洛南水泥厂最佳石膏掺量的试验研究

本文介绍了洛南水泥厂水泥最佳石膏掺量的试验研究,试验得出:一般情况下,该厂生产的普通水泥中SO_3含量控制在1.8％～2.5％之间,矿渣水泥中SO_3含量控制在2.0％～3.0％之间为佳。文中还研究了石膏掺量对水泥物性的影响及水泥细度、C_3A含量和煅烧制度等与石膏掺量的关系。同时提出了确定最佳石膏掺量的试验确定法。     

用树脂动态交换法测定出磨水泥SO3简介

在水泥生产过程中,能否控制合理的石膏掺加量,直接关系到能否控制水泥中的SO_3达到质量要求。及时测定出磨水泥SO_3则是判断石膏参数是否合理的重要手段和依据。测定SO_3,常用的“静态法”、“碘量法”优点很多,但需要熟练稳定的操作技术和较严格的测试制度及严格的设备管理(如管好空压泵等),否则会出现结果误差偏大,检测不畅等情况。因此,有必要探索和采用测定出磨水泥SO_3的其它方法。     

脱硫石膏自动下料改造

正1脱硫石膏配料流程及存在的问题成品水泥中SO_3含量决定了水泥的凝结时间,在水泥生产过程中,通过调整脱硫石膏配比实现控制水泥中SO_3含量目标,脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。我公司脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓,喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送,皮带秤物料输送至带式输送机进入水泥磨一仓,达到配料粉磨,流程见图1。在水泥生产过程中,水泥车间根据化验室下发的脱硫石膏配料方案,通过中控操作员进行物料设定,电子皮带秤按照设定的配比下料,     

用脱硫石膏代替天然石膏对SO3控制指标的重新确认

石膏在磨制水泥过程中,既可以起到缓凝的效果,又有碱性激发剂的作用.经过小磨和大磨试验,对使用脱硫石膏与天然石膏进行了对比,找出合理的水泥SO3指标控制范围,以及使用脱硫石膏代替天然石膏对水泥性能的影响等.     

EDTA容量法快速测定水泥中SO_3

水泥厂控制室测定水泥中的SO_3含量,一般采用离子交换法和碘量法。离子交换法虽快速但适用于掺加天然石膏并不含有氟、磷、氯的硅酸盐类水泥中SO_3的测定;采用复合矿化剂时,此法一般不用。碘量法的适用范围较广,但测定所用时间长。本文介绍的EDTA间接测定SO_3方法,在适应性和快速、准确方面,具有一定的优点。     

快速硫酸钡重量法可用于生熟料SO3的测定

近年,抚顺水泥股份有限公司于飞、闫丽华提出缩短硫酸钡重量法测定SO_3时的陈化时间(仅用10分钟)来缩短SO_3的测定时间,为水泥厂提供了生产控制中测定SO_3的新方法。 笔者将此方法应用于生、熟料全分析中测SO_3,试验结果证明此方法可行。 1 试验原理 根据《GB5484—85石膏和硬石膏化学分析方法》中测定SO_3的操作要求,当采用含铁、铝、钙、镁试样溶液测定SO_3时,其条件基本上与生、熟料等用银坩锅——NaOH熔样系统分析一致。所以,完全可以在生料(熟料)系统分析硅、铝、铁、钙、镁之外,增加测SO_3的操作。     

立窑水泥最佳石膏掺量的研究

本文对掺加氟硫矿化剂的硅酸盐水泥中的最佳石膏掺量问题进行了探讨。实验发现,加有复合矿化荆的水泥中SO_3最佳含量值为4.5％—5.5％,熟料中SO_3含量与水泥中SO_3含量之间存在一个最佳比值。选择合适的SO_3总量和硫比,可使水泥获得较高强度。     

