盒形件反挤变形的上限分析

本文利用两种变形流动模式求出了盒形件反挤时的动可容速度场 ,导出了计算各类盒形件 (矩形、方形、正多边形、椭圆形及圆形盒形件 )反挤压力的通用公式 ,并从上限解的分析中获得了对工艺设计有参考价值的结果。研究表明 ,由所得公式计算的变形力与实验结果基本符合。     

提高盒形件末次拉深毛坯变形程度的方法

如若采取合理的工艺措施，盒形件末次拉深毛坯的变形程度是可以提高的，本文通过对影响毛坯变形程度的因素进行分析，提出了提高毛坯变形程度的几种方法，并给出了部分工艺措施。     

铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比

通过对铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比，得到了其在不同变形程度下较接近于实测值的计算方法用以估算挤压力。经验证，所得结论是较可靠的，可用于指导生产实践。对于其它挤压条件(不同挤压方式，挤压材料等)下的同种问题，可以参照这种研究方法得出相应结论。     

盒形件内凹缺陷分析

受盒形件不均匀变形特点的影响，如若某些工艺参数选择不当，常会使零件直壁产生内凹缺陷。本文通过对盒形件形成的内的条件进行分析，探讨了盒形件内凹的机理，并应用屈雷斯加屈服准则，提出了消除内凹的工艺措施。     

双联盒形件的拉深

<正> 零件如图1所示。有内、外两个方向相反的盒,而内盒为双联盒,两盒中间的鼻梁只有22mm,盒口还有一个2mm深的台阶。 该零件拉伸的主要难点在于这双联盒,尚未见到过这类零件的有关资料介绍。经初步分析,可以有以下几种不同的工艺方案:Ⅰ.分别单独拉伸到图纸尺寸,即先拉伸一盒,然后再拉另一盒;Ⅱ.两盒同时拉伸到一定深度,然后减薄拉伸到规定尺寸;Ⅲ.两盒同时一次拉到规定尺寸。方案Ⅰ第一次拉伸没有问题,第二次拉伸相对位置不易保证;而且靠鼻梁的角部突缘部分多余材料无处可     

用云纹法分析杯形件冷挤时的变形状态

杯形件冷挤工艺,由于制品质量好、经济效益高,已开始广泛应用于各产业部门,是一种很有发展前途的冷锻工艺。虽然目前已用各种理论方法,包括上限法和有限元法等,对该工艺作了较为详尽的研究,但是在实验方法方面,一般还局限于应用网格法和硬度法等常规手段。本文将密栅云纹法扩大应用于杯形件反挤的变形分析,以便直观地反映出变形体内部质点的位移分布,然后通过塑性理论,由位移场确定应变速度场和接触面切应力分布,并为进一步分析反挤时坯料内的应力状态提供可靠的实验数据。     

杯形件反挤压的成形极限

图示杯形件是挤压加工中最常见的产品.在当前技术条件下,并不是所有的杯形件都可以进行一次反挤压成形,而是受到挤压件许用变形程度等因素的限制,使得杯形件的孔深、孔径、底厚和壁厚等有一定的成形极限.     

复杂盒形件膨形模设计

介绍了复杂盒形件井体膨形模的工艺参数计算,模具结构和设计。     

盒形件拉伸成形工艺

１引言某拉伸件材料为ＬＤ１０Ｍ，料厚３ｍｍ，拉伸件见图１。Ｈ／Ｂ＝３８．５／１５７＝０．２５，ｒ／Ｂ＝７．５／１５７＝０．０４８，ｒ／（Ｂ－Ｈ）＝７．５／（１５７－３８．５）＝０．０６，故可一次拉伸成形。该零件拉伸模设有４根导柱，带有气垫压边装置。拉...     

盒形件侧壁冲孔模设计

盒形件侧壁冲孔模设计甘肃工业大学（甘肃兰州７３００５０）李定图１所示盒形零件，材料为１０钢，毛坯经过前几道工序的拉伸、切边后，剩下的最后工序是冲制侧壁上的４个孔和４个槽。由于该件属于大批量生产，因此为了提高工效，采用一次冲出的工艺。图１盒形零件１水平...     

用亚椭圆形毛料提高盒形件成形的研究

在盒形件拉伸成形过程中，毛粒展开是冲压工作的重要课题。此文根据数学理论，用亚椭圆方法建立数学模型来模拟盒形件毛料尺寸展开外形，是提高一次成形，减少压延次数的有效方法。