燃尽风与水平浓淡煤粉燃烧器联合应用对NOx生成特性影响

针对燃烧器采用四角切圆矩形炉膛布置方式的某燃用烟煤220 t/h锅炉，在主燃烧区域通过采用水平浓淡燃烧器、在三次风上层加装高位燃尽风喷口(SOFA)，采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造，降低氮氧化物(NOx)排放水平。研究了SOFA对锅炉NOx排放和飞灰可燃物的影响规律。试验结果表明，当采用合理的燃尽风布置，煤粉由上层一次风喷口至OFA喷口间的流动时间保持在0.32 s左右时，采用合理的二次风配风调节方式，主燃烧器区域过量空气系数控制在0.85时，机组NOx排放量可降低到450 mg/m3以下。同时，对飞灰含碳量影响较小，保持在1.6%~2%之间，有效避免了过热器超温问题。     

旋流燃烧器配燃尽风对NOx排放和燃尽率影响的试验研究

在西安交通大学1 MW热态煤粉燃烧试验炉上,采用2台双调风旋流燃烧器对冲燃烧,并在主燃烧器上方不同位置布置燃尽风(OFA),对神华优质烟煤、河津劣质烟煤、长治贫煤这3种煤进行了热态模化试验.结果表明:OFA燃烧器布置的相对位置,对NOx的生成和飞灰含碳量的影响较为显著,当OFA燃烧器与主燃烧器的相对位置由近向远布置时,3种煤的NOx生成量均先增加后减少,而飞灰合碳量先降低后增高;OFA空气分级燃烧技术,有利于高挥发分燃料降低NOx的生成和低挥发分燃料减少飞灰含碳量;只有合理地设计和布置OFA燃烧器,才能在降低NOx生成量的同时,尽量减少飞灰合碳量.     

大型锅炉高效低NOx燃烧技术的研究

论述了大型燃用贫煤锅炉低ＮＯｘ燃烧技术研究的必要性,并强调了降低ＮＯｘ的同时必须注意燃烧效率。对高效低ＮＯｘ燃烧技术进行了分析研究。     

150MW机组锅炉低NO_x燃烧系统改造与试验研究

为降低NOx排放浓度,减轻结焦,对150MW机组480t/h四角切圆燃烧锅炉采用燃料浓淡分级与加装分离燃尽风(SOFA)相结合的技术进行燃烧系统改造,并进行了改造后燃烧优化调整试验。结果表明:SOFA挡板55%开度且开启2层挡板时,锅炉NOx排放量均可降至250mg/m3以下,较改造前的550mg/m3降低约55%,减排效果明显;燃用五彩湾煤时,锅炉效率可达到92%以上,最优工况下可达到92.48%,较改造前91.69%提高了0.79%;炉膛出口烟温能够控制在850℃以下,有效地减轻了高温受热面结焦,保证锅炉长期经济、安全运行。     

利港电厂2×350MW机组锅炉低氮燃烧改造及其对锅炉运行的影响

利港电厂对两台FW公司设计的前墙燃烧锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造。通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风（OFA）喷口,使氮氧化物排放降低了60％,但锅炉飞灰含碳量有所增加。鉴于此,对改造后的燃烧系统进行了调整优化．最终达到了在不同氧量、不同磨煤机组合和不同燃用煤种下,降低氮氧化物排放浓度,减少再热器管排温度偏差,遏制飞灰含碳量增加和防止出现堆渣的效果。     

670t/h燃贫煤锅炉NOx排放及稳燃特性的工业试验研究

为降低一台670t／h燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能，采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对4层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整，使锅炉NOx排放量较改前降低了37．9％。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响，对燃用贫煤的锅炉的运行和改造具有一定参考作用。     

煤粉燃烧低NOx排放技术分析

详细分析了煤粉燃烧的特点及其燃烧产物NOx的生成机理,从实用性、高效性对目前各种控制煤粉燃烧NOx排放的技术(如低NOx煤粉燃烧器、空气分级、再燃等)进行了介绍,并结合运行实际情况进行了比较分析。     

600 MW锅炉低NOx燃烧系统及磨煤机旋转分离器改造技术分析

针对华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂600 MW机组锅炉大量掺烧褐煤后NOx排放浓度超标的问题,阐述了600 MW机组低NOx技术改造过程,即对磨煤机出口分离器及主燃烧区域采用垂直浓淡燃烧器、加装燃尽风喷口结合的方式进行改造,分析了改造过程中遇到的一系列问题,提出了相应的解决措施.实践表明,哈尔滨第三发电厂600 MW机组锅炉炉内脱硝改造后,磨煤机旋转分离器达到了设计要求,燃烧器摆角对汽温的调节作用很明显,降低了NOx的排放水平.     

600MW机组锅炉低氮燃烧改造

为降低NOx排放浓度,通过更换低氮燃烧器,增加燃尽风喷嘴,采用分级燃烧技术对一台600 MW对冲燃烧锅炉进行了低氮燃烧改造,使NOx排放浓度由750~900mg/m3降低到350mg/m3以下,同时锅炉飞灰含碳量没有明显变化。改造后在燃尽风全关的情况下NOx排放浓度即可降低40%,且随燃尽风量增大NOx排放浓度继续降低。针对改造后过热器减温水量明显增加问题,提出了采用部分低温过热器置换为省煤器的方案,以降低减温水流量。     

300 MW 机组切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造

针对某电厂300 MW机组锅炉NOx排放浓度较高问题,采取采用低NOx煤粉燃烧器、设置合理的分离燃尽风、改进三次风燃烧器及紧凑式燃尽风(OFA)喷口、预置水平偏角的辅助风喷口(CFS)等措施对其进行了低氮燃烧改造。改造后在减温水量无明显增加的情况下,过热、再热蒸汽温度保持稳定,同样过量空气系数下,NOx排放浓度降低30%左右,锅炉飞灰可燃物、炉渣可燃物均有不同程度的降低,锅炉燃烧效率有所提高。     

600 MW机组锅炉主燃区低NOx燃烧试验研究

600MW机组锅炉采用切向摆动式WR低NOx燃烧器和直吹式四角布置燃烧系统。论述了在设备未加改动的情况下,通过采用有效的配风方式,使主燃区在欠氧状态下燃烧,达到降低NOX排放的效果,同时分析了炉内温度场的变化,并考察了炉内结渣状况。     

炉内空气分级低NO_x燃烧技术

通过对氮氧化物生成机理的分析,论述了降低氮氧化物生成的基本途径和炉内空气分级燃烧脱硝的基本原理。通过实例考察了火上风量、径向空气分布、炉内氧量、炉内负荷和三次风投停对氮氧化物排放量的影响,说明炉内空气分级燃烧技术是降低煤粉炉NOx排放量的有效方法。     

125MW煤粉炉内分级燃烧的数值模拟

对125MW煤