薄壁球形结构焊接变形控制的有限元分析

平面外变形是薄壁结构焊接时最常遇到并难以克服的问题。一般认为,在薄板结构中,残余压应力起着重要的作用,它导致了压缩失稳变形,即面外变形。但对于球形结构,拉伸残余应力也同样会导致平面外变形。这些平面外变形严重影响了焊接产品的质量,而焊后矫正这种变形不仅需要大型专用设备,而且耗费能源及人力。近年来发展了一种叫作低应力无变形(LSND)的焊接工艺,采用这种工艺时要     

高精度薄壁箱形梁的CO2半自动焊接

在我厂为某单位研制的高空作业车上,有五种格规的薄壁箱形梁(见图1)。这五种梁的设计精度要求相当高,但梁本身的刚性却很差,制作时很容易产生焊接变形。由于梁整体加工工艺方面的原因,梁在焊接后不再进行机加工,因此,其精度要求要靠焊接来保证。这样如何焊接这五种梁,并使其达到设计要求就成为一个突出的焊接难题。     

薄壁箱形梁的焊接变形预测

通过试验和理论的结合，对薄壁箱形梁的焊接变形进行了预测。主要采用热弹塑性有限元法分析焊接时梁的变形情况，结果与实际吻合得非常好，为后面预测大型薄壁结构的焊接变形奠定了基础。     

薄壁箱形梁的焊接变形预测

通过试验和理论的结合,对薄壁箱形梁的焊接变形进行了预测。主要采用热弹塑性有限元法分析焊接时梁的变形情况,结果与实际吻合得非常好,为后面预测大型薄壁结构的焊接变形奠定了基础。     

蜂窝夹套容器的焊接制造

蜂窝夹套容器是由杜邦公司从工艺角度提出的一种新型容器,其制造难点和关键技术是蜂窝孔的焊接。本文讨论了蜂窝孔的焊接结构设计和工艺选择,介绍了焊接质量控制措施和防焊接变形技术。该设备的制造成功对我国此类压力容器的设计制造提供了成熟的经验。     

H2S浓缩塔的制造

介绍了H2S浓缩塔制造特点、焊接工艺、防变形措施和制造中应注意的问题。     

集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷

在集装箱生产过程中，焊接变形和焊接缺陷是影响集装箱焊接品质的主要原因，同时也是影响生产效率的主要原因之一。针对集装箱制造过程中的焊接变形和焊接缺陷进行了分析，并对相关焊接变形和焊接缺陷提出了预防措施。     

前盖组件制造精度控制研究

前盖组件是发动机中的重要承力件之一。它是由多种薄壁锻件、钣金件采用氩弧焊焊接而成的轴承座类零件,该类件具有结构刚性差、加工易变形、技术条件要求高等特点。通过对该零件结构特点和制造中出现问题进行分析,找出影响制造精度的因素,有针对性的采取措施及改变加工方案,从而突破此类零件加工中各项技术瓶颈。着重介绍通过控制余量均匀、装夹方式、切削参数、走刀方式以及定位基准精度高低等措施,阐述了该类零件在加工过程中是如何控制制造精度的,并取得了显著效果。     

薄壁箱形梁的焊接变形预测研究

本文通过试验和理论的结合,对薄壁箱型梁的焊接变形进行了预测.主要基于ANSYS软件,采用热弹塑性有限元法分析了焊接时梁的变形情况,并进行了试验研究,所得结果吻合很好,为大型薄壁结构的焊接变形预测提供了有价值的数据和方法.     

低合金钢厚板箱形梁的焊接

图1所示的纵梁是我厂新近研制的50t铁路起重机上的主要承载部件。它是由材质为16Mn,厚度为20mm的板材组成的箱形焊接结构。对于这样的低合金钢厚板箱形梁,我厂还是首次焊制。由于工业生产中经常遇到各类箱形梁的焊接,因此,探索并积累其现场焊制经验是很有意义的。 1.纵粱质量标准及焊制难题 根据图纸和有关文件的要求,纵梁焊制成形后应达到的质量标准如下:     

焊接应力与变形初探

本文阐述了焊接应力与变形对焊接结构的影响，以及分析了研究与利用变形与应力的重要性。从理论上阐述了应力与变形的机理。对船用起重机塔身焊接结构的变形进行了初步的理论计算及变形的分析。     

