实现了硝化反应连续化、硝化液分离连续化和废酸萃取连续化.     

有机氰废水的生物降解性和微生物毒性试验

在30℃条件下,采用血清瓶液体置换系统,模拟厌氧消化反应设备条件,测定了丙烯腈、腈纶生产过程废水等各种高浓度有机氰废水的厌氧生物可降解性及废水中丙烯腈、乙腈、聚合物和氰化物这些主要污染物质对产甲烷菌的毒性。结果表明,丙烯腈生产一段、二段急冷废水和腈纶生产工艺废水的厌氧生物可降解性能很差,3种废水的厌氧生物可降解性分别为36.3%、45.8%和53%,比代表一般石油化工工业废水生化性能的苯酚的厌氧生物可降解性(78%)低得多。废水中主要污染物对产甲烷活性抑制性较强,丙烯腈、乙腈、聚合物、氰化物使厌氧菌产甲烷活性降低50%的质量浓度分别为85、320、1300、4.5mg/L。其毒素类型分别为:丙烯腈在低质量浓度下为代谢毒素,厌氧菌产甲烷活性在恢复试验中得到恢复;在高质量浓度(>120mg/L)下为生理毒素,毒性引起的产甲烷活性受抑制,但在短时期内得到恢复。氰化物在低质量浓度下为生理毒素;较高质量浓度下(>25mg/L)为杀菌性毒素,厌氧菌细胞已遭受严重破坏,无法修复。乙腈和聚合物始终为代谢毒素。     

新型Fe0/C复合材料的制备及处理丙烯腈废水的研究

制备新型免烧型Fe⁰/C功能材料作为微电解反应器的填料处理丙烯腈废水。考察反应器进水丙烯腈废水的pH值、水力停留时间(hydraulic retention time, HRT)和曝气量等因素对丙烯腈降解效率的影响,并明确反应器的最佳运行参数;结合反应器的连续运行工况,考察制备的Fe⁰/C复合材料的稳定性及抗板结性能。结果表明,制备出的Fe⁰/C复合材料具有较好的强度,可以满足微电解填料应用于水处理的要求。最佳运行工况下,Fe⁰/C复合材料对化学需氧量COD_Cr和丙烯腈的去除效率可达65.8%和70.4%。反应器在连续运行过程中出水稳定;Fe⁰/C复合材料在反应器运行过程的稳定性良好,没有发生板结。     

有机氰废水的生物降解性和微生物毒性试验

在30℃条件下，采用血清瓶液体置换系统，模拟厌氧消化反应设备条件，测定了丙烯腈、腈纶生产过程废水等各种高浓度有机氰废水的厌氧生物可降解性及废水中丙烯腈、乙腈、聚合物和氰化物这些主要污染物质对产甲烷菌的毒性。结果表明，丙烯腈生产一段、二段急冷废水和腈纶生产工艺废水的厌氧生物可降解性能很差，3种废水的厌氧生物可降解性分别为36．3％、45．8％和53％，比代表一般石油化工工业废水生化性能的苯酚的厌氧生物可降解性(78％)低得多。废水中主要污染物对产甲烷活性抑制性较强，丙烯腈、乙腈、聚合物、氧化物使厌乳菌产甲烷活性降低50％的质量浓度分别为85、320、1300、4．5mg/L。其毒素类型分别为：丙烯腈在低质量浓度下为代谢毒素，厌氧菌产甲烷活性在恢复试验中得到恢复；在高质量浓度(＞120mg/L)下为生理毒素，毒性引起的产甲烷活性受抑制，但在短时期内得到恢复。氧化物在低质量浓度下为生理毒素；较高质量浓度下(＞25mg/L)为杀菌性毒素，厌氧菌细胞巳遭受严重破坏，无法修复。乙腈和聚合物始终为代谢毒素。     

丙烯腈清洁生产评价指标体系的研究

通过对国内9家丙烯腈生产企业和丙烯腈生产过程进行全面调研和分析,结合清洁生产的要求和丙烯腈行业的特点,建立了丙烯腈行业清洁生产评价指标体系。该指标体系涵盖了资源与能源消耗指标、污染物产生指标、资源综合利用指标、生产工艺及装备指标、产品特征指标和清洁生产管理指标共6大类一级指标以及27个二级指标。对国内9家企业11套丙烯腈生产装置的评价结果表明：1套装置达到国际清洁生产领先水平,1套装置达到国内清洁生产先进水平,5套装置为国内清洁生产一般水平,其余4套装置达不到清洁生产基本要求。     

综合运用现代化管理方法,实现乙苯脱氢装置一次开车成功

装置开工是石油化工生产活动中经常遇到的工作.在组织生产过程中,经常遇到装置开工工作,综合运用现代化管理方法,提高装置一次开车成功率,对于企业安全生产、增加社会效益和经济效益起到至关重要的作用.在乙苯脱氢装置开工过程中,我们深入推进和实施"综合运用现代化管理方法,实现乙苯脱氢装置一次开车成功"项目,取得了显著成效.     

