搞好设备维修 保证长期安全运转

我厂全体职工在党委领导下,不断改进工作方法,提高设备维修质量,从而保证了设备的长期安全运转,提高了运转率.今年一至九月,四台水泥窑的平均运转率达到97.44%,水泥磨的平均运转率达到93.05%,一号青年红旗窑还创造了长期安全运转307天的全国干法窑长期安全运转最高纪录,设备事故较去年同期降低了31.32%,这就有力地促进了我厂生产的持续跃进,实现了提前68天完成全年增产节约计划.     

必须始终重视挂好和维护好窑皮

水泥回转窑烧成带用耐火砖热面需要粘着一层均匀、稳定且厚度适宜的窑皮，这对延长耐火砖的使用寿命及提高窑的运转周期至关重要。在正常厚度窑皮保护下，耐火砖工作面温度由无窑皮时的1450℃左右降低到600℃左右，显著地抑制了变质破坏作用，极为有效的延长了耐火砖衬的使用寿命，同时对保护该部位窑体钢板寿命、改善该处劳动条件也极有利，因此在回转窑的运行中，必须始终重视挂好和维护好窑皮。     

防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大．纯低温余热发电的相继投用．对窑运转率要求越来越高。除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高．更换一次损失大．防止烧成带耐火材料的急剧损坏．提高窑运转率．成为各水泥企业稳定生产的重要措施。     

加强经常维护 坚持计划检修 保证设备长期安全运转

认真做好设备管理工作,实现长期安全运转,努力提高设备运转率,是保证完成和超额完成生产计划的基本条件,也是全面改进企业管理工作中的一项重要内容。几年来,我厂在设备管理方面曾做了不少工作,取得了一些成绩。从1957年到1960年,旋窑平均运转率达到96.17%,其中二号旋窑曾创造了安全运转663天的最高纪录;水泥磨的平均运转率为83.39%,其中2号水泥磨的最高季度平均运转率曾达到93.83%。这些主要设备,几年来都没有发生重大恶性事故,一般事故也大为减少,1957年5、6两月和1961年2月,都出现过全     

回转窑长期安全运转四百八十天

我厂回转窑规格为2×2.25×40米,用湿法生产,链条带长为12米.按设计,窑的小时产量为3吨,投入生产以来,全厂各车间科室、各工种和各班组职工在总路线的光辉照耀下,互相协作,一致为回转窑长期安全运转而努力,同时加强煅烧操作,因而使回转窑安全运转了480天,创我厂回转窑安全运转最高纪录.而窑的小时产量最高达4.8吨,熟料质量也有所提高,游离石灰在1.5%以下,标号在550-650号之间.这一成绩的取得是由于我们做到了以下几点:     

立波尔窑长期安全运转的经验

今年,我厂立波尔窑的运转周期比去年延长了很多,不但增产了熟料,降低了单位煤耗,而且大大降低了产品成本。延长立波尔窑的安全运转周期,除加强设备维护外,主要采取了以下措施:一、挂好窑皮。挂好窑皮是实现长期安全运转的首要环节。几年来,通过多次试验,我们摸索到为了挂好窑皮,必须注意以下几点:1.严格控制下料比。点火开窑,烤窑时间一般为1.5～2小时,当火砖     

试论迴转■长期运转的经验——对“大中型水泥企业工艺管理规程(草案)”商榷意见

今年七月,建筑工程部水泥工业管理局印发了“大中型水泥企业工艺管理规程(草案)”,要各水泥企业组织职工讨论,待集中意见,加以修订后,正式颁布执行,这对于总结过去经验、改进今后工作,都有重大意义。现就回转窑的长期安全运转的问题,试叙管见,以补千虑之失。一、问题的提出规程(草案)第三章四十六条规定“长期安全运转周期(衬料寿料)”的计算办法,大意是“红窑必停”和“换砖停窑”,计算中断,但烧成带以外的各带修补火砖不算中断。目前讨论也是围绕着:红窑是否必停、其他     

水泥窑长期安全运转的经验

我厂φ2.8×φ3.3×60米的三号水泥窑,是已有四十一年历史的老设备,从1962年12月15日点火开窖以来,认真执行了水泥窑工艺管理规程和“红窑必停”的指示,加强了各方面的工作,到今年10月5日,已长期安全运转296天。目前,窑皮平整,设备完善,还在继横运转中。在这段时间里,也较好地完成了各项经济技术指标:平均台时产量比国家计划提高5.71%;游离石灰由去年平均0.80%降低到0.59%以下;熟料的耐压强度平均达到660     

加强设备管理 保证安全运转

我厂在1958年大跃进的基础上,今年又继续跃进,第一季度的水泥产量比1958年同期增长了36.38%。生产连续跃进的因素很多,而加强设备管理工作,提高设备运转率却是促进生产跃进的重要原因之一。例如,双窑运转率1958年平均达到97.95%,其中1号窑达到98.57%,此1957年提高了6.24%,长期安全运转了449天;双窑台时产量则此1957年增长     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

管好设备

认真作好设备管理工作,保证设备长期安全运转,对实现增产节约、促进水泥生产持续跃进,有着重大的作用.近年来,各大中型水泥企业的设备管理水平都有很大的提高,出现了许多设备管理工作上的先进单位,创造了许多设备管理的先进经验.象大连、锦西、江南、大同等水泥厂,今年上半年,水泥窑的平均运转率都达到90%以上,其中有些窑还高达98%,水泥磨的运转率,也有10个企业超过85%以上,大连、琉璃河等水泥厂,高达92%以上.由于设备的长期安全运转,有力地促进了水泥生产的持续跃进.但也有些企业对设备管理工作重视不够,没有做好经常的设备维护与保养工作,没有健全的设备管理组织,没有严格地贯彻生产操作规程,没有认真地执行计划     

