神经网络技术在主蒸汽温度控制系统前馈中的应用

为了解决电厂主蒸汽温度系统的大迟延问题，提出了一种带神经网络前馈控制器的主蒸汽温度串级控制系统.通过对电厂主蒸汽温度的大迟延特性导致的控制难题的详细分析，提出合理设计的前馈控制作用能弥补反馈控制作用的不足,可以有效地解决大迟延系统的控制问题.文中根据电厂熟练运行操作员的实际操作经验和数据，在常规串级PID控制系统的基础上，增加设计了基于神经网络技术的前馈控制器.仿真结果表明，在机组发生负荷扰动时，主蒸汽温度的最大动态偏差降低了13.8％，调节时间缩短了17％，其调节品质明显改善.     

智能控制在锅炉过热汽温控制中的应用研究

电站锅炉过热蒸汽温度具有较大的非线性及较强的耦合性，用传统的PID串级系统进行控制，通常难以达到理想的控制效果。将模糊控制与常规的串级系统结合起来，将其应用于某300MW燃煤单元机组的过热器出口蒸汽温度的控制．进行了仿真研究。通过与常规串级系统、单纯的模糊控制系统以及Fuzzy-PI控制系统的比较，仿真结果说明这种复合控制方法对大延迟、大惯性、非线性对象具有很好的控制效果：     

一种类电磁机制算法在锅炉主汽温系统的研究

针对主汽温控制对象的特点,改进类电磁机制算法的不足,对串级主汽温控制系统控制器参数进行优化,选定了3个稳定工况点模型进行仿真实验,改进后的控制系统具有较强鲁棒性,能适应现场复杂多变的情况,满足电厂控制的需求。     

MICROREC触屏控制及仿真应用

通过对法国阿尔斯通公司设计的ＭＩＣＲＯＲＥＣ触屏控制系统进行的开发与研究，并应用于汽机功频电调控制系统和汽机保安控制系统，能很好地完成控制系统的各种功能。ＭＩＣＲＯＲＥＣ触屏控制系统使用灵活方便，能够精确地对电厂各种运行工况进行控制。ＭＩＣＲＯＲＥＣ触屏控制系统及其装置是仿真机工作的重要组成部分。在内蒙达拉特电厂３３０ＭＷ机组全仿真机的汽机电液调节系统中的应用表明，该装置完全达到阿尔斯通公司设计的全部功能。     

MICROREC触屏控制及仿真应用

通过对法国阿尔斯通公司设计的ＭＩＣＲＯＲＥＣ触屏控制系统进行的开发与研究，并应用于汽机功频电调控制系统和汽机保安控制系统，能很好地完成控制系统的各种功能。ＭＩＣＲＯＲＥＣ触屏控制系统使用灵活方便，能够精确地对电厂各种运行工况进行控制。ＭＩＣＲＯＲＥＣ触屏控制系统及其装置是仿真机工作的重要组成部分。在内蒙达拉特电厂３３０ＭＷ机组全仿真机的汽机电液调节系统中的应用表明，该装置完全达到阿尔斯通公司设计的     

过热汽温串级模糊控制系统设计与仿真

以火电厂过热汽温为控制对象,在分析串级控制的基础上,提出了过热汽温串级模糊控制策略,并建立了系统仿真模型。仿真结果表明,与传统的串级控制系统相比,串级模糊控制系统具有较好的控制品质和较强的自适应能力。     

串级控制与Smith预估器结构融合

对串级控制系统来说,一个快速内回路是至关重要的.当副回路存在较大纯滞后时,系统控制品质会很差.Smith预估器是用于解决大纯滞后对象的有效方法.本文提出了串级控制与Smith预估补偿相结合的控制策略.针对纯滞后问题,讨论了串级控制与Smith补偿的互补性.从理论和仿真两个方面讨论了这种系统相结合的可行性和应用价值.仿真结果的表明,这种控制系统抗二次干扰的能力大大提高,其鲁棒稳定性和动态品质均优于单纯的Smith预估补偿控制和单纯的串级控制.     

模糊Smith串级复合控制系统仿真研究

针对控制对象存在大惯性、纯迟延和参数时变的情况,对典型PID串级控制系统加以改进,提出了模糊Smith串级复合控制策略,将Smith预估器引入副回路并利用模糊控制器作为主控制器。仿真结果表明,该控制策略能有效克服大纯滞后对控制系统稳定性的影响,且具有动态性能好等特点。     

500MW机组主蒸汽温度的新型控制方法

本文对神头二电厂2×500MW机组主蒸汽温度控制系统进行了全面分析,该系统分别采用三回路串级控制、温差控制和对大惯性、大迟延的过热器温度对象具有显著控制效果的高阶状态观测器控制。     

过热汽温控制系统的典型控制策略及DCS实现

对可应用于过热汽温控制系统中的变参数控制、自校正—Ｓｍｉｔｈ预估控制、模糊控制、状态变量—ＰＩＤ控制等几种典型控制策略进行了简要介绍和分析,并给出了它们的分散控制系统实现方法。仿真研究和工程实践都证明：这些典型控制策略有利于克服过热汽温对象的大惯性、大迟延特性,能取得优于常规ＰＩＤ串级控制系统的控制品质。     

