陶瓷—钢组合挤压凹模的优化设计

首先分析了陶瓷—钢组合凹模必须采用三层以上组合结构的原因，然后以陶瓷凹模内壁不出现拉应力、钢质预紧圈正好达到屈服点作为目标函数进行优化设计；提出了陶瓷—钢组合凹模的优化设计公式和结构形式，并与钢—钢组合凹模进行比较。     

陶瓷——钢组合挤压凹模的优化设计

首先分析了陶瓷－钢组合凹模必须采用三层以上组合结构的原因，然后以陶瓷凹模的壁不出现拉应力，钢质预紧圈正好达到屈服点作为目标函数进行优化设计；提出了陶瓷－钢组合凹模的优化设计公式和结构形式，并与钢－钢组合凹模进行比较。     

矩形内孔组合挤压凹模的设计方法

本文研究了矩形内孔组合挤压凹模的设计问题。提出了按外边界平均位移等效的原则,将矩形内孔组合挤压凹模等效成圆形内孔组合挤压凹模的设计问题。应用弹性有限元法,获得了等效参数。为生产实用提供了一种方便的、有效的设计方法。     

基于ANSYS分析的组合凹模优化设计

应用大型有限元分析软件ANSYS提供的参数化分析功能和优化方法，建立组合凹模的参数化模型，从优化设计的角度出发，确定设计定量、状态变量和优化目标，进行优化设计，并对优化结果进行评价。     

运用FEM对挤压组合凹模进行优化设计

运用FEM建立了挤压组合凹模的参数化模型 ,在此基础上进行结构参数的优化设计和应力分析 ,并与常规优化设计作比较。比较结果表明 ,FEM优化结果比常规优化结果更经济。可为温度场和局部非均布载荷作用下的组合凹模的优化设计提供参考     

冷挤压组合凹模结构优化设计

首先用光弹性实验测利凹模内壁的压力分布情况，然后用有限元优化方法设计组合凹模各圈直径及过盈量，最后用光弹性实验对优化结果进行了验证。     

冷挤压双层组合凹模的设计

常用的模具设计过程在选材时对于经验依赖性强，且具有盲目性，不利于实现设计过程的计算机化。本文承袭传统解析法作为凹模设计的理论基础，以理论分析为主，综合分析影响凹模强度及总直径比的各个因素，从而使模具层数预估，材料选用，以及设计过程更合理。     

冷挤压组合凹模的优化设计

用三维光弹实验研究了冷挤压凹模内壁压力分布规律。改进了约束随机方向法。用所得凹模内壁压力分布规律为有限元计算的载荷边界条件和改进了的约束随机方向法对冷挤压组合凹模进行优化设计。再用三维光弹实验进行验证优化设计与光弹实验结果。最后提出了工程上易于推广冷挤压组合凹模优化设计方法,并与工程界目前普遍采用拉梅公式解析优化设计方法作了比较。     

确定挤压凹模模孔位置的强度法

提出了以应力作为目标函数，优化模孔位置的方法，以此设计的挤压凹模，能提高其强度安全系数和使用寿命，以叉车内门架的模拟试件挤压凹模为例，进行了分析计算，结果表明，该方法简明易行。     

反挤压杯形件凹模内壁受力分析

<正> 1 引言冷挤压是一种少、无切屑的先进工艺方法,如果利用得当就能得到显著的经济效益。因此,冷挤压工艺已引起普遍重视,发展很快,应用也日益广泛。但由于冷挤压的压力很大,模具强度和寿命常常成为限制冷挤压进     

组合式挤压凹模的优化设计

针对给定的工件，进行挤压凹模的优化设计。以凹模内壁不允许出现拉应力为目标函数，用计算机进行优化设计出组合凹模各圈尺寸，从而获得优于传统计算的最佳设计参数。     

陶瓷衬套挤压凹模的应用研究

用ＺｒＯ２增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷（ＺＴＡ）制作挤压组合凹模的内圈，进行有色金属的反挤压试验，结果表明精密结构陶瓷可作为一种新型的模具材料，并在某些性能上优于高速钢、硬质合金。文中介绍了陶瓷衬套设计、制造和使用中应注意的问题，展望了陶瓷材料在模具行业中的应用前景。     

基于DEFORM-3D的挤压组合凹模设计

根据结构等强度优化理论,利用拉美公式优化得出凹模各层尺寸及层间过盈量,得出了平端面组合凹模的结构参数.通过DEFORM-3D模拟分析发现,挤压过程中内模内壁上应力复杂且分布不均匀.提取挤压结束时的内模内壁上节点压力和位置,分析其应力变化规律,可以为非均布内压力组合凹模进行应力分析和优化设计提供技术支持.     

冷挤压组合凹模孔径的精确计算

针对冷挤压组合凹模由于过盈装配后引起的凹模具径变化,推导出了计算凹模孔径形量的计算公式,指出了从设计上保证组合凹模精精确孔径的方法。     

拉深模凹模圆角半径的选择

此文关于拉深模相对凹模圆角半径对圆筒件壁厚变化的研究结果，有助于制件的强度计算和合理选择拉深模的凹模圆角半径。所给的毛坯直径修正系数经验公式，可供模具设计参考，使浅拉深件无需切边，高度尺寸即可达到图纸的精度。     

基于粒子群算法的预挤压组合凹模优化设计

针对射孔弹壳体预挤压组合凹模,以降低凹模内壁最大等效应力为优化目标,对组合凹模结构参数进行了优化分析,得到了最佳径向直径比和过盈系数,为组合凹模的设计提供了定量优化的依据.采用拉丁超立方方法,对组合凹模的径向直径比和过盈系数进行抽样,结合数值模拟试验,建立等效应力与组合凹模结构参数的Kriging模型.在此基础上,应用Kriging模型结合粒子群算法,在结构参数的变量空间内进行全局寻优,得到优化的组合凹模结构尺寸.     

冷挤压组合凹模结构优化设计

首先用光弹性实验测得凹模内壁的压力分布情况，然后用有限元优化方法设计组合凹模各圈直径及过盈量，最后用光弹性实验对优化结果进行验证。