东河塘油田采出水处理设计

本文详细地介绍了东河塘油田采出水处理设计中工艺流程选择、主要设备选型及主要经济技术指标，并提出该设计采用了适用地沙漠地区轻型、高效、模块化、高度自动化的油田采出水处理技术，达到了90年代国际先进水平。     

一种新型的油田采出水处理技术

介绍了一种提高水质的全新的方法。这种方法是更灵活、更经济的水处理系统，它可以保证采出水中的油含量相当低。而且，与传统的水处理技术相比，该系统没有采用昂贵的水力旋流器和离心机。随着研究的深入，可以使采出水的含油量控制在10mg/L以下。     

油田采出水处理新技术

多年来 ,国内油田在采出水处理中主要采取的是“除油段 +过滤段”的工艺模式 ,其中除油段基本上采取了如下方法 :①物理法 ;②化学法 ;③粗粒化法 ;④旋流分离法 ;⑤气浮法。尽管各油田在采出水处理工作中取得了一定的进步 ,但是存在的问题也是显而易见的。随着注入水质标准的提高 ,对处理流程中的除油段要求也越来越高。从各油田实际运行状况中可以看出 ,无论是药剂的筛选、投加量、投加点、投加方式、还是现场的配制、成本的控制等均成为制约水处理效果的因素。虽然近些年来各油田陆续在提高装置的效率以及改善工艺流程上取得了一定的进步…     

油田采出水处理现状及新技术应用

分析了目前油田采出水处理工艺的现状及存在的问题，介绍了吸附法、膜技术、电气浮工艺技术、高级氧化技术及生化法等新工艺。     

油田采出水处理专家系统

我国各大油田大多采用注水开发方式,为节约能源和保护环境,采出污水一般经过处理后回注油井。为适应油田需求,开发出了一套油田采出水处理的专家系统,系统主要采用正向推理机制,并将知识库和推理机分离,增强了系统的灵活性和可维护性。     

油田采出水处理现状及新技术应用

分析了目前油田采出水处理工艺的现状及存在的问题,介绍了吸附法、膜技术、电气浮工艺技术、高级氧化技术及生化法等新工艺.     

油田采出水处理技术现状

1.油田采出水处理的主要工艺技术 (1)重力混凝沉降除油工艺。污水在常压除油罐中靠油、水和悬浮物密度差自然沉降,或添加混凝剂去除油及悬浮物。基本流程为:油站来水→混凝沉降罐→一次沉降罐→外输罐→外输泵外输;辅助流程有自动排泥、收油和天然气密闭系统。通过对传统重力沉降除油罐进行改造,调整排泥结构,增加反     

对油田采出水处理老流程、老设备进行技术改造的探讨

本文对油田采出水处理的老流程、老设备的技术挖潜改造进行初步探讨,针对油田现有的常规流程、设备的现状和存在问题,提出一些设想和建议,希望能对提高油田采出水处理技术水平、节省基建投资、改善注水水质、降低注水压力、节能降耗,提高综合开发效益有所裨益。     

海外河油田含聚合物采出水处理试验研究

随着海外河油田二次采油和三次采油相结合的采油技术的大面积应用,含聚合物（聚丙烯酰胺）采出水大量产出。含聚合物采出水具有黏度大、油含量高、乳化稳定的特点,传统的采出水处理方法及设施无法使采出水处理达到油田注水的水质标准。在对海外河油田含聚合物采出水水质分析和微生物处理可行性分析的基础上,进行了微生物处理试验,试验结果表明,经生化（微生物＋沉淀）处理的采出水能够达到油田注水水质标准的要求,对今后进行现场中试具有指导意义。     

DYF型油水分离器在油田采出水处理中的应用

DYF型油水分离器是一种集旋液，射液，粗粒化的一体的新型高效的油水分离装置，处理油田采出水时进口水中含油可达250000mg/L，出水含油＜30/L(不包括乳化油及粒径＜15μm的油珠），本文重点介绍了该型油水分离器的结构组成，工作过程，使用特点及在应用过程中采用的工艺流程和处理效果等。     

油田采出水处理的发展及展望

根据油田开发形势的变化,对“十五及十一五前三年”中国石油采出水处理系统存在的主要问题进行了总结,并对这些问题存在的原因进行了分析。在此基础上,论述了在“十一五后期及十二五”期间,中国石油采出水处理业务面临的主要形势、发展的总体设想,以及应开展的重点工作。     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

溶气气浮法在油田采出水处理中的应用

本文主要对溶气气浮法应用于油田采出水处理进行论述，包括溶气气浮法的原理，主要设备选型，计算方法及气源的选择，供气方式等。     

采出水处理站改造工程优化设计

大庆油田为提高原油采收率及稳定原油产量,应用了聚合物、三元复合等驱油技术,随着新的驱油技术在油田的试验和推广,采出水普遍含聚合物,采出水处理难度不断加大,采出水过滤工艺陆续出现了诸多不适应。为了提高采出水处理工艺的效果,采取一系列的工艺改进措施,从多角度、多层次对采出水处理站设备及流程进行优化设计,从而提高采出水处理及滤料再生能力,确保水质达标率的连续稳定。经过现场的实际运行,优化后的采出水处理工艺能够较好地适应实际生产需求,滤后采出水水质有所提高,并且降低现场员工的劳动强度,节省了改造工程投资。     

油田注聚采出水处理实验研究

本文针对胜利油田采出水处理的现状,以某注聚采出水为研究对象,主要进行了水处理剂的筛选和效果评价以及采出水稳定性影响因素的研究。     

可提高分离效率的组合采出水处理设备

文章提出了了一种采出水处理设备的组合系统，即三组合循环水处理系统。对其中的重力沉降，水力旋流器和气浮选等处理设备及其分离原理分别进行了介绍；对如何进行组合做了描述；简要介绍了该组合系统的优势所在。     

胡尖山油田采出水处理药剂研究与应用

通过分析胡尖山油田胡154区块采出水化学成分与腐蚀、结垢、细菌繁殖、破乳与凝聚的关系,掌握了采出水性质与水质指标的内在联系,结合水处理单剂作用机理,选择针对性单剂,并对同类型单剂进行了优选。在药剂协同效应分析的基础上,设计投加离子调节剂、预处理剂、助沉剂、助凝剂和水质稳定剂等5种药剂,优化了各单剂投加顺序、浓度;现场采出水处理水质达标,通过核算现场采出水处理成本,总处理成本为5.715元/立方米,其中药剂费用为4.715元/立方米,形成该区有效的采出水处理技术配套。     

气田采出水处理设备及管线的腐蚀与防护

苏里格第三天然气处理厂气田采出水主要由含醇气田采出水和处理厂生产污水组成,这些污水经管线输送至污水储罐进行储存、沉降,腐蚀能力极强,含醇污水管线、储罐频繁出现腐蚀穿孔泄漏,严重影响气田采出水处理装置的正常运行。在对第三处理厂气田采出水水质分析研究的基础上,找出气田采出水腐蚀的原因,并采取一系列的防护措施,保障了气田采出水处理单元的安全平稳运行。     

高效过滤罐在油田采出水处理中的应用

本文简述了一种高效过滤罐在胜利采油厂坨五污水站试验结果,过滤后水质指标均达到了高中渗透层油田注水水质标准，该过滤罐采用核桃壳作为滤料，反冲洗方式采用机械搅拌，使过滤效率提高，投资降低，易于操作管理，滤料再生效果好，在国内尚属首创。