浮阀塔的计算及设计方案优化

本文简单介绍板式塔设备和填料塔设备的基本要求。以浮阀塔计算为例,结合书本,运用EXCEL进行浮阀塔的初步结构设计,校核塔的流体力学性能,绘制塔的负荷性能图,进而得出塔的操作弹性。结合它的基本要求,分析并评估不同方案的塔的结构设计。     

板式塔负荷性能图的优化方法

通过对目前板式塔设计过程中负荷性能图调整方法的分析 ,提出板式塔负荷性能图调整的优化方法和优化过程。通过对目前板式塔设计过程中负荷性能图调整方法的分析 ,提出板式塔负荷性能图调整的优化方法和优化过程。     

新型均流填料塔的传质性能研究

提出了一种新型均流填料塔设备,在Φ600 mm的圆形冷模实验塔中,以空气-水-CO2为工质进行了CO2解吸试验,利用滴定法测定了多种气液负荷下新型均流填料塔的传质性能,并在相同工况下与鲍尔环填料塔进行了对比研究。试验结果表明:在试验喷淋密度下,新型均流填料塔与鲍尔环填料塔相比,液相传质单元高度降低了19%以上;随着喷淋密度的降低,液相传质单元高度降低更加显著。在正常操作范围内,新型均流填料塔的传质效率远高于鲍尔环填料塔,是一种传质性能优良的新型填料塔设备。     

塔板结构参数对负荷性能曲线的影响

通过对板式塔流体力学性能的分析，找出了板式塔塔板结构参数对负荷性能图中负荷性能曲线的影响关系，可用于指导板式塔的优化设计和改造。     

烷基苯装置脱苯塔的故障排除--重整脱水塔脱水失效的分析

通过对脱苯塔进行流程模拟,应用全塔负荷性能图进行了瓶颈分析发现,在设计点条件下,脱苯塔提馏段处于传质操作限制(雾沫夹带10%)和流体力学极限(喷射液泛)之间.应用Super V1浮阀塔板对该塔提馏段进行改造,全塔负荷性能图表明脱苯塔的瓶颈消除.改造后的脱苯油初馏点由改造前105℃提高到192℃,降低了轻油塔减顶气相负荷,完全消除了轻油塔的操作波动问题.     

一种有利于母液和萃取液分离的新型萃取设备的开发和研制

本文研制了一种有利于母液和萃取液分离的新型萃取设备,它可以与传统的填料萃取塔或筛板萃取塔对接,具备传统的填料萃取塔或筛板萃取塔的优点,设计了新型的母液和萃取液分离段,强化了母液相中萃取液的回收也强化了萃取液相中母液的回收,与传统结构的萃取塔相比,本文研制的新型萃取设备具有以下优点：（1）轻、重组分按照最大负荷设计,满足最大负荷以下的各种负荷生产状况,生产负荷调节范围宽;（2）在萃取液和母液分离段返混程度最低,分离效果好,液体的宏观流动方向与轻重液的分离方向垂直;（3）操作控制简单,生产负荷变化时,无需人工调节。     

倾斜管萃取装置

一、前言液-液萃取操作近来获得了广泛的发展和应用。这项操作固然可在一般常用的传质设备(如泡罩塔、筛板塔、填料塔)中进行,但由于操作时分散相容易聚结,降低了相间接触表面,效率受到一定影响。为此近来常采用脉动塔、转盘塔和离心萃取器进行操作。这些设备不但结构复杂,而且负荷受到一定限制,能量消耗很大,运转维护也不方便。现在介绍一种倾斜管萃取装置,结构简单,允许操作负荷亦大。倾斜管萃取装置又名弗吉克斯(Fujiex)萃取装置,是由日本“藤永田造船所”发明制造的逆流连续式萃取器。已由“原子力研究所”和“原子燃料公社”进行了性能测定,获得满意的结果。     

碳酸氢铵工艺设计中解吸塔的选择

本文通过对解吸原理的分析，对设计条件下解吸塔操作条件和塔盘型式的选定以及塔板负荷的计算。确定了适用于解吸含氨水以达到提高氨浓度为目的的塔设备。     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统的扩产改造

为了提高原甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统生产负荷,解决进料光气、惰性气体含量增加导致操作不稳定问题,采用Aspen plus软件对系统的甲苯吸收塔、甲苯解吸塔和甲苯精制塔进行了模拟分析和优化,考察了理论板数、进料位置、中间冷却器、塔径等影响因素,提出了保留原甲苯吸收塔和甲苯精制塔,新设计了甲苯解吸塔.原甲苯吸收塔增加2个中间冷却器、改变部分物料进料位置,新增塔代替原甲苯精制塔提馏段等措施,提高了生产负荷和操作稳定性,降低了设备投资费用.     

鼓泡塔内热质同时传递过程研究

在鼓泡塔内的热模实验表明,塔内存在一个适宜的液汽比。比较鼓泡塔和填料塔得出,完成相近的传热和传质负荷,鼓泡塔传热传质效率不及填料塔、鼓泡塔的蒸汽利用程度比填料塔高;鼓泡塔的操作弹性、设备堵塞等问题优于填料塔。故鼓泡塔亦是较理想的热水塔塔型,可用于水煤浆气化系统。