N—（1，1—二甲基—3—氧代丁基）丙烯酰胺的合成

介绍以丙烯腈和4－甲基－4羟基－2－戊酮为原料在浓硫酸作用下首先合成一种环状结构的硫酸盐,再经中和开环制成N－（1,1－二甲基－3－氧代丁基）丙烯酰胺的改进方法。探讨了原料配比对环状结构硫酸盐收率的影响。采用红外光谱、质谱、差热分析和元素分析等方法表征了产物,高效液相色谱法测得产物的纯度99．8％。     

两级混凝沉淀法处理含砷化工废水研究

通过对常用的含砷废水处理工艺比较,确定采用两级混凝沉淀工艺处理硫酸生产过程中产生的含砷废水。运行结果表明,处理后出水中砷为0.3 mg/L,SS为35 mg/L,F为7 mg/L,砷、SS和F的去除率分别达到了95.6%、97.1%和96.8%。出水水质稳定并达到排放标准。     

DNBP生产废水的精馏处理研究

为解决4,6-二硝基邻仲丁基苯酚生产过程中的废水污染问题,通过精馏方法使DNBP废水中的有机物由于沸点的差异而分离出来,并对釜残液中H2SO4和DNBP进行回收利用.得出精馏最佳实验条件为:常压精馏釜顶温度104℃,出水调pH=7,二次常压精馏回流比R=1,加碱量2.6 g/L.精馏出水COD值低于60 mg/L,达到了天津市《污水综合排放标准》DB 12/356-2008二级排放标准.     

硫铁矿制酸工业固体废物砷的浸出特性

为了对硫酸制备过程中产生的焙烧炉渣和污泥等固体废物进行类别鉴定,用硫酸硝酸-浸出毒性试验方法对某4个公司样品中的砷元素做了浸出特性研究.结果表明：以硫精砂为原料或部分含硫精砂为原料制酸工艺所造成的砷污染远大于以硫铁矿为原料的制酸工艺;污泥浸出液中,炉渣残渣粒径小于0.075 mm时砷含量最高可达36 mg/L;粒径在0.075～0.2 mm时砷含量最高达30 mg/L;粒径越小,砷浸出量相对越多.污泥浸出液中砷含量均远高于砷的浸出毒性限值浓度（5 mg/L）和污水综合排放标准中砷的限值浓度（0.5 mg/L）,表明厂家未能严格执行“第一类污染物必须车间处理达标后外排措施”的要求,建议监管部门加强第一类污染物监控力度,切实落实相关法律法规.     

垃圾焚烧发电厂烟气污染控制

针对垃圾焚烧发电厂产生的有毒、有害气体,通过控制焚烧炉的温度,采用由脱酸塔和布袋除尘器组成的烟气净化系统,减少有害物质生成,达到国家垃圾焚烧污染物控制标准。     

电镀污泥中铜的浸出工艺及其动力学

以硫酸为浸出剂,对某表面处理工业园电镀废水处理污泥中的铜做了浸出试验研究.将污泥干燥、研磨,X射线衍射和X射线能谱仪分析表明污泥中含铜19.03%.采用单因素优化试验探讨了固液比、反应时间、浸出温度、硫酸质量分数、搅拌速度对铜浸出率的影响.结果表明:当硫酸质量分数为20%,固液比为1∶10,搅拌速率为700r/min时,在20℃下反应40min,铜的浸出率可达97%以上;根据未反应核收缩模型,对硫酸浸铜过程的动力学机理进行了研究,结果表明:硫酸浸铜过程的控制步骤为固体膜扩散控制,其反应级数为0.828 2,浸出活化能为11.809kJ/mol.研究为含铜电镀污泥安全处置提供理论依据.     

硫酸法提取黄姜中皂苷元的清洁生产研究

对提取黄姜中薯蓣皂苷元的清洁生产进行探讨,研究了水解最佳条件和水解液的循环利用。实验结果表明:在固定预发酵时间24 h,发酵温度40℃,水解时间4 h,萃取时间5 h的条件下,硫酸溶液浓度为1 mol/L、用量200 mL时,皂苷元收率最高为2.402%;水解液可以循环利用6次。采用此工艺,每生产1 t薯蓣皂苷元,可节约水246 m3,节省硫酸(ρ=1.84 g/m3)11.6 m3,少排放污水305 m3。     

电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析

以某表面处理工业园电镀废水处理污泥为研究对象,以铬浸出率为指标,通过对重金属的浸出,分步回收达到无害化、资源化的目的.将污泥干燥、研磨,在不同浓度硫酸溶液中浸出,控制浸出时间、浸出温度和搅拌速率;浸出完成后抽滤使浸出液与残渣分离.采用正交试验法,确定对铬浸出效果影响因素的顺序为:硫酸浓度>搅拌速度>浸出时间>固液比.通过单因素优化试验,结果显示:当浸出温度为25 ℃、固液比为1∶15、浸出时间为20 min、搅拌速率为800 r/min、硫酸体积分数为30%时,铬的浸出率最高.最后用黄钠铁矾法除铁,用焦亚硫酸钠还原六价铬,用氢氧化钠分步沉淀铬、镍重金属,锌则继续留在溶液中.电镀污泥的浸铬实验的浸出动力学研究结果表明硫酸作为浸出剂的反应级数为1,反应的速率常数为:k=0.053 2e-4.52/RT.     

微波水解滞头废水中蛋白质试验

将滞头废水中蛋白质提取出来后,采用微波消解法将蛋白质水解成氨基酸混合液。研究了硫酸催化微波水解的工艺条件并对其进行优化,在单因素试验基础上采用四因素三水平正交试验。结果表明,对氨基酸转化率的影响依次为：料液比〉硫酸浓度〉水解时间〉微波功率;最佳水解工艺条件为：料液比为1∶4,硫酸浓度2 mol/L,消解25 min,功率为400 W。     

固体酸SO4^2-／TiO2催化溴氨酸Ullmann缩合反应

采用SO4^2-／TiO2代替传统工艺中的硫酸水溶液,对溴氨酸进行ullmann缩合反应．考察了反应温度、反应时间、催化剂投加量等因素对反应收率的影响．结果表明：在2．02g溴氨酸、0．95g铜粉、80mL蒸馏水的体系中,SO4^2-／TiO2用量为1．00g,在70℃下反应90min,溴氨酸缩合产物收率可达91％以上．催化剂可回收,用于光催化氧化溴氨酸缩舍反应产生的废水．