镁铝碳质平炉出钢口砖的研究

本文通过对出钢口砖应具备技术性能的分析,结合试验情况,指出选择镁铝碳质制作出钢口砖是合理的。经过试验和现场使用证明:该砖具有优良的抗渣性、抗冲刷性和热稳定性,具有高温强度高,不沾渣等优点,比原来钢管镁砂烧结的出钢口提高使用寿命9倍之多。     

实现转炉出钢口长寿命的设想及措施

通过分析影响出钢口寿命的因素和损毁原因,从减少钢水和炉渣的摩擦损毁及机械冲刷破坏、钢水和炉渣的高温溶解及化学氧化浸蚀等几方面制定措施,出钢口平均寿命由193炉提高到345炉、铁合金消耗降低约3.5％,取得了良好的效果.并设想了一种水冷长寿命出钢口,以期实现出钢口寿命与转炉炉龄同步的生产需求.     

60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用

采用一级电熔镁砂85％、石墨15％的镁碳材料，加入3％Al／Mg（60／40）抗氧化剂，以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂，按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60t超高功率电弧炉出钢口，使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次，满足了使用要求。     

镁碳质复吹转炉出钢口

为提高复吹转炉出钢口的使用寿命,近年来国外钢厂研制成功了镁碳质出钢口砖。为强化镁碳质出钢口砖抗氧化、耐高温的性能,还在制砖材料中添加了铝粉和硅粉,其加入量为1～4%。这种新型镁碳质出钢口砖在CO-CO_2气氛     

不同碳含量的MgO-C耐火材料与超低碳钢液的相互作用

研究了3种C含量的(3%、5%、10%,质量分数)MgO-C耐火材料与超低碳钢的相互作用。利用ICPAES、氧氮分析仪、碳硫分析仪检测了与实验MgO-C耐火材料接触的钢液的成分,用XRD分析了耐火材料反应前后的物相变化,并利用SEM观察了耐火材料/钢界面。结果表明,随着镁碳耐火材料中C含量的增加,耐火材料/钢界面附近的渗透层厚度增加;反应后钢液中的C、N、Al含量以及Mg含量随着耐火材料中C含量的增加而增加,钢中O含量随之降低;反应前后的镁碳耐火材料都有镁铝尖晶石的存在,高C含量的耐火材料反应后镁铝尖晶石含量增加,因此低碳镁碳耐火材料更有利于超低碳钢的生产。     

BOF→RH→CC流程冶炼SPHC钢的工艺优化

针对SPHC钢冶炼过程中钢液磷含量超标、可浇性差的问题,通过热力学计算和生产数据分析研究了转炉出钢温度、出钢碳含量对钢液中磷含量的影响,及钢包渣的氧化性和RH操作过程对钢液洁净度的影响。在采取降低转炉出钢温度和出钢碳含量、加入炉渣改质剂、增大出钢口的内径、优化RH脱氧制度等改善措施后,转炉平均出钢时间缩短了0.9 min,出钢平均温降减小了15℃;转炉终点磷含量的达标率从87.1%提高到94.3%;RH工位吹氧升温的比例从30.2%降低到14.3%;单中间包的连浇炉数从4炉提高到8炉以上。     

新型材质出钢口砖的研制及其在双床平炉上的应用

平炉出钢口用耐火材料周期性地经受高温钢水和熔渣的侵蚀与冲刷,工作条件十分苛刻。采用新型镁碳材质耐火制品后,使用寿命提高4～10倍,因而提高了平炉作业率和钢的质量。详细介绍了新耐材的研制及使用情况。     

南钢15吨转炉出钢口改造

1 前言南钢15吨氧气顶吹转炉采用镁碳砖和白云石砖综合砌炉;出钢口由两块合成镁大砖砌筑,为了提高出钢口的一次性寿命,在出钢口大砖中预埋了镁碳质套管。转炉出钢口是转炉炉衬中的关键部分,一个炉役中有近2万吨的钢水经过出钢口流入钢包,因此,出钢口好坏直接关系到炼钢     

鞍钢研制成功一种镁铝碳质平炉出钢口砖

鞍钢钢研所、第二炼钢厂和营口镁质研究所,共同试验研究成功一种镁铝碳质平炉出钢口砖,并发表文章介绍。文章通过对出钢口砖应具备技术性能的分析,结合试验情况,指出用这种材料制作出     

抗氧化剂对镁碳质出钢口管砖抗氧化性能影响

研究不同抗氧化剂搭配对镁碳质转炉出钢口管砖抗氧化性能的影响.试验结果表明：选择合适的抗氧化剂有利于提高镁碳质材料的抗氧化性能.通过热力学计算及分析表明,高温下Al-Si复合抗氧化剂的使用效果在镁碳质转炉出钢口管砖耐火材料中是最佳的.     

