调温纤维和调温非织造布的热性能研究

用热分析方法测定了各种调温纤维、调温织物和调温非织造布的相变温度、热焓值和热稳定性。测试结果说明:调温纺织产品具有很好的热稳定性和调节温度的可逆性;产品调节温度的有效性与相变材料的相变温度变化范围、热焓值及其含量有关;调温纤维和调温织物的耐洗性好,而调温非织造布的耐洗性较差。     

国内非织造织物粘合剂概况

粘合法非织造织物是用粘合剂使纤维网的纤维相互粘着而制成的产品。根据制造方法的不同可分为浸渍法、印花法、喷雾法、粉末法和纤维粘合法(热塑性纤维)。这类织物主要由纤维网和粘合剂两部分组成。采用不同纤维和粘合剂,就能制成具有不同性能的产品。我国从1958年开始研究试制粘合法非织造织物,到目前为止,主要采用浸渍法,并在上海、北京、天津、济南、常州、无锡等地的有关工厂投入生产。浸渍法的工艺为:纤维→气流成网→浸渍粘合剂→轧干→烘燥。它具有工艺简单、生产率高、可利用低级纤维原料和原有纺织设备制造多品     

PLA/棉交织物的生物酶退浆处理

针对PLA纤维耐酸不耐碱的特点，研究了生物酶种类、浓度、浸渍时间、浸渍液pH值和温度对PLA／棉交织物整理效果的影响，并优化了工艺条件，以期获得最佳的技术指标。     

pH值调节功能织物的检测方法

将pH值调节功能织物浸渍在不同pH值的酸碱人工汗液中预处理,试验通过测定织物或浸渍织物后人工汗液的pH值,建立了一种有效检测和评估pH值调节功能织物的方法。结果表明,测定浸渍液pH值法可以有效地区别pH值调节功能织物与普通织物。优化的测定条件为:人工汗液pH值为3和11,浴比20∶1~50∶1,在温度37℃下机械振荡60 min,静置至室温测定。     

棉织物用有机胍类抗菌整理研究

探讨了有机抗菌剂盐酸聚六亚甲基胍整理到棉织物上的最佳工艺条件,确定了抗菌剂的浓度、pH值,交联剂的种类及其用量,还对抗菌织物的白度和强力等服用性能进行了测试。实验结果表明在1％的抗菌整理液中加入1％的柠檬酸,pH8～9,浴比1：15时可以获得抗菌效果优良的抗菌织物,且具有好的耐洗性。     

抗菌剂SCJ-2000对芳纶/阻燃粘胶混纺织物的抗菌整理工艺

探索抗菌剂SCJ-2000对芳纶/阻燃粘胶混纺织物的最佳整理工艺。整理过程为:按设计方案配制整理液,利用浸渍法在一定温度下对混纺织物进行抗菌整理,然后脱水并烘干。先通过单因素试验研究各个整理因素对芳纶/阻燃粘胶混纺织物抗菌效果及阻燃性能的影响,并对结果进行分析。在单因素试验的基础上设计正交试验,优化出最佳工艺参数为:抗菌剂SCJ-2000质量浓度2.2 g/L,pH 7,整理温度70℃,整理时间30 min。在此条件下对芳纶/阻燃粘胶混纺织物进行抗菌整理,整理后的织物对金黄色葡萄球菌抑菌率达99.95%,对大肠杆菌抑菌率达100%,且具有较好的阻燃性和耐洗性。     

HBP–NH_2改性竹浆纤维活性染料无盐染色性能的研究

利用自制的端氨基超支化合物(HBP-NH2)作为阳离子改性剂对竹浆纤维织物进行改性处理,再经活性染料染色。研究了改性竹浆纤维表面的Zeta电位,探讨了HBP-NH2溶液浓度、pH值、浸渍时间、处理温度对竹浆纤维织物活性染料无盐染色的影响。     

用等离子体处理改善涤粘非织造布亲水性探讨

采用大气压低温等离子体对浸渍丙烯酸的涤粘非织造布进行处理,探讨了丙烯酸浓度、浸渍温度、极板间距、处理时间对整理效果的影响。结果表明,等离子体引发接枝改善非织造布的亲水性能是可行的,当丙烯酸浓度50%、浸渍温度40℃、极板间距5 mm、处理时间6 min时,非织造布的亲水性能达到较高水平。     

