常压法硝铵实现废水零排放

利用高效捕集器从源头减少冷凝液中氨氮含量,再利用电渗析膜技术从末端回收冷凝液,双管齐下降低老的常压法硝铵装置的表冷液氨氮含量,实现趋零排放。     

KT硝铵装置增产降耗技术改造总结

2010年我公司新增270kt／a硝酸装置投产后,硝酸总产能达到410kt／a,因2套硝铵装置的硝铵溶液系统生产能力不足,每年有82kt硝酸不能平衡,导致硝酸装置减负荷生产;同时,KT硝铵装置存在成品得率低、蒸汽消耗量大、硝铵溶液系统产能低的问题。为平衡硝酸产能,从KT硝铵装置生产现状人手,分析硝铵生产能力不足、蒸汽消耗量大的原因,提出技术改造方案并实施,最终使问题得到了解决。1生产中存在的问题及原因分析     

河南晋开集团年产20万吨多孔硝铵装置建成投产

河南晋开集团公司年产20万吨多孔硝铵生产装置日前建成投产，该项目是晋开集团的三期技改重点项目，采用国际先进的法国K—T公司的加压中和，管式反应器配洗涤、蒸发工艺多孔硝铵生产技术，产品具有水分含量低、不易结块、抗压强度高、吸油率高、松散度强等优点。多孔硝铵因其性能优良，在石化、化工、冶金、化纤、医药、日化等行业中的应用正在被逐渐开发。由多孔硝铵掺合原料油混合制成粒状铵油炸药，使用安全可靠、价格低廉、     

三胺尾气与硝铵装置联产技术分析

介绍了三聚氰胺尾气的特性、气氨与硝酸中和反应的原理、三胺尾气与硝铵装置联产的工艺流程,对联产过程存在的问题进行了技术分析并提出了解决问题的思路。     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

无水三氯化铝生产结晶粒度的控制

经过生产岗位实践摸索,找出了升华法无水三氯化铝生产控制结晶颗粒度的大致规律,当捕集器顶部温度比中部高~25℃,通氯体积流量春夏季控制在13~15 m3/h、控制在秋冬季16~18 m3/h,尾气真空度控制在-49~-88 Pa时,产品结晶料收率稳定保持在70%以上,可满足结晶料用户的需求。     

硝铵电渗析膜处理装置运行经验总结

制酸厂硝铵表冷液技改项目的末端处理设施——电渗析膜自2007年12月投运以来,基本满足生产需要,但运行过程中也暴露出一些问题,造成运行中断,处理能力下降。通过对电渗析膜处理装置运行情况的分析和经验总结,进行了一系列的整改,使装置的稳定性有了很大提高。     

真空结晶复分解法硝酸钾装置设计总结

对国内外多种硝酸钾生产工艺进行了分析对比,提出了真空结晶复分解法工艺流程,阐述了真空结晶复分解法硝酸钾装置的设计特点,总结了实际生产应用效果。结果表明,该装置年利润总额(税后)可达450万元。     

270 kt/a硝酸装置贵金属回收技术应用总结

中国平煤神马控股集团尼龙科技有限公司270 kt/a硝酸装置自2016年12月建成投产以来,总体运行较为稳定,但由于种种原因,硝酸装置开、停车频繁,对铂催化剂网造成严重冲击,导致吨硝酸铂耗远高于设计值。为此,借鉴业内经验并结合自身特点,近年来通过逐步的摸索和总结,神马尼龙找到了适合硝酸装置贵金属回收的方法与途径——氧化炉后增设气相铂捕集器、成品酸系统增设液相铂捕集器、氧化炉及高温气气换热器进行化学清洗,成功实施这几项贵金属回收技改后,创造了可观的经济效益,有效降低了生产成本,助力了硝酸装置的优质运行。     

造粒硝铵装置改产硝酸铵钙

介绍硝酸铵钙的物化性能，采用硝酸铵与石灰石混和法生产硝酸铵钙的工艺流程，以及技术经济指标，硝酸铵钙用作肥料能增加养分种类，改善土壤品质，并具有适应性广等特点。是硝铵生产厂家一条很好的改产途径。     

硝酸铵生产过程安全技术分析

简要介绍了硝酸铵的各种物理、化学性质以及我国工业上常采用的硝酸铵生产的工艺流程.在此基础上,结合具体生产实际,对生产过程中可能发生的硝酸铵均相分解爆炸的各种影响因素(温度、杂质、物料积聚、热敏感度),以及可能发生危险的其他因素(开、停车,传爆等)进行了详细的安全技术分析,并提出了相应的预防对策.     

