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陈源生 《机械工人(冷加工)》1981,(3)
我们常利用应力引起的变形来校直已变了形的工件,这就是应力校直法。典型的例子是校直弯曲了的丝杠。一般初始按触机械的同志,认为丝杠弯了,应该从凸方向凹方施压或锤击(图1)才能校直。实际上这种方法校不直,不但校不直,还会弄出许多小弯,把丝杠扭成麻花形。 相似文献
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噴砂校直法是我厂工人鄒錦均同志采用成功的。这种方法很簡便,适用于1)淬火硬度在Rc45以上的工件(硬度低效果小),2)直徑40公厘以下的棒形工件和厚度15公匣以下的板形工件。所用的設备主要是噴砂机,压縮空气压力3.0~3.5气压(也可以用4.0~4.5气压),砂粒大小0.8~1.0公厘。噴砂咀內徑是6公厘。 相似文献
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邸英本 《机械工人(热加工)》1957,(12)
我厂所处理的小鑽头,是厶18高速鋼制成的,直徑2.5公厘,全长110公厘,刃部长80公厘;要求处理后变形量不超过1/10公厘,硬度达到Rc59~60。为了校直回火后弯曲了的小鑽头,我們采用了如下的方法。先用热电偶把爐子(小型箱式煤气爐)的温度控制在500℃左右。在爐膛里放一个平盘(图1)。平盘的大小要根据小鑽头的长短而定,它的边长最好要比小鑽头长些。平盘的两边要往上弯些,以免 相似文献
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白树淼 《机械工人(冷加工)》1979,(3)
我厂小型车件很多,原料进厂都是盘料,生产前首先将盘料截成二米左右的长度,截断的料都是弧形。以前都是用手工校直,生产效率低,工人劳动强度大,而且影响产品的质量与美观。后来,我们在车床上用弯管旋转校直,效果很好,生产效率提高几十倍,并减轻了工人的劳动强度,特别是质量大为提高。校直材料的材质不限,直径在1~4毫米内均能校直。校直过程中(图1),弯曲的线材与凸壁和凹壁(相当于校直机的两个滚子)三点接触并受压,A、B两点弯曲力矩趋近于零,C点力矩最大,经弯管旋转若干周后,线材弯曲度逐渐减小,C点的弯曲力矩也趋近于零,因此将线 相似文献
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王松朋 《机械工人(热加工)》1957,(8)
我厂最近制造一批12鋼的鑽头和拉刀(原来用合金鋼制造),尺寸是Φ30~50×350~500,要求硬度Rc60~64。用分級淬火(160~180℃鹽)而后进行校直,这样大截面的工具根本就达不到硬度要求。如果用水淬油冷方法,淬火后工具沒法进行校直;虽然在180℃回火后可以热压,但很容易压断。針对着这种情况,我們混合采用了分組淬火和双液淬火(水淬油冷)的 相似文献
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王贤敏 《机械工人(热加工)》1980,(2)
我厂有一批轴,材料为40Cr,直径为60毫米,长1100毫米,热处理后要求 HRC50~55。经淬火后有的变形量达2.2~1.5毫米而不能使用,需要校直,于是我们采用了下面方法校直,效果很好。 相似文献
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上海国营第二纺织机械厂锭子工场校调组,在过去校直淬火锭杆时,一向是用铁鎚敲直的。但锭杆本身是合金钢,经过淬火後性质很脆,其硬度更加强,铁鎚与它比起来却是软的,所以在使用铁鎚敲锭杆时,用足了力气,非但敲不直,反而损失累 相似文献
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栗世奇 《机械工人(冷加工)》1973,(3)
目前,热处理工件变形的校直方法很多。高频热点校直法是一种比较先进的校直方法。尤其是对一些尺寸较大,形状复杂的工件,用其它的方法都难以校直,而采用高频热点校直法均可得到良好的效果。现将我们几年来在生产实践中,采用高频热点校直法的一些体会介绍如下,供兄弟厂参考。一、原理:是将变形工件的局部(凸部)利用高频迅速加热到相变温度左右,使之发生物理变化和组织变化,从而起到校直的作用。 相似文献
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高速钢的LHH回火法 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 高速钢的回火通常是540°~560℃的高温回火(H)。所谓LHH回火法,是指在320°~380℃的低温回火(L)之后,进行两次高温回火(HH)。LHH回火能改善碳化物的分布及均匀性,因此,LHH回火件的硬度高于高温回火件,冲击值也有所提高。本文拟对性能改善与显微组织的关系加以说明。(1) 机械性能T1钢(SKH2)和M2钢(SKH51)通过LHH回火,硬度可提高0.5~2HRC,冲击值 相似文献
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尹柏青 《机械工人(冷加工)》1977,(1)
有一种φ2毫米的银铜合金管,需截成50毫米的长度,由于它材质比较软,截断时容易变形,而且数量又大。为此,我们制做了校直切割机。一、技术参数1.产量:1200根/时2.长度:20~100毫米3.电机功率:0.8千瓦4.电机转速:1380转/分5.采用蜗轮副减速,传动比i=1∶606.铣刀尺寸:40×0.4×60毫米7.铣刀转速:2070转/分 相似文献
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从弹塑性理论出发以圆截面轴为例对校正应力与残余变形进行了分析研究,提出了在给定弯曲误差下的校正载荷的计算公式。 相似文献
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许祖培 《机械工人(热加工)》1985,(6)
轮式翻板运输机辊筒是一较长较大的组焊件,由于我厂条件所限,所以在生产安排上决定φ299×4600的钢管内孔、外圆都先不加工,在焊上轴头和法兰盘后再送出外协加工。该辊筒经测量发现,钢管壁厚相差4毫米,在长度方向上也弯曲不直。所以必须认真考虑制定一个切实可行的组焊和校直工艺方案。以确保焊后机加工的要求。下面就分校直和组焊两方面工 相似文献
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