螺杆挤出机的混炼原理与混炼元件设计（下）

三、混炼螺杆的设计综上所述,混合物的质量(均匀度)可由条纹厚度来表征,而在一定条件下,条纹厚度主要为应变的函数,其值与应变成反比。传统的螺杆挤出机主要利用螺杆与机筒之间的间隙及相对运动,对物料施加剪切作用,并在一定温度下使之塑化融熔,再通过螺纹进行搅拌和推动混合物向前运动。相对而言,标准挤出机螺杆的混炼能力具有一定的局限性。据此,人们对标准挤出机螺杆进行过各种形式的改进,以提高其混炼能力。     

三螺棱周期性扰动混炼单元混炼性能模拟

通过Solidworks软件建立三螺棱周期性扰动混炼单元模型,利于Polyflow的流体分析功能对新型混炼单元与普通螺杆单元进行模拟分析。通过统计停留时间、分离尺度、最大剪切应力三个参数来表征混炼单元的混炼性能,模拟表明:新型混炼单元使物料的分布混合性能和分散混合性能均优于普通螺杆单元;新型混炼单元的流道内物料粒子受到小于2500Pa最大剪切应力的粒子数多于普通螺杆单元的,降低了物料因摩擦过热而导致降解的风险;新型混炼单元的混炼性能优于普通螺杆单元,主要是使物料受到的拉伸作用强于普通螺杆单元。     

基于共混改性的塑料混炼挤出设备的研究

探讨了聚合物熔体共混的基本理论,并遵循塑料混炼挤出设备的发展历程,从结构原理、性能应用及存在的问题三个方面入手,全面分析了单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和电磁动态混炼挤出机,并指出了塑料炼挤出设备今后的发展方向。     

F370密炼机混炼室主要装配和磨损间隙的分析及改进

讨论了F370密炼机混炼室主部位的装配间隙和磨损后的允许间隙值,分析了产生磨损的原因,以及间隙的过大过小所引发的一系列问题。并提出了根据间隙磨损量的掌握,选择适当的时机,进行密炼机的大修或采取局部的修理措施,恢复密炼机混炼室的装配精度。     

带特殊混炼不等距单螺杆的设计及数值模拟分析

为探究带特殊混炼的不等距单螺杆实际工作情况,利用ANSYS对特殊单螺杆的流道运动状态进行模拟,分析豆粕在流道中的运动情况,重点对宏观压力场、流线场、速度矢量场进行讨论,并和传统单螺杆进行比较.通过比较可以看出,新型单螺杆的压力场更加分散,速度分布混乱.结果表明,由于特殊混炼和不等距螺纹的存在,新型单螺杆增加了豆粕在流道...     

填补国内空白的往复式单螺杆混炼挤出机

江阴新达塑机有限公司专业制造填补国内空白的 SJW往复式单螺杆混炼挤出机可对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸、再取向达到高效的分散混合效果。其特点是其螺纹不连续 ,每转一圈中断三次 ,并往复一次。剖分式机筒可快速打开清理物料 ,内表面按一定规律安装三排可调整、更换的捏合销钉卡适合不同的工艺要求 ,带孔的销钉可装传感器 ,螺杆芯轴内可加热或冷却。用途广泛可用于阻燃料、电缆料、热敏性塑料(如 :PVC、过氧化物交联料或硅烷交联料 )、热固性复合材料的连续化生产填补国内空白的往复式单螺杆混炼挤出机@汪仁…     

混炼机改进设计

本文分析了混炼机搅拌轴容易憋死或转动不灵活的原因,对于长跨距轴的支承、装配和加工等提出改进设计,使得产品设计更合理、适用.     

混炼机改进设计

本文分析了混炼机搅拌轴容易憋死或转动不灵活的原因,对于长跨距轴的支承、装配和加工等提出改进设计,使得产品设计更合理、适用.     

二阶非对称双螺杆挤出机三维仿真

设计了一种带有混炼元件的二阶非对称双螺杆挤出机,并运用Solidworks建立实体模型,以有限体积法为基础,采用ANSYS/CFX有限元分析软件模拟豆粕在机筒内的运动与加工过程,并进行实验验证.结果表明:当恒定温度为80℃时,新型双螺杆挤出机由于混炼元件、差速非对称流场以及一、二阶段螺槽容积差的存在,产生了交替分布的压...     

密炼机低温混炼高填充白炭黑胶料的研究

白炭黑是高档鞋底与绿色轮胎胶料的主要补强填充剂,在密炼机混炼时,随着白炭黑用量的增加,胶料门尼黏度提高,白炭黑分散困难,且生热严重,温升快速猛烈,造成橡胶部分降解,物理机械性能下降。炼胶过程中的升温过高问题,成为阻碍高填充白炭黑高档鞋底与绿色轮胎生产技术产业化应用的巨大障碍。为适应高档鞋底与绿色轮胎低温炼胶的要求,以椭圆形转子密炼机混炼高填充白炭黑胶料生产为例,分析了导致椭圆形转子密炼机炼胶过程中温升过高的原因,重点研究了转子造型设计对炼胶温度的影响,在此基础上,提出椭圆形转子技术改进的要点和转子造型设计创新思路。     