复凝聚法制备香味微胶囊及其缓释性能

试验以明胶、阿拉伯胶为壁材,素雅兰香精油为芯材,采用复凝聚法制备香味微胶囊,考察反应pH值和芯壁比对成囊效果的影响。通过光学显微镜和粒度分析仪对微胶囊的形态分布和粒径进行表征。将精油和香味微胶囊配制成整理液,采用浸渍、浸轧、喷淋和洗涤四种方式对织物进行处理,并对处理后织物的香味效果进行评价。结果表明,当壁材和芯材质量分数为2%、芯壁比为1:1、pH值为4.5时,所得香味微胶囊为规则球形,粒径14.62μm,粒径分布较为集中。香味测试结果表明,香味释放3~4 h后,微胶囊中的香味值始终高于精油挥发所产生的香味值。采用浸渍和洗涤两种方式处理后的织物,表现出较为明显的缓释性能。     

茶多酚对羊毛媒染性能的影响

研究了茶多酚(TP)在羊毛织物上的媒染性能,用后媒法使硫酸亚铁和硫酸铜与茶多酚络合,分别探讨了pH值、温度和时间对茶多酚吸尽率及染色深度的影响;用预媒、同浴和后媒3种方式探讨了茶多酚及金属离子浓度对茶多酚吸尽率及染色深度的影响,并对染后织物进行了牢度测试。结果表明:羊毛织物经硫酸亚铁和硫酸铜媒染分别呈紫灰色和黄棕色,在茶多酚TP-98用量5%(owf)、pH值4.1、90℃时浸渍60 min后进行媒染处理,可达到中色,并具有良好的色牢度。耐洗、耐摩擦和耐光牢度均在3级以上,沾色牢度可达到5级;铜离子络合的耐洗变色和耐光牢度均好于亚铁离子。     

磷系阻燃剂ZR-08在涤纶织物中的应用

用磷系阻燃剂ZR-08对涤纶织物进行二浸二轧整理。通过单因素试验和正交试验确定了优化工艺:阻燃剂ZR-08质量浓度280 g/L,工作液pH值5.5,焙烘温度195℃,焙烘时间110 s。整理织物的阻燃性能达到GB/T 17591-2006《阻燃织物》中的B1级标准,且耐洗性好,白度和断裂强力无明显影响。     

聚多巴胺诱导纳米银改性聚丙烯熔喷非织造布的制备及其抗菌性能研究

医疗卫生用非织造布在健康领域受到越来越多的关注。本文受贻贝黏附蛋白启发，以不同结构的聚丙烯非织造布为基材，通过浸渍法在聚丙烯非织造布表面沉积聚多巴胺（PDA）,采用正交试验法优选出多巴胺浸渍的最佳工艺条件。进一步地，采用化学镀的方法，在改性后的聚丙烯非织造布表面原位生成纳米银，并对其进行了FTIR、XRD、SEM、孔隙分布及抗菌性等表征。结果表明，当多巴胺质量浓度为4 g/L,缓冲溶液pH值为8.5,浸渍时间为24 h时，PDA的成膜性及包覆效果最佳。当聚乙烯吡咯烷酮（PVP）用量较少的时候，织物表面容易生成不规则的纳米银颗粒，而适量的PVP能有效阻止纳米Ag颗粒的团聚；当m_PVP︰m_AgNO3=1︰1时，得到粒径分布范围窄、分散性好的球形纳米Ag。使用琼脂平板扩散法进行抗菌性能测试，结果表明，25 g/m²样布表面抑菌圈直径大于1 mm,抑菌效果显著，且对甲型H1N1流感病毒的抗病毒活性达74.22%。     

影响织物耐洗色牢度性能测定因素探讨

为了探讨同一块染色织物在标准规定中几个主要因素对耐洗色牢度性能测定的影响，通过改变洗涤温度、洗涤溶液量、时间、钢珠数量、pH值大小及贴衬类型六个因素在一定的条件下进行了一系列试验，得出温度因素对耐洗色牢度试验结果影响较大，洗涤溶液量和洗涤时间因素影响较明显，不锈钢球数量因素影响较小，pH值因素则在一定的温度条件的交互作...     