氮化硅铁对铝碳质炮泥性能影响的研究

以白刚玉、焦粉及焦油为主要原料,制备了铝碳质炮泥.通过考察氮化硅铁在炮泥中的反应性能,研究氮化硅铁加入量对其强度和抗渣侵性能的影响,利用X射线衍射分析炮泥的相组成,采用扫描电子显微镜观察其微观组织结构.研究结果表明,随着氮化硅铁加入量的增加,炮泥的强度和抗渣侵性能都先增加后减小;当其加入量为10％时,可以制备出强度高、抗渣侵性能好的铝碳质炮泥.     

高炉出铁口半石墨炭—碳化硅组合砖的研制

研制开发的高炉出铁口用半石墨炭－碳化硅组合砖具有良好的导热性、抗热震性、耐碱性、抗剥落性、抗铁水和溶渣的冲刷性，该组合砖已在的１０座高炉使用，实践结果表明，出铁口深度稳定，开堵铁口容易，没有煤气泄漏现象产生。     

熔分电炉冶炼金属化球团过程炉衬侵蚀分析

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中熔分电炉炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了介绍,并对侵蚀原因进行了分析。电弧侵蚀、渣中氧化物的化学侵蚀、炉渣碱度不当、砖缝和裂纹等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因,其中电弧侵蚀和渣中氧化物侵蚀尤为重要,占到侵蚀比例的70%以上。     

高性能有水炮泥的开发与应用

在分析炮泥侵蚀机理及影响炮泥质量的因素的基础上,开发了高性能有水炮泥。高炉使用这种高性能有水炮泥后,铁口合格率由以前的83％提高到100％。     

高炉炮泥中氮化物的组成与结构分析

为了改善高炉炮泥的烧结性能,提高其抗侵蚀能力,在炮泥配料中加入了氮化硅或氮化硅铁。对加人氮化物的炮泥组成与结构以及氮化物的作用机理进行了分析。结果表明：氮化硅存在由氮氧化物转化为氧化物的反应过程,而氮化硅铁则氧化为硅铁的氧化物。氮化物的氧化过程伴随着结构致密化反应,能减缓碳的氧化,从而改善炮泥的耐用性能。     

碳化硅砖在工业硅电炉出铁口上的应用

在工业硅电炉出铁口易氧化部位 ,使用了碳化硅砖代替普通碳砖以提高该部位的抗氧化性。应用碳化硅砖后 ,延长了出铁口及整个炉衬的使用寿命。     

矿热炉铁(渣)口用无水炮泥的技术探讨

为使矿热炉生产顺行,对出铁(渣)口使用的炮泥材质、配方进行了优化改进,采用了高纯原料通过添加不同的非氧化物和有机结合剂,使炮泥不仅具有良好的烧结性、耐侵蚀性、填充性,而且易打开铁(渣)口,同时新旧炮泥间结合强度高,从而提高了矿热炉炉口的整体稳定性,实现了矿热炉顺行、低耗、安全、延长使用寿命的目的。     

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。     

Flow induced stress distribution on wall of blast furnace hearth

Abstract

The flow induced shear stress on the wall of a blast furnace hearth has been computed by solving the Navier–Stokes and Darcy flow equations in the hearth numerically. The Navier–Stokes equations are utilised to compute the flow field in the coke free zone while the Darcy flow equations are utilised for the flow of liquid metal in the coke packed porous zone, known as the deadman. The shape of the deadman was taken to be hemispherical and it was simulated to be porous in nature. The taphole was placed through a block of refractory material through which the metal was allowed to flow out of the hearth. From the resulting flow field the shear stresses on the side wall of the hearth were computed as a function of the length and size of the taphole when the hearth was filled with liquid metal. It has been found that the peak stress value at the bottom plane, midplane (halfway between the bottom and the taphole exit plane), and at the plane of the taphole reduces significantly compared with the case of having no taphole block at all. However, the effect of the size of the taphole on the wall shear stress was not found to be very significant. It was also found that the peak stress decreases with an increase in the taphole length and the location of the peak stress shifts slightly in the increasing direction of θ. Such an arrangement of placement of the block does not produce any more peak stress anywhere in the azimuthal direction at a particular plane; rather, it helps to smooth out the peaks in the stresses arising due to fluid flow. The reasons for mechanical erosion inside the hearth are complicated. However, flow induced shear stresses play a very important role in initiating and aggravating the amount of erosion along with other factors. This has provided the main motivation to compute the flow induced shear stress on the inside wall of the hearth and study the effect of various parameters on it in the present work.     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。