矿用连接环的加工工艺改进

应用锻造的基本理论，用模具在30kN自由锻上进行矿用连接环的胎模锻造，使原锻造工艺得到改进，在不降低锻件质量的前提下使锻造成本显著降低。     

叶轮锻造工艺的改进与应用

本文通过对叶轮锻造工艺的分析与改进，在理论上对叶轮探伤报废的原因及可能采取的工艺措施进行了分析探讨，找出了影响叶轮锻造质量的主要因素，并结合生产设备的实际情况，通过提出锻造加热温度和增加锻造比，在实践中有效地防止了锻造叶轮探伤报废的发生。     

轴承套圈锻造CAPP系统的研究

对锻造CAPP系统进行了研究，叙述了锻造工艺过程的设计，研制开发了BFCAPP系统，该系统能自动生成轴承套圈的锻造工艺过程件。     

基于计算机优化的锻造工艺节材节能技术研究

分析了传统锻造工艺，指出了传统锻造工艺金属材料利用率和加热的能源利用率低的根源，提出了基于计算机优化的锻造工艺节材节能的设计方法和技术，并运用该技术进行了锻造工艺改造，节约金属原材料和能源1／4左右。     

F侧锻轴锻造工艺分析

对F侧锻轴的锻造工艺进行了分析，并利用现有的辅具及合理的锻造及下料方法进行F侧锻轴的生产，结果表明，所使用的锻造工艺和热处理工艺是合理的。     

铸造WC/钢复合材料的锻造研究

采用特种铸造工艺，制成了一种含40％WC的新型WC／钢硬质复合材料，对这种被认为不能锻造的材料进行了锻造研究，结果表明，只要正确掌握锻造工艺，不仅可以锻造改形，而且还改善了材料内部的不良组织结构，使其韧性明显提高。     

高碳高铬莱氏体钢的锻造及其缺陷分析与对策

从高碳高铬莱氏体钢的特性入手，阐述了锻造的必要性及Ｃｒ１２钢的锻造工艺过程，对锻造产生的主要缺陷进行了机理分析，提出了防止缺陷的主要对策。     

冲天炉熔炼锻造白口铁的试验研究

用电炉熔炼锻造白口铁成本过高，推广应用受到了限制。为此，本文对冲天炉熔锻造白口铁进行了试验研究，结果表明，采用适当的熔炼工艺和必要的炉前处理，可以生产具有良好锻造性能的白口铁铁水。     

超硬铝（LC4CS）机匣精密锻造

此文论述了在普通锻造条件下，对锻造工艺性差的超硬铝（ＬＣ４ＣＳ）进行精密锻造的方法。     

锻造过程优化设计目标的研究

本文以锻造过程为研究对象，对锻造过程优化设计常用的目标函数进行了分析与综合，给出了包括材料消耗、终锻力、变形能、锻件质量等研究指标的目标函数，并对锻造过程的多目标优化设计的目标函数的组合形式进行了研究，提出了一个同时以获得净形锻造和变形均匀锻件为目标的多目标优化设计的目标函数的表示形式，最后给出了一个以实现净形锻造为优化设计目标的预成形模具形状优化设计的实例。     

高碳高铬莱氏体钢的锻造及其缺陷分析与对策

从高碳高铬莱氏体钢的特性入手，阐述了锻造的必要性及Ｃｒ１２钢的锻造工艺过程，对锻造产生的主要缺陷进行了机理分析，提出了防止缺陷的主要对策。     

滚丝轮锻造工艺的研究

滚丝轮锻造工艺的研究２６６１００青岛生建机械厂王永亮滚丝轮是为滚丝机配套的关键工具，其材料为Ｃｒ１２ＭｏＶ，属高铬模具钢，我国早在１９６５年就对这种钢材的锻造进行了技术攻关，并已初步形成基本的锻造工艺操作规程。然而，对于Ｃｒ１２ＭｏＶ滚丝轮的锻造，我...     

