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介绍了承德建龙方坯连铸机引进的结晶器液面自动控制系统的液面控制原理、塞棒数控系统构成、液面自动控制应用效果和维护的技术;利用此优化液面控制技术有效地减少漏钢、溢钢事故,提高了铸坯的质量。 相似文献
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采用1:1的水模型研究了高拉速条件下凝固坯壳对结晶器内的流场与液面特征的影响.结果表明:考虑凝固坯壳时结晶器内的流场出现了轻微的不对称现象,在高拉速条件下(2.4 m·min-1),有坯壳时结晶器液面最大平均波高与表面流速比没有坯壳时分别大31%和35%.对比有/无坯壳条件下自由液面形状可知:考虑凝固坯壳之后的液面变形程度比没有考虑时更大,更易导致卷渣的发生.液面波动的功傅里叶变换分析表明:考虑坯壳之后结晶器液面的高频率波动的振幅大于无坯壳的情形,所以考虑坯壳之后由于结晶器下部内腔变小,更多的流股能量集中在上回流区,使得上回流的湍流程度比无坯壳时要大,进而导致了液面波动与表面流速的增大.因此,为了缩小与实际连铸过程的差别,在高拉速的物理模拟中有必要考虑凝固坯壳的影响. 相似文献
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奥氏体不锈钢板坯连铸结晶器锥度的优化 总被引:3,自引:0,他引:3
针对奥氏体不锈钢连铸中的质量问题 ,对太钢三炼钢 1260mm× 160mm板坯结晶器的锥度进行了分析。通过不锈钢铸坯在结晶器内收缩的计算和拉坯速度、过热度等工艺参数对铸坯收缩影响的分析 ,得出采用双锥度结晶器比单锥度结晶器更符合铸坯在结晶器内的收缩规律 :液面附近 80~200mm区域采用较大锥度 ,液面下 200~800mm的结晶器下部 ,采用较小锥度 ,并在此基础上设计了曲线锥度结晶器。生产试验表明 ,双锥度设计显著改善了铸坯质量 ,消除了窄面鼓肚和中间凹陷等缺陷 相似文献
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结合马钢特钢公司大圆坯生产实际情况,系统分析了影响圆坯连铸结晶器液面波动的因素,并采取了对应的控制措施,有效控制了结晶器液面波动,使铸坯质量稳定性大幅度提高,铸坯降级改判率和废品大幅度下降,为圆坯稳定浇注提供了保障。 相似文献
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介绍专家系统的特点及其结构,总结了专家系统在结晶器液面控制、结晶器漏钢预报以及铸坯质量预报方面的应用,提出了今后的研究方向. 相似文献
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连续铸钢结晶器钢水液位自动控制及其实践 总被引:12,自引:0,他引:12
介绍连续铸钢结晶器钢水液位自动控制技术的国内外状况,包括液位检测技术、控制算法和执行器等在实际生产过程中的应用情况及存在的问题。针对上述状况进行了评估并提出解决问题的建议。 相似文献
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介绍了近来新开发的各种连铸结晶器液位控制技术,包括采用经典的PVC控制器的控制系统、采用模型逻辑控制技术的控制系统以及综合采用各种控制技术的模块式控制系统。采用模块式结构,其配置比较简单,控制系统是透明的。 相似文献
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本文介绍了模糊控制技术在连铸生产过程中的应用,运用模糊数学方法和模糊控制理论,组成生产神经网络,知识库及模糊专家系统,把模糊逻辑控制器用于连铸结晶器液位控制,在有干扰保持液位稳定,反应快晚于理解,这使机器具有人的智力特征,模拟了人类智慧思维的控制思想。 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(2):185-191
AbstractCleanliness of steel is a primary requirement for flat products. It is obtained with minimum of defects by controlling the liquid flow characteristics in the mould and fluctuations over the meniscus surface. Liquid flow in the mould region is due to the momentum of the pouring stream which in turn is related to the clogging of submerged entry nozzle and argon flow in the mould. This makes control of liquid steel flow dynamics in the mould important. The mould level fluctuation index, flow fraction or clogging percentage and optimised gas flow models have been developed and are correlated for minimised surface fluctuations throughout the casting sequence. Tundish weight, casting speed, casting section and immersion depth of the nozzle which primarily change the flow profile inside the mould are the key operational variables considered for model calculations. The operational parameters were adjusted to follow the developed models criteria for different casting conditions. Online application of these operational control models contributed to stabilise the mould fluid flow and have helped in decision making for pumping, flushing and tube changing. The present paper describes the mathematical approach adopted in calculation of optimum casting parameters for controlling flow of liquid steel, nozzle clogging and gas injection rate at JSW Steel Ltd. This has resulted in considerable reduction in mould level fluctuations and production of superior quality slabs even at higher casting speeds. 相似文献
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《钢铁研究学报(英文版)》2011,(Z2):251-255
Based on introducing equipments and technology conditions of continuous casting plant of the 4th sub-factory of general steelmaking factory of WISCO, the operation of tundish casting auto-start, control of withdrawal straightening device drive start and control of mould level are analyzed, the critical effect of liquid level control is emphasized in this part. Through comprehensive industrial scale experiments, several relevant problems were solved in application process, which promoted the rate of auto-casting of the factory to beyond 98 percent stably from 39 at the beginning. 相似文献
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详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围,如:连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测,结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时,必须采用各种行之有效的检测和控制方法,并不断开发新方 相似文献
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小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。 相似文献