制备工艺对大豆蛋白质塑料性能的影响

研究了模压温度、不同HAAKE混炼温度混炼后再模压制得大豆蛋白质塑料的力学性能、吸水性能，然后对模压和先经HAAKE混炼再模压大豆蛋白质塑料的力学性能、吸水性能、凝胶率和拉伸断面形貌进行了对比研究，考察了增塑剂、润滑剂和还原剂（reducing agent）对模压样片性能的影响。     

塑料经纱管专用料

我厂自79年接受纺织部关于混炼料试制任务以来,在大量技术调查的基础上,按原设计方案已初步建成2000吨/年能力的生产车间,并配备了原辅材料、混炼料和纱管测试的一整套检测仪器。于1980年4月起,陆续向外供货达232吨,经山东省济宁纺器厂及其他纺器厂和棉纺厂使用,一致认为混炼料的性能能满足经纱管要求,在提高经纱管质量,减少ABS树脂进口,推广使用PVC,以塑代木和降低成本等方面,迈出了可喜的一步。     

纺织用回转体的制法《日本特许公报》昭50-18501(1975年)

摘要说明谈专利与前面的《日本特许50-18500》在很多方面是一样的,其主要区别在于醋酸乙烯与氯乙烯等的共聚物不是先水解再与橡胶混炼,而是直接与橡胶及其它配合剂混炼、成型、硫化,然后进行表面皂化处理。该发明的实例如下:     

抗静电地毯

介绍了三种抗静电地毯加工方法,既(1)后加工法,(2)混炼法,(3)导电纤维法。     

影响氯丁胶粘合强度的因素

一、塑炼、混炼工艺对粘合的影响氯丁橡胶一般具有较高的塑性,但低温易结晶,24～40℃烘4～6小时解除结晶。塑炼操作采用30～40℃,辊距≤1毫米,容量为天然胶的40～60％,炼15分钟左右。混炼辊温40～50℃,为天然胶容量的70％左右,辊筒速比小于1.12,加药顺序为氧化镁、防老剂丁、氧化锌。粘接型氯丁胶加入各种配合剂经翻炼达到均匀分散。若混炼温度过高或氧化锌交联剂过早加入,均可造成焦烧,导致胶料溶解困难,粘合性能差。     

化纤设备专用机械部件

一、螺杆挤压机螺杆挤压机是切片纺丝工艺的关键单元机械 ,国内外各大型化纤机械制造公司均已系列化生产 ,并着重向增大螺杆挤压熔融量 ,提高熔体混炼均化质量和节能方向发展 ,拖动采用维修简便的交流变频调速电机拖动或直流电机加调速器拖动。绝大多数切片纺化纤厂均采用单螺杆挤压机 ,也可采用双螺杆挤压机。单螺杆挤压机可以采用分离型螺杆 ,并带有多种混炼头 ,如采用圆销钉、分流菱形钉、菠萝花键等 ,主要目的是增强熔体混炼、均化作用。1 .中国纺科院机械厂能全套供应 J81系列螺杆挤压机。2 .上海二纺机推出 EJG81 4系列螺杆挤压机3.…     

聚氨酯橡胶与纺纱胶辊

从聚氨酯橡胶的特殊物理性能——高弹性、高耐磨、抗静电、耐油性等方面展开讨论,详细介绍了混炼型、浇注型、热塑型聚氨酯橡胶的加工工艺流程,重点分析了混炼型、浇注型聚氨酯橡胶的配方及其性能,并举例说明了德国拜尔公司KA8550热塑性聚氨酯橡胶的性能指标;从对比聚氨酯、丁腈橡胶的耐油、耐溶剂及电性能,分析了聚氨酯纺纱胶辊的应用特点及其性能指标.指出只要将材料国产化、工艺合理化,聚氨酯橡胶完全可以替代丁腈橡胶制造纺纱胶辊,且耐磨性能优、回磨周期长、节约能源,可大面积推广.     

单螺杆挤出机螺杆的性能评价及其设计

从产量与成本的观点看,螺杆性能由挤出产量与功耗确定;从质量的观点看,螺杆性能则由三个主要挤出参数(温度、压力与质量流率及它们的波动),以及熔体的混炼均匀性与流变性能确定。固态塑料特性、熔体流变性能及机头的阻力都影响螺杆的设计;熔融与混炼是影响熔体质量的重要过程;设置开槽衬套、齿轮泵或排气口时,螺杆的设计应不同于普通挤出机螺杆的设计。     

织物涂层工艺探讨

国产涂层剂主要有水溶性自交链丙烯酸脂、溶剂型他交联丙烯酸脂、溶剂型聚氨脂等三种类型,通过应用试验,对比了它们的整理效果和各自的工艺参数。还对塑胶混炼涂层剂作了探索性应用试验。     

胶管胶圈粉杂率的控制实践

全面介绍了纺纱管胶圈粉杂质同的类别，根据常用配合剂的物理化学性能和混炼特性，阐明粉杂质形成的机理和控制办法，通过各工序系统的过程控制能够有效防止粉杂质的产生。