基于ANSYS的焊接箱形梁裂纹断裂分析

以断裂力学理论为基础,推导了焊接箱形梁裂纹尖端应力强度因子计算公式,以ANSYS作为计算工具,模拟焊接箱形梁裂纹扩展,并采用奇异单元计算在不同长度初始裂纹下起重机焊接箱形梁应力强度因子范围。     

箱形梁焊接结构安全可靠性分析方法

根据概率损伤容限分析及可靠性理论，提出了一种基于箱形梁的焊接结构安全可靠性分析方法，给出了该类结构疲劳裂纹随机扩展过程中较普适的α—αc干涉模型和结构疲劳可靠性表达式。在给定与疲劳寿命有关的各参数条件下求得动态可靠性曲线，从而在箱形梁类的焊接结构设计中，可以很方便地根据可靠性要求，确定或选择设计参数，并在设备使用过程中按周期进行检查和维修。     

起重机焊接箱形梁的疲劳试验

通过常幅及变幅疲劳试验,得出焊接箱形梁的疲劳强度Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线方程及给定寿命下疲劳强度分布,论证变幅与常幅疲劳试验的相互关系;试验中取得了焊接箱形梁疲劳破坏殂纹的扩展历程数据并分析断裂的机理。     

多层焊接变形的计算机预测和控制

焊接变形问题是直接影响焊接产品制造质量的关键之一,长期以来焊接变形的防止和控制基本上还是依靠经验。随着现代工业和计算机技术的发展,采用计算机辅助焊接变形的预测和控制,选择最佳的焊接方法和工艺参数,已逐渐成为目前国内外发展的重要方向。本文对大面积中厚板多层焊时的角变形和横向收缩进行了计算机分析,为该类焊接结构变形的计算机预测和控制提供了方法和实例。     

圆盘类薄壁组件的焊接变形控制工艺研究

在产品设计与制造过程中,为了有效减轻产品的重量,提高材料利用率,降低制造成本,往往采用焊接方法实现薄壁结构件的制造.而薄壁结构件焊接的最大难点是变形的控制,一旦采用的焊接方法及工艺设计不合理,极易引起焊接变形,特别是引起波浪变形,严重程度导致产品报废.针对圆盘类薄壁组件在焊接中存在严重变形而导致组件报废问题开展焊接变形...     

桥式起重机焊接箱形梁的疲劳试验

作通过常幅疲劳试验，得到了焊接箱形梁的疲劳强度Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线和曲线方程：以及给定寿命下疲劳强度的分布；进行了变幅疲劳试验，根据得到的Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线论证变幅与常幅疲劳试验的相互关系；在试验过程中，收集了焊接箱形梁疲劳破坏裂纹的扩展历程数据，探讨了断裂的机理。     

低合金高强度钢与低碳钢的焊接

我厂生产的采煤机中的采割部,是采用35CrMnSi低合金高强度钢与A3钢焊接而成的。要求承受冲击载荷,焊缝抗拉强度不低于5,4MPa。由于材料厚度较厚,零件形状复杂,因此宜采用手工电弧焊。     

臂架焊接工艺研究

臂架作为高空作业车重要部件对整车的质量与性能有非常重要的影响,臂架各零部件主要依靠焊接的方式进行连接,合理的焊接工艺决定了臂架最后的质量等级。由于焊接受多种因素的影响,左右槽钢焊缝经常出现未焊透缺陷,经过分析原因优化焊接工艺,焊接质量得到明显提升。     

焊接机器人在薄壁箱体焊接中的应用研究

针对薄壁箱体的焊接,分析了焊接特点和存在的工艺难点,并指出了人工焊接存在的缺点,提出了机器人焊接代替人工焊接的优点,构建了单机双工位的焊接机器人工作站,介绍了焊接工作站各组成的功能和要求。针对薄壁箱体的焊接进行了实例分析和应用,设计了薄壁箱体利用机器人焊接的生产工艺,并针对特定焊材给出了焊丝选型和焊接工艺参数;编写了机器人焊接程序,并列出了典型焊缝的机器人焊接程序代码;按照工艺要求和焊接程序完成了首件产品的试制,并对焊接产品的质量进行了验证,确保了焊接机器人工作站在薄壁箱体上焊接的有效应用,为类似产品的机器人焊接应用提供了参考。