硝酸铵钙的生产与市场概况

硝酸铵钙是一种性能优良的复合肥料。介绍硝酸铵钙的物化性能,采用硝铵熔融液与石灰石混合法生产硝酸铵钙的工艺技术;简述硝酸铵钙在农作物种植上的施用效果与市场前景。     

硝酸铈铵生产"无废工艺"设计

分析了传统硝酸铈铵工业生产过程产生的废气、废水、废渣及粉尘对人体和周围环境的影响.运用"无废工艺"原理,对某厂400 t/a硝酸铈铵生产工艺进行设计,合理进行工艺布局,该工艺中水资源实现闭路循环,无废气外排,废料也得到综合利用,具有良好的经济效益和社会效益.     

硝酸铵的生产工艺及改进

摘要：介绍了硝酸铵的生产工艺。本着节能降耗的原则,空气冷却除湿采用液氨蒸发冷却,干燥采用流化床冷却后的热空气,达到热、冷量的有效利用。同时,浓缩采用降膜式蒸发器,高效利用二次工艺蒸汽。指出了生产中存在的问题和解决办法。     

高纯硝酸铈（Ⅳ）铵工业生产研究

高纯度硝酸铈(Ⅳ)铵在电子工业和化学工业的应用非常广泛,但中国厂家的生产过程存在污染大、产品品质低的问题.为了提高产品纯度,降低生产过程中产生的污染,从硝酸铈(Ⅳ)铵复盐生产制备的工艺环节入手,运用特殊工艺技术,得出了制备分析纯硝酸铈(Ⅳ)铵复盐的生产方法.该生产工艺环境友好,所得产品总稀土氧化物中二氧化铈质量分数大于99.99%,浊度小于0.8 NTU,能满足国际市场要求.     

粒状硝酸铵钙造粒工艺的探讨

含有5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O的硝酸铵钙母液蒸发提浓后可以用经过改造的复混肥造粒机进行造粒。最佳的硝酸铵钙母液造粒工艺条件为:溶液密度1.82～1.83g/cm3,温度140～146℃。这一工艺适合硝酸铵或者硝酸磷肥厂家转产粒状硝酸铵钙产品。     

Enhanced ammonium sources to reduce nitrate leaching

One approach to reduce NO3 movement to groundwater is increasing the proportion of N supplied to the crop as NH4–N. Nitrification inhibitors (NI's) can be used to enhance NH4–N supply, but most studies have focused on yield response, with little attention given to environmental impacts. To determine the effect of enhanced NH4 sources on corn grain yield, N uptake and NO3 movement to groundwater, three sidedress materials were compared during three different growing seasons. Application of anhydrous ammonia (AA) and addition of the NI, dicyandiamide (DCD) to urea-ammonium nitrate (UAN) both reduced NO3 leaching losses relative to that incurred with UAN. With AA and UAN + DCD (as compared with UAN) subsoil solution NO3 concentrations were reduced by an average of: 1.1 mg NO3–N kg-1 soil following (fall 1993) a dry growing season; 2.4 mg NO3–N kg-1 soil during (spring and summer 1994) and 1.4 mg NO3–N kg-1 soil after (fall 1994) a wet growing season; and 0.5 mg NO3–N kg-1 soil following (fall 1995) a growing season with intermediate rainfall. Based on average solution NO3 concentrations and approximate drainage after harvest, estimated N losses between harvest and freeze-up were 43, 22 and 19 kg N ha-1 with UAN, UAN + DCD and AA, respectively (average of 3 years). Grain yields and aboveground N uptake were greater with AA and UAN + DCD than with UAN, and residual fertilizer N (applied N less aboveground N uptake) was 18, 6 and -2 kg N ha-1 with UAN, UAN + DCD and AA, respectively (average of 3 years). As is often observed, the trend for greater yield with addition of the NI was not large or consistent enough to meet registration criteria. Data demonstrating reduced NO3 leaching are also relevant, and positive environmental impacts should be a criterion for registration. For growers who are reluctant to use AA, this would provide an alternative source to maximize yield while minimizing NO3 movement to groundwater.