共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
T12A钢制锉刀锻造毛坯经适当粗化碳化物的预先热处理后,获得了碳化物粒子间距与尺寸均较大的球化退火组织。淬火后,这种锉刀组织中板条马氏体量与残留碳化物体积分数均明显多于传统工艺处理的T12A钢锉,但前者的残余奥氏体量少于后者。 相似文献
2.
3.
根据球化退火的理论研究成果和加热过程控制技术,结合生产现场球化的测试,制定出相应的快速球化退火工艺,改善了组织和机械加工性能,并缩短了球化加热时间2/3 ̄3/4,节约了能源。 相似文献
4.
冷顶锻钢丝球化退火工艺的制定 总被引:1,自引:1,他引:0
1 冷顶锻钢丝球化退火的原理冷顶锻低碳钢丝的球化就是使组织中的渗碳体由片状转变为球状的工艺。因为片状表面积大 ,处于不稳定状态 ,若转化为球状 ,则有最小的界面 ,能量最低 ,处于稳定的平衡状态。因此 ,球化退火工艺原理是依靠片状渗碳体的自发球化的倾向和聚集长大[1] 。 相似文献
5.
冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序 ,它可以改善钢丝的力学性能 ,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质、拉拔工艺对低碳丝球化退火的影响以及工艺制定的原则 相似文献
6.
本文探讨了一钢丝圈用扁丝在150kw 抽空式气体保护井式炉中进行球化退火的工艺,结果表明:采用本文提出的球化退火工艺,不仅可以有效地控制退火扁丝的硬度和韧性,而且在原生产的基础上提高劳动生产率达7.1倍,降低电耗65.3%。 相似文献
7.
介绍纺织行业金属针布的现状及针布钢丝生产的工艺流程。详细分析金属针布钢丝球化退火的目的、种类、机制及其影响因素,介绍国内外球化退火的设备,并对球化退火钢丝的质量进行评价,对针布钢丝的生产提出几点建议。 相似文献
8.
介绍金属针布钢丝球化退火的目的,对Φ1.02,2.16 mm 2种金属针布合金钢丝低温球化退火的温度和时间进行比较,研究其对最终碳化物球粒度的影响,比较2种钢丝的退火组织,探索2种钢丝低温球化的最佳工艺。 相似文献
9.
本文分析了目前针布生产中常用的两种球化退火工艺后指出:对于亚共析钢而言,当原材料组织为均匀的索氏体或细片状珠光体时,采用低于Ac1的低温球化退火工艺,将有利于稳定球化退火的质量。 相似文献
10.
60钢金属针布的球化退火和淬火工艺分析 总被引:2,自引:0,他引:2
本文通过60钢金属针布球化退火及淬火怕分析得出,只在要适当控制热处理工艺参数,用60钢制造耐靡性好的针布仍有潜力可挖。 相似文献
11.
对SWRH72B、金属针布专用合金钢A和B 3种钢丝的球化退火工艺进行研究。结果表明:Φ2.15 mmSWRH72B钢丝的最佳球化温度为(700±5)℃,保温时间在120 m in左右;Φ3.50 mm合金钢A和Φ3.80 mm合金钢B钢丝最佳球化温度都为(710±5)℃,前者保温时间为160~180 m in,后者为180~240 m in,退火后碳化物球粒度都可以达到3.5~4.0级。 相似文献
12.
13.
14.
介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2~2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5~3h→随炉冷却到580℃→空冷。 相似文献
15.
改善针布齿条热处理工艺的研究(上)——关于球化退火和再结晶退火 总被引:11,自引:7,他引:4
根据热处理原理结合针布齿条生产实践,系统分析了针布齿条生产工艺及其热处理特点。要提高齿条齿尖耐磨度,根本问题是研究和改善针布齿条用钢丝材质及其热处理工艺,前者为优质在针布提供了前提条件,后者是技术关键。 相似文献
16.
李致言 《皮革制作与环保科技》2020,1(1):29-31
我国是主要的皮革制品生产国,所生产的皮革制品通常运用在服装、家居、机械制造等多个领域中,本文以皮革制品目前的技术环境以及相关政策为视角,探讨国内皮革制作工艺的现状和相关改进措施,希望予以相关人员以借鉴意义。 相似文献
17.
18.
HOE 400/250罩式炉采用辐射加热和强制对流相结合,避免炉料温度出现局部过热。罩式炉主要由电加热外罩、工作底座、内罩及导流屏、冷却罩、阀座、微机控制中心组成。介绍罩式炉设备组成及主要技术参数。采用罩式炉对GCr15钢进行球化退火,选择GCr15钢球化退火的最佳加热温度为780℃,保温时间4~5 h。对采用普通缓冷球化退火和等温球化退火2种工艺处理的GCr15钢退火组织和硬度结果进行对比,采用等温球化退火工艺得到的球化组织级别在2.0~2.5级,组织均匀,硬度值191~198 HB。 相似文献
19.
20.
介绍低碳合金钢10B21球化退火工艺的优化。采用正交试验确定加热时间、加热温度、保温时间、冷却速度对球化退火工艺的影响,由此获得10B21球化退火的最佳工艺。试验结果可知:最佳球化退火工艺为加热时间6h,保温温度720℃,保温时间6 h,冷却速度20℃/h;在球化退火过程中,保温温度和冷却速度为退火工艺的主要影响因素,必须严格按工艺控制保温温度和冷却速度。引入正交试验设计方法可有效地减少试验次数,对生产和实践具有一定的指导作用。 相似文献