低合金贝氏体球墨铸铁磨球热处理工艺参数的确定

研究了室温油分级等温淬火热处理工艺参数对低合金贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响。结果表明：试验条件下最佳热处理工艺参数为奥氏体化温度930-950℃，出油温度180～220℃，出油入炉时间60s，等温温度220-240℃，等温时间1～1．5h；此时材料基体组织为下贝氏体＋少量的马氏体、残余奥氏体和碳化物，其冲击韧度大于14J／cm^2，硬度为52-56 HRC。     

贝氏体球墨铸铁的研究

本文研究了贝氏体球墨铸铁的成分和等温淬火热处理工艺对组织与性能的影响。由实验得出：贝氏体球铁经８６０℃等温淬火＋２９０℃回火，能大大提高耐磨性，用其取代４５钢作球磨机衬板，效益显著。同时在实验室条件下对贝氏体球墨铸铁和４５钢的耐磨性能进行了对比试验。实验中得出的数据可对贝氏体球墨铸铁的生产提供参考。     

铸态贝氏体球墨铸铁活塞环材料研发

本文介绍了作者研制的铸态贝氏体球墨铸铁活塞环材料,分别从材料性能、铸造工艺、材料控制、成本分析等方面进行了论述。     

贝氏体球墨铸铁齿轮的应用

随着科学技术的飞速发展，市场竞争是技术含量的竞争，采用新材料、新工艺是当前老产品更新换代、提高质量、增强市场竞争力的有效途径。我们对运城拖拉机厂生产的五台山──120及150型小四轮拖拉机最终传动大齿轮，以铸代钢，采用贝氏体球墨铸铁齿轮，减少工序、降低能耗、提高零件质量的研究、分析、试制、试验做了大量的工作，实现了商品化，同时也取得了可喜的成绩。运城拖拉机厂生产的小四轮拖拉机的最终传动大齿轮（12．37．153）是变速机构中最后一级变速齿轮，起着最终降低速度，增加扭矩作用。不仅要求该齿轮齿表面具有良好的耐磨…     

合金元素对复相球墨铸铁磨球组织和性能的影响

根据不同合金元素对球墨铸铁磨球组织和性能的影响,将硅和锰的合理搭配,在Si/Mn为1.6-1.8时达最大值,且都在1000MPa以上,之后随Si/Mn比的增加而下降。冲击值都在13.7J/cm2以上。硬度值随Si/Mn比变化同样出现一峰值,Si/Mn在1.2-1.5时,硬度值为50HRC以上,在Si/Mn大于1.5时,随Si/Mn的增大而降低。     

金属型浇铸磨球

我分厂于1999年接到为总厂热电车间球磨机生产φ73mm磨球的任务,该磨球要求:硬度≥45HRC,冲击韧度α_K≥3J/cm~2,为此,我们经过五个多月的实践,生产出了合格的磨球,其具体工艺过程如下。 一、生产条件与化学成分的选择 1.生产条件 熔炼设备为0.5t中频无芯感应熔炼炉,新生铁     

消失模铸造球墨铸铁磨球缺陷分析及解决途径

消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势：尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高；与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低。但消失模铸造磨球容易产生皱皮、炭黑、夹杂及夹渣等缺陷，由于磨球要求耐磨、抗冲击，这些缺陷的存在将大幅降低其耐磨性和抗冲击性，严重影响磨球的使用寿命，因此分析研究解决这些缺陷具有重要的意义。     

球墨铸铁衬套的热处理工艺研究

等温淬火是目前发挥球墨铸铁材料潜力最有效的一种热处理方法。本文研究奥氏体化温度及保温时间、等温温度及保温时间等参数对球墨铸铁衬套性能的影响,以选择合理的热处理工艺,获得具有高强度、较高的塑性韧性、良好的耐磨性和热处理变形小的下贝氏体组织。     

磨球新材料：低合金麻口球铁

一、低合金麻口球铁的化学成分 1.碳碳量的增加可提高材料的硬度,对耐磨性有利,但韧性却会下降。因此碳量在一定程度上要降低使用。可碳量过低,又使得材料的铸造性能恶化,不易获得表面和内部均无缺陷的磨球。经大量试验推荐,碳量控制在2.8～0.3%为宜。 2.铬随铬量由0.5%增加到1.5%,材料硬度增加约11%,但也使材料的冲击值下降30%。为保证较好的综合性能,降低成本,便于冲天炉熔炼,推荐铬量控制在0.5%左右为宜。 3.铜铜在一定程度上可降低白口倾     

球墨铸铁易焊接件的研究

我厂需要一种高韧性球墨铸铁易焊接件,经过与有关单位人员研究,反复实践,总结经验,终于研制出了符合要求的易焊接球墨铸铁件。现将其技术要点介绍如下。 1.化学成分的控制 (1)碳当量的确定 球墨铸铁中碳硅含量的确定首先要考虑消除铸造缺陷,获得合格铸件。因为石墨呈球状后,石墨数量对力学性能影响已很小,选     

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施

复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品，用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。     

低合金铸造磨球生产现状及分析

低合金铸造磨球兼备性能优良和成本低廉的优点。80年代以来发展较快,有取代钢球和普通白口铁球的趋势,被中小型水泥厂广泛采用。这类磨球由于化学成分和热处理工艺的变化,技术措施的差异,各生产厂产品性能指标有较大的不同。笔者在研究生产现状的基础上作一些分析,试图寻求一些有益的启示。     

磨球铸造工艺的改进

据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20％以上。而且,磨球破碎严重,一般为5％,有时达10％。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不     

一模多铸磨球用金属型

高耐磨多元合金磨球是我厂的主导产品之一,规格共计10种,即由φ30～φ120mm。过去曾先后采用渣油砂芯叠箱浇注和一模一件金属型铸造,因其铁液利用率低,生产效率较低,使生产成本过高。并且由于模具设计不合理,装拆不便,不能满足生产的需要。为