锻件开裂原因的分析与研究

以一次锻造裂纹为例，对锻造裂纹形成的原因，从材料性能、零件加工工艺、锻造方法、热处理工艺等各方面进行了综合分析与研究，提出了解决这类问题的基本方法和措施，揭示了引起锻件开裂各有关工序之间的内在联系，为保证锻件的锻造质量提出了工艺上应注意的问题。     

曲轴坯料锻前冷却过程的数值模拟

对曲轴坯料锻造前的冷却过程进行了模拟，研究了温度场的变化情况，通过与实测结果的比较，证明了模拟过程的可靠性。分析了温度场分布对锻造过程的影响，并验证了锻造模拟过程中坯料温度分布均匀这一假设的可行性。     

4Cr13塑料模具钢锻造工艺研究

运用模拟软件对4Cr13塑料模具钢锻造工艺进行数值模拟，最终优化了锻造工艺，满足了用户的技术要求。     

大型锻件喷涂控制及方法研究

以大型锻件和表面喷涂的广泛应用为背景，针对人工进行喷涂存在效率较低、工人劳动强度高、安全性低、准确性和均匀稳定性不高等问题，运用信息化和智能化技术，设计了一种新型自动喷涂系统及方法。首先建立锻造喷涂系统的运行坐标系，然后在锻造喷涂系统中输入当前喷涂锻件的相关信息和三维模型确定喷涂方案；其次在锻造喷涂系统上设置视觉成像仪器，确定出锻件在锻造喷涂系统的运行坐标系中的位置，将三维模型匹配到锻造喷涂系统的运行坐标系中，最终按照三维模型上确定的喷涂方案对锻件进行喷涂并对不合格的喷涂区域进行二次喷涂。     

半熔融和半凝固加工技术展望（二）

５　半熔融锻造技术的开发半熔融锻造法是将坯料加热到所需的半熔融状态后，将它放入金属模内进行压缩成形（以密闭型锻造为主）而得到产品。到目前为止，对各种铝合金、铜合金、铸铁、高碳钢、高速钢及其他工具钢等都已进行过半熔融锻造加工试验，并正在研究用这种方法制造接手、齿轮和机械设备的零部件。通常，在锻造加工的初期，坯料表面大多是自由表面，因此，随着锻造力的施加，容易产生坯料内部的液相组分单独流动和部分液相组分从表面流出来的现象。流出的液相组分积聚在坯料表面，与坯料一起进行变形和流动而充填在金属模内，受到冷…     

工程铲车斗齿套的锻造成形工艺分析

此文对工程铲车斗齿套的锻造成形方案进行了定性分析，详细地讨论了锻造成形楔形孔薄壁件的方法，并确定了合理的成形工艺，设备选择和工艺流程，此文作者的研究和实验２对解决楔形孔薄壁件的锻造成形问题具有普遍的指导意义。     

等温锻造成形技术的研究与应用

等温锻造技术特点 等温锻造是指在锻造时把模具加热到与坯料变形温度相同或相近的温度，在较低的应变速率下．使热坯料与模具温度基本保持不变的一种锻造方法。等温锻造可以在很宽的温度、速度范围内及坯料的任一原始组织状态下进行。     

锻造工艺对大规格2219铝合金锻环综合力学性能的影响

采用1 t电液自由锻锤制备了大规格2219铝合金锻环(Φ690 mm×Φ448 mm×75 mm),研究了2219铝合金锻环的不同锻造工艺，检测了锻环切向、径向以及轴向的室温力学性能，分析了不同锻造工艺下的总锻造比对锻环抗拉强度、规定非比例延伸强度和伸长率的影响。结果表明：随总锻造比增大，锻环的切向、径向以及轴向的抗拉强度先增加后趋于稳定，规定非比例延伸强度和伸长率先增加后减小，因此，适当地增加总锻造比有利于提高锻环的综合力学性能。当采用对原料进行径向十字锻造后，再进行连续镦粗、冲孔、扩孔以及T6态热处理的工艺方案，其总锻造比为9.8,制备得到的大规格2219铝合金锻环的综合力学性能最优，且远超GJB 2057A—2018中的要求。