用MOD-300实现DTA汽化炉先进控制

介绍了ＤＴＡ汽化炉的先进控制系统设计。在ＭＯＤ－３００ＤＣＳ中成功地实现了闪蒸罐蒸汽压力与入炉燃料总热量串级加前馈控制。该控制系统投运后，大大提高了ＤＴＡ炉的自动化水平，其主要指标闪蒸罐压力在正常生产时控制精度达到±５ｋＰａ，液位控制精度达到±２％。大大超过了工艺要求的±２０ｋＰａ和％的技术要求。     

陶瓷窑炉温度控制系统控制算法研究

针对陶瓷窑炉温度控制系统非线性、大时滞、模型复杂的特点,以及目前控制效果中存在调节时间长、超调量大等问题,以串级控制为主要的控制方法,分别提出了主控制器为PID控制、Smith预估控制和神经网络PID 3种控制算法。用MATLAB软件分别对这3种算法在不同扰动的情况下做出了对比仿真,并对仿真结果做了分析。结果表明:串级PID控制的控制效果不太理想;串级Smith预估控制的控制效果有待提高;而串级神经网络PID控制方法有较好的控制性能。     

废水中的微机控制系统

针对酸性废水中和过程中的中和剂浓度波动大及中和反应严重滞后的问题，建立了中和工段控制对象－－废水中和值的数学模型，采用串级调节系统对中和过程进行控制，并设计了以8031为核心的单片机硬件控制系统，编写了以大时滞采样算法和PI算法为核心的软件程序。     

汕头电厂炉膛压力控制系统分析

针对美国西屋电气公司（ＷＥＳＴＩＮＧＨＯＵＳＥＥＬＥＣＴＲＩＣＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）为我国华能国际电力开发公司广东汕头电厂２×３００ＭＷ汽轮发电机组设计的炉膛压力控制系统，在亚临界锅炉炉膛压力控制系统的设计上，详细分析了国外引进型机组的控制方案与国内传统方案相比在锅炉防内爆以及其它保护功能上的优势．     

过热汽温Smith串级控制系统及参数整定

捷制６７０ｔ／ｈ直流炉过热汽温控制系统改造方案,采用了由常规串级控制系统和本文提出的Ｓｍｉｔｈ串级控制系统构成的双结构控制方式,并得到了成功应用。对ＩＮ－ＦＩ９０Ｓｍｉｔｈ预估控制功能码及Ｓｍｉｔｈ预估串级控制系统的工作原理、参数整定方法进行了介绍和分析。     

火电厂主汽压力的IMC-PI控制系统设计

针对电厂主汽压被控对象的大惯性、大滞后特点,采用炉膛辐射能作为中间被调量,构成了一种内模－比例积分串级控制系统。内回路采用比例积分控制,以快速消除燃料量引起的扰动;外回路采用内模控制,以有效地补偿对象的大滞后特性。采用具有纯滞后的一阶惯性环节作为广义被控对象的内部模型,给出了广义被控对象模型的建立方法及控制系统的设计步骤。对控制系统进行仿真试验,试验结果表明,所提出的控制方案有很好的克服扰动和给定值响应能力。     

基于两级Smith预估的纯滞后系统串级模糊控制仿真

在工业过程中,纯滞后系统普遍存在.针对副回路中含有纯滞后的串级控制系统,对典型的PID串级控制系统加以改进,提出基于主副回路Smith预估补偿的串级模糊控制方法,在主副回路分别加入Smith预估器,并利用模糊控制器为主调节器.仿真结果表明,该种控制方法相比传统的PID串级控制方法具有更优的动态特性和鲁棒性.     

DMC-PID串级主汽温控制系统

将动态矩阵控制算法与串级控制相结合,提出了一种新的火电厂锅炉主汽温控制方案。它既克服了单纯PID鲁棒性差的缺点,又克服了单纯DMC由于单层结构而带来的抗内扰能力弱的问题。针对火电厂中大惯性、大延迟的主汽温对象,充分发挥PID抗干扰性强和DMC对惯性、延迟适应能力强的优点,设计了DMC-PID串级控制系统。仿真研究表明:这种方案使控制系统具有较强的鲁棒性及良好的调节性能,提高了系统的动静态性能指标。     

磁悬浮作动器的串级PID控制设计与试验

为提高主动隔振系统的稳定性和改善系统的控制质量,利用系统辨识得到磁悬浮作动器控制通道的数学模型并设计相应的串级比例-积分-微分(proportion-integral-derivative, PID)控制器:系统的内环为加速度环,主要控制隔振台的加速度;系统的外环为位移环,使隔振台回到中心位置并调节加速度控制器的参考值。利用一阶系统理论分析串级PID控制的动态性能,通过在Matlab中建立串级PID仿真控制模型验证理论结果,利用单自由度试验平台设计串级PID控制系统,对比试验和仿真加速度传递率,分析加速度控制效果。试验结果表明:采用串级PID控制方法,控制对象在1~25 Hz频段内的衰减幅度为-22.5~-2.2 dB,实现了有效的振动控制。     

啤酒糖化温度DMC-PID预测控制方案

啤酒糖化温度对象具有大惯性滞后,工艺要求该参数要快速跟踪工艺设定且无超调,常规PID算法显然难以满足这些需求。针对加热蒸汽压力频繁波动的特点,将预测控制算法与串级控制相结合,设计了糖化温度DMC-PID串级控制系统。仿真结果表明,该系统与常规PID控制系统相比既具有较好的随动跟踪性能,又无超调,且具有较强的抗干扰性。