棉/粘盖涤针织物吸湿速干整理

采用吸湿速干整理剂PR-868对棉/粘盖涤针织物进行吸湿速干整理,通过正交试验得到优化工艺为:吸湿速干整理剂4%,温度130℃,时间30 min,pH值4.5,与分散染料染色同浴进行.吸湿速干棉/粘盖涤针织物再经树脂整理剂G-10EZ整理,可提高整理织物的形态稳定性,虽会对吸湿速干性产生一定影响,但在可控范围内,且耐洗性能较好.     

锦纶抗黄变剂GC-616A

采用抗酚黄变剂GC 616A对锦纶织物进行整理,讨论了成品pH值、GC 616A用量、整理温度和时间对织物抗黄变效果的影响。结果表明：采用浸渍工艺或浸轧工艺,GC 616用量分别为 4%和50 g/L,处理温度80 ℃,处理时间20 min,其抗黄变指数达到4～5级,且具有一定的耐洗性。     

湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR

研究了湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR质量浓度、硅油种类和焙烘温度对织物湿摩擦牢度的影响,以及在优化工艺条件下对不同染色织物摩擦牢度、耐洗牢度、亲水性和手感的影响。结果表明,与市售湿摩擦牢度提升剂相比,BRIFIX HKR具有较好的抗粘辊能力。在HKR为20~40 g/L,焙烘温度为100~170℃时,其能提高整理织物的摩擦牢度和耐洗牢度,且不影响织物的亲水性和手感。     

艾绒提取液对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了染色pH值、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对艾绒提取液染色羊毛性能的影响,测试了染色羊毛纤维的颜色特征值、耐日晒性能和耐洗色牢度。研究结果表明:染色温度、pH值和染色时间及媒染剂均对羊毛纤维的染色性能有较大影响,羊毛纤维的最佳染色工艺为:pH值2,染色温度100℃,染色时间60 min。艾绒提取液染色羊毛织物的耐晒性能受媒染方式和媒染剂种类的影响较大,染色羊毛织物的耐洗色牢度均达到3级以上,其中沾色牢度较好,褪色牢度略低。     

医用SMS非织造材料的制备与研究

采用低温空气等离子体对聚丙烯SMS非织造材料进行表面改性,使SMS的亲水性和柔软性得到显著改善。先通过单因素实验,研究柔软剂浓度、浸渍温度和浸渍时间对材料柔软性的影响,然后再进行正交试验,优化柔软整理工艺,最佳工艺为柔软剂浓度5%(o.w.f)、水浴温度50℃和浸渍时间35 min。利用纳米银对其进行后整理,增加材料的抗菌性。研究抗菌剂的pH值、浸渍时间和浸渍温度对抗菌性的影响,最佳工艺为pH值6.5、浸渍时间60 min和浸渍温度60℃。     

棉织物的有机硅柔软整理

为了改善棉织物的手感,选用有机硅柔软剂对棉织物进行整理。通过单因素试验,改变温度、整理液用量、pH值、时间等参数,分析织物手感、断裂强力、润湿时间以及耐洗性等性能的变化,并通过正交试验得出最佳整理工艺为:有机硅柔软剂60g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间80s、整理液pH值为6。结果表明:经有机硅柔软剂整理后的棉织物具有良好的柔软性,折皱回复角和断裂强力得到了很大的提高,织物服用性能良好。     

一浴浸渍还原法石墨烯导电棉针织物的制备

采用氧化石墨烯(GO)分散液对棉针织物进行一浴浸渍还原法导电整理。探讨GO浓度、还原剂用量、还原温度、还原时间、GO分散液pH值、织物浸渍时间等条件对棉针织物性能的影响。再通过拉曼光谱、扫描电子显微镜(SEM)等对石墨烯导电织物进行表征分析。结果表明,GO浓度2.0 g/L时对棉针织物一浴浸渍还原处理的最佳工艺条件为GO分散液p H值6,浸渍时间100 min,保险粉20.0 g/L,在100℃条件下还原90 min,棉针织物的表面电阻降低至2.67 KΩ/cm,且从拉曼光谱分析中可以看出,经一浴法处理后分散液中的GO较充分地还原成还原氧化石墨烯(RGO)。由导电棉针织物的SEM可知,经GO整理后织物表面沉积了一层还原氧化石墨烯(RGO)薄膜,且GO浓度越高织物表面沉积的RGO越多。