实时控制的电化学齿轮修形新工艺

提出了一种基于实时控制的电化学齿轮修形的新方法，作者设计并制作了电化学齿轮修形的加工装置，并编制了加工软件。加工实例说明该方法是实用可行的，在实际生产中有较大的应用与推广价值。     

电解磨修形齿轮新工艺

我厂针对现行圆柱齿轮修形加工工艺方法及生产中存在的问题,研制成功电解磨修形齿轮新工艺,并已用于生产。按该工艺生产的齿轮,降低了机床噪声,提高了产品质量。一、电解磨修形齿轮工艺原理电解磨修形齿轮加工工艺,是一种机械加工与电化学加工相结合的加工方法。其工艺过程是溶解——钝化——活化的反复交替     

智能控制的电化学齿轮修行新工艺

提出了一种基于实时控制的电化学齿轮修形的新方法,作者设计并制作了电化学齿轮修形的加工装置,利用人工神经网络的方法在已知修形量及修形区域的情况下求取了加工施电规律,加工实例说明该方法是实用可行的。在实际生产中有较大的应用与推广价值。     

基于人工神经网络控制下的电化学齿轮修形新工艺

提出了一种基于实时控制的电化学齿轮修形的新方法;建立了电化学齿形修形加工去除规律的数学模型,并利用人工神经网络的方法在已知修形量及修形区域的情况下求取了加工施电规律。加工实例说明该方法是实用可行的,在实际生产中有较大的应用与推广价值。     

齿轮修形技术及工艺的发展

对齿轮修形的原理和方法进行了综合论述，讨论了齿轮修形技术的新发展，并针对传统机械修形加工成本高、工艺适应性差的缺点，论述了齿轮电化学修形新工艺，及其研究应用价值。     

用神经网络求实时控制的电化学齿轮修形过程的施电规律

提出了一种基于实时控制的电化学齿轮修形的新方法 ,设计并制作了电化学齿轮修形的加工装置 ,建立了修形齿面去除规律的数学模型。利用人工神经网络的方法在已知修形量及修形区域的情况下求取了加工施电规律 ,应用满足加工条件的试验数据对网络进行了学习训练 ,使网络映射成功 ,以此为基础 ,根据要求修形量及修形特点 ,反求取实时控制的电化学修形的施电规律。通过着色试验和所测得的齿形齿向曲线 ,证明了该修形工艺方法的可行性 ,在实际生产中有较大的应用与推广价值。     

齿轮的电化学修形工艺研究

本文在研究众多修形理和工艺的基础上，提出了简便实用的斜齿轮修形量计算方法，并运用电场控制的理论，完善了电化学修形工艺。该工艺适用于各种齿轮的轮齿修形。     

数控滚削小锥修形齿轮时刀具坐标确定

文中推导出了在数控滚齿机上加工小银修形齿轮时，确定刀具中心位置坐标的计算公式，并在国家“八五”科技攻关课题《齿轮加工机床CNC系统》中应用。     

偏置金刚石笔修整砂轮加工修形齿轮

鉴于目前诸如Ｙ７１５０、Ｙ７１３１等磨齿机订不具备齿轮修形加工的功能，探讨了用偏置金刚石笔修整砂轮，以实现加工修形齿轮的工艺方法。文中对此进行的数学分析并提出金刚石笔调整参数的计算步骤。最后通过实验，证明所加工齿轮的齿形基本达到了要求的修形量，满足了在普通磨齿机床上加工修形齿轮的需要。     

齿轮修形理论及修形新工艺的探讨

本文对齿轮修形进行了理论探讨；引入微机系统来研究非均匀电场的分布规律及其控制机理；控制非均匀电场的分布，对大量齿轮进行了系统的电化学修缘工艺及性能对比实验；得到了满意的结果。     