水泥动态

<正>新型低导节能复合砖助推水泥窑节能减排水泥行业作为重要的建材工业,节能减排一直是个大课题。如何节能减排来达到国家不断提高的降低能耗标准的要求,如何不断降低成本来直面严峻的行业形势,一直困扰水泥企业。耐火材料作为水泥窑中不可或缺的材料,更是在某种程度上主宰着水泥窑设备运转成本,是节能减排课题中的关键症结。在水泥窑用耐火材料上下功夫节能减排,无外乎两种:一是使用开发新型节能材料,降低耐材导热系数,从而降低设备外表面温度产生长期     

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10％～16％,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大。在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发“红窑”事故,如果不及时处理会烧穿简体钢板,引发重大事故。因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准。     

唐山市德盛磁厂烧耐火砖创全国新纪录

唐山市德盛磁厂耐火砖烧窑车间的职工们在生产大跃进中,鼓足干劲,以大胆革新的精神,从二月中旬到四月上旬两个多月的时间内,连创十一次耐火砖全国烧成时间最新纪录,到四月上旬为止创18小时烧一窑砖的最高纪录,比今年年初缩短40%,比57年缩短了80%.这厂是怎样创造这个成绩的和主要技术经验是什么呢?现介绍如下: 一、首先是加强思想教育用事实击退保守.过去烧窑职工认为烧成时间太短,对产品质量会有影响,同时怕烧窑时间短会增加劳动强度,因此,对缩短烧成时间缺乏勇气和信心,领导上针对这种思想,采取摆事实的办法进行教育,组织技术人员,认真分析了     

预分解窑的特点,正确使用与维护（四）

预分解窑的特点、正确使用与维护（四）江旭昌天津水泥工业设计研究所（３００４００）２．１．５．３耐火砖的大小和楔度。为了降低上述两种应力，合理地确定耐火砖的大小和楔度至关重要。耐火砖的大小，实际上就是指一块耐火砖的薄厚，因为其高度在烧成带国内外都是２０...     

回转窑本体结构数值分析研究

工程系统能否安全稳定的工作一直是工程设计人员所关注的问题之一。主要运用有限元数值分析方法对10 000 t/d水泥回转窑本体结构进行数值模拟分析。通过建立不同耐火砖和窑皮厚度共10种工况下的有限元分析模型,得出了各种工况下应力的大小和分布,实现了对该窑本体结构的评定研究,最后得出该窑可以安全工作的结论。     

湿法回转窑使用镁铬砖窑衬

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑的烧成带窑衬,从79年12月11日初次在2#回转窑的烧成带使用了辽宁营口耐火材料厂供应的镁铬砖,砌筑了7.26米。过渡带使用了河北石家庄水泥制品厂供应的磷酸盐砖(配套窑衬),砌筑了6.70米。80年2月5日在1#回转窑的烧成带中部又砌筑了4.33米镁铬砖(系2#窑用剩的砖,所以较短),两端配上水泥砖和磷酸盐砖,取得了烧成带窑衬寿命延长的效果。2#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了283天,1#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了178天,都创我厂历史最高记录。 经过10个月来的生产实践证明,镁铬砖耐高温及抗化学侵蚀性能比铝质砖、水泥砖及磷酸盐砖都好得多,它给回转窑实现优质、高产、低耗提供了有利条件,是延长窑衬使用寿命的有力措施之一。     

用耐热混凝土作挡料圈

我厂迴轉窑冷端挡料圈,原来用異型耐火砖砌,使用寿命一般为90天,最高不过180天,而且常因镶砌质量不好而发生掉砖。特別是冬季鑲砌的,养生条件差,更易于发生掉砖。1961年我們改用耐火砖碎块、矿渣与水泥配制的耐热混凝土作挡料圈,使用寿命达一年另7个月。耐热混凝土的組成,按重量比,普通水泥占43%,耐火砖碎块及矿渣(作填料)占39%,加水量为18%。填料粒度組成为:1～5mm 21%;5～7mm 18%;7～10mm 18%;>10mm 43%。其中耐火砖碎块粒度最好在15～25mm,不要太細,以免降低强度。如用7～10mm水泥熟料作填料,混凝土耐压     

立窑水泥厂应重视均化技术

立窑水泥厂应重视均化技术武汉工业大学材工系朱教群，徐贤进均化是水泥生产中十分重要的工艺环节，是生产优质水泥的先次条件。水泥生料化学成分的均齐性，不仅直接影响熟料质量，而且对窑的产量、热耗、运转周期及窑的耐火材料消耗都有较大的影响。长期以来，我国许多立...     

用围窑生产矽酸盐水泥的经验

在党的正确领导下,群众打破了迷信,解放了思想,用土立窑土办法生产出高标号水泥,现在我们用土围窑也能生产出矽酸盐水泥,围窑是用砖砌成的圆圈,形如堡垒,它和烧砖的围窑不同,不需用灰浆实砌,用围窑煅烧水泥熟料还具有许多优点: ①建窑快,半天至一天就可以砌好,5-7天就可烧出熟料. ②花钱少,围窑本身需要的青砖、土坯、煤坯、雨篷、铅丝等材料容易解决,既不需鼓风机,也不需耐火砖和炉栅等设备. ③操作技术简便,无论砌窑、看火,任何人稍加学习就能掌握. ④围窑既不受地形限制,亦不需要过多的面积,