一次P·O42.5水泥3 d强度下降的原因分析

我公司下属一水泥企业某段时间内,P·O42.5水泥3d抗压强度突然由30MPa降至29MPa以下。为此,通过原因调查分析,找到了P·O42.5水泥天然石膏掺量过低(SO_3含量约1.9%)是水泥早期强度下降的主要原因,在增加1%天然石膏掺量后,P·O42.5水泥SO3含量由1.91%提至2.11%后,3d抗压强度达30.7MPa,且其他性能指标无负面影响,恢复了内部生产较优水平。     

阿利尼特水泥及其混凝土的建筑技术性能

阿利尼特水泥由低温合成的熟料和石膏共同粉磨而制成,最佳SO_3含量为2.5～3.5％。可以采用磷石膏或硼石膏代替天然石膏。硼石膏会使水泥的需水量有所降低和延长水泥浆的凝结时间。掺加石膏可强化阿利尼特水泥的硬化并提高水泥活性(图1)。根据对阿利尼特水泥质量和用途的要求,可以在阿利尼特水泥组成中掺加10～30％的活性矿物混合材,在阿利尼特矿渣水泥中可掺加30～50％的活性矿物混合材。     

静态离子交换氯化钡滴定法测定含磷、氟水泥中三氧化硫

三氧化硫是水泥厂例行生产控制的重要指标之一。准确快速地分析水泥中三氧化硫的含量,在生产中有着重要的意义。目前测定水泥中三氧化硫含量的基准法是硫酸钡重量法,但此法耗时费力。在水泥厂例行生产控制中,最常用的方法是离子交换法。由于离子交换法简便而快速,设备简单,只要控制好测定条件,其精密度完全能够满足生产控制的需要。但随着天然石膏的越来越紧张,现在很多企业用化学副产石膏,如磷石膏、氟石膏来代替部分天然石膏。     

过硫磷石膏矿渣水泥浆SO_3溶出性能研究

通过测定过硫磷石膏矿渣水泥浆试样在不同养护条件和破坏形式下的SO_3溶出量,评价过硫磷石膏矿渣水泥水化产物对磷石膏颗粒的包裹固化稳定性;并通过测定不同组分过硫磷石膏矿渣水泥浆浸出液中SO_3溶出量随溶出龄期的变化规律,对过硫磷石膏矿渣水泥浆组分与SO_3溶出性能及溶出机理进行了初步探讨。结果表明,随着钢渣粉掺量的增加以及溶出龄期的延长,过硫磷石膏矿渣水泥浆的SO_3溶出速率逐渐降低;当钢渣粉掺量为4%~5%时,过硫磷石膏矿渣水泥浆具有较好的SO_3溶出性能;在流动水中养护的过硫磷石膏矿渣水泥浆试样SO_3溶出量明显低于静止水,而在完全破坏形式下的SO_3溶出量则明显高于未破坏形式;过硫磷石膏矿渣水泥体系具有一定的自愈合能力,水化产物可以对破坏的包裹体系以及结构裂纹进行自修复,从而实现对磷石膏颗粒的有效包裹,因此其在水中稳定性较好。     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载三）

1 掺多元矿化剂配料与熟料中SO_3含量(见第1期) 2 外掺石膏量对水泥水化过程及物理力学性能的影响(见第2期) 3 人造氟石膏在水泥生产中的应用 1987年,我们配合广州军区黄石水泥厂化验室共同完成了利用湖南湘乡铝厂氟化盐车间排出的工业废渣——人造氟石膏作水泥缓凝剂的工业性试验,取得了令人满意的结果,并与应城石膏矿所产天然二水石膏作了物理力学性能对比,现将试验结果总结如下: 人造氟石膏是铝厂氟化盐车间制取HF     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂

选用磷渣配料生产的熟料，进行了改性磷石膏作水泥缓凝剂的试验，采用自制改性剂，并经过热处理，对磷石膏进行改性，对比了改性磷石膏和天然石膏作缓凝剂的使用效果，结果表明，与天然石膏要比自制改性剂并经煅烧工艺制得的改性磷石膏作缓凝剂，水泥凝结时间一致或稍有缩短，早期强度略低，强度增进率较高，水泥安定性合格，并提出了水泥中SO3含量的控制范围。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二十)

78 出磨水泥质量管理有哪些项目? 答:对出磨水泥的质量管理,通常设如下项目:细度、三氧化硫、烧失量、混合材掺入量、安定性、凝结时间和强度。 (1)细度,根据熟料fCaO含量及强度的高低、水泥品种、标号的要求,确定出磨水泥细度。普通水泥出磨细度常控制在8％以下,高标号、特种水泥或高混合材掺量的水泥,则控制得更低些。 (2)SO_3,为了调节水泥凝结时间,在水泥粉磨中加入少量石膏。根据熟料中SO_3含量和水泥品种,通过小磨试验,找出石膏掺入量与水泥凝结时间、安定性、强度的关系,确定石膏的最佳掺量。     

硅酸盐自应力水泥及其压力管膨胀规律的探讨

以化学分析硅酸盐自应力水泥石及其压力管中剩余石膏含量为主,并配合性能试验及X射线、电子显微镜、差热分析等方法,探讨了硅酸盐自应力水泥及其压力管在水化、硬化过程中的膨胀规律;提出了剩余石膏的控制范围。硅酸盐自应力水泥的主要水化产物是钙矾石、水化硅酸钙凝胶、氢氧化钙。在石膏接近消耗完的情况下还形成了一硫酸盐型水化硫铝酸钙。在主要膨胀阶段,硅酸盐自应力水泥石的膨胀相是钙矾石。在我国目前硅酸盐自应力水泥压力管的制管工艺条件下,蒸养后下水前的剩余SO_3如控制在1.50～2.10％间,水养出水时的剩余SO_3如控制在0.60％以下,就可保证这种水泥的压力管在水养阶段和使用过程中不会发生胀坏现象。     

脱硫石膏在水泥生产使用中的几点措施

<正>近年来,水泥企业普遍面临销量减少、销售价格低等市场问题,造成水泥企业利润的减少。现在的水泥企业要发展必须从苦练内功,充分挖掘企业潜力,精益生产。脱硫石膏的使用相对天然石膏而言从成本上能为企业创造更大的利润。但因其本身的物理特性对生产造成了负面的影响,减少了水泥粉磨的有效运行,故水泥企业对脱硫石膏的使用慎之又慎。脱硫石膏在水泥生产中的应用机理:脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO_2和CaCO_3反应生成的一种工业副     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。     

改性磷石膏作缓凝剂生产水泥

近年来水泥工业开始利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂[1,2],但由于磷石膏中含有P2O5、F等有害杂质,尤其是其中可溶性P2O5使磷石膏呈酸性而造成生产设备腐蚀、水泥的凝结时间不正常以及水泥强度降低等[3],而且由于磷石膏含水量较高会造成球磨机的粉磨效率降低,给磷石膏的应用     

利用太原硬石膏及粘土质石膏作水泥缓凝剂的试验

水文研究用山西太原天然矿石膏、粘土质石膏和白云石质石膏代替二水石膏掺入矽酸盐水泥和掺有混合材的水泥中使用的可能性,以及确定各种水泥最适宜的石膏掺加量。研究结果说明,各种石膏都能用于水泥中以有效地控制水泥的凝结过程。粘土质石膏中的MgO并不影响水泥的体积安定性。天然硬石膏和二水石膏一样具有很大的溶解度。本文还讨论了硬化水泥体中残余硫酐对水泥强度的影响问题。石膏在水泥中的掺入量应为在硬化前与铝酸三钙全部化合的量。这一掺入量对水泥的各种性能都有好的作用。     

铬酸钡—碘量法快速测定含氟水泥中的SO3

0 前言 本方法用酸溶样,通过硫酸钡—铬酸钡的转化之后,用碘量法测定水泥及其生料中的SO_3,可用于含萤石、石膏复合矿化剂的水泥中SO_3的生产控制分析,具有操作简便、快速、准确、不需用特殊仪器设备等特点。单样测定可在30min内完成,绝对误差≤0.15％,可消除氟的干扰。经实际应用,取得良好效果。 本方法与老的蒸馏—碘量法相比,不需要蒸馏