采用数控加工的齿轮修形

提出了一种数控加工齿轮修形的设计方法和制造方法，该方法能够控制加工质量和精度，改善了齿轮承载啮合性能。     

数控滚削鼓形齿轮时刀具坐标的确定

提出了在数控滚齿机上加工鼓形修形齿轮时，不需推导高次曲线方程就可以确定刀具中心位置坐标的计算方法，并在国家“八五”科技攻关课题《齿轮加工机床CNC系统》中应用。     

内啮合珩齿啮合理论分析及试验

内啮合珩齿是硬齿面齿轮精加工的重要方法，技术难点之一是用齿轮式的金刚石修整滚轮对内珩轮进行修形，本文探讨了齿轮式金刚石修形轮的制作方法，应用空间啮合理论对内啮合珩齿修形及加工的啮合状况进行了分析，并用自制的金刚石修形轮在D-250-C内啮合珩齿机上进行了修形及加工试验。试验证明．自制的金刚石修形轮精度完全符合使用要求。     

齿向修形齿轮的数控加工技术

研究了在滚齿机和蜗杆砂轮磨齿机上加工齿向修形齿轮时刀具的运动轨迹，采用基于参数方程的方法，导出了加工小锥度修形、鼓形齿修形、锥度鼓形齿修形等多种齿向修形齿轮时刀具中心运动轨迹的计算公式可直接用行数控插补。     

脉冲电化学齿轮表面光整加工控制系统的设计

根据脉冲电化学齿轮表面光整加工的基本特点,设计了一套控制系统.阐述了脉冲电化学齿轮表面光整加工的基本方法,并介绍了其控制系统的硬件和软件的设计组成.     

修形齿轮成形磨削误差仿真分析

为进一步提高成形磨齿的齿形修形精度,提出了渐开线齿轮修形齿形通用算法模型。在齿轮齿廓法线方向上进行修形,建立了齿廓修形齿形一般数学模型。齿形修形后齿轮齿面变为非标准渐开线螺旋面,根据齿轮啮合原理,推导出针对修形齿轮磨削的成形砂轮截形的一般数学式。针对某型数控成形磨齿机床,以加工右旋斜齿轮为实例进行仿真加工分析。结果表明:所提齿形修形算法正确可行;由机床各轴间联动实现齿轮加工运动,磨削过程中由于存在齿轮磨削主导面,齿轮右侧齿槽误差分布情况优于左侧齿槽;齿轮齿形最大误差位于修形齿廓齿根过度区域。     

一种不需要修形样板的齿轮修形新方法

提出一种不需要修形样板的齿轮修形新方法 ,推导了直齿轮、斜齿轮修形参数的计算公式。该方法较适合单件、小批量修形齿轮的加工。     

磨齿机修正机构齿形样板曲线的设计与计算

目前 ,齿轮的齿形加工主要采用切削加工。实践证明 ,标准的渐开线齿形并不是理想的齿形 ,为了提高齿轮的啮合质量 ,降低噪音 ,需要对齿轮的齿形进行修正 ,为此对刀具及磨齿砂轮的齿形也必须进行齿形修形。　　1　齿轮和修正机构齿形样板曲线的选择在各种机械传动中 ,广泛采用修正齿轮齿形的方式来改善齿轮的传动质量。修形的方式主要有圆弧修形、圆弧直线修形、单斜线修形、双斜线修形和三斜线修形等。下面介绍几种国外的齿形修形曲线(见表 )。表中列出了齿轮的修形曲线、磨齿机砂轮齿形曲线及修形参数 ,可以根据齿轮的用途和要求选择、确定…     

成形磨削摆线齿轮的砂轮截形计算及加工方法

介绍了摆线齿轮在齿轮传动和减速器产品中的应用,摆线齿轮常用的加工方法;详述并总结摆线齿轮成形磨削加工的一般流程;针对具体的加工齿轮,重点研究并推导成形法磨削时,砂轮截形的计算过程和方法;最后通过机床的实际磨削加工,对加工后摆线齿轮进行精度测量,针对实际磨削加工情况,对后续砂轮修形以及误差补偿提供了具有通用性的指导方法,为摆线齿轮的磨削加工及应用方面提供了指导和借鉴。     

齿轮形超硬修磨轮的设计与制作技术

论述了齿轮形超硬修磨轮的制造工艺 ,提出了基体轮的设计原则 ,分析了主要工序的技术要求 ,研制出了高质量的齿轮形超硬修磨轮 ,并用于对齿轮加工刀具和砂轮的修形上 ,为硬齿面齿轮多种高效精加工方法的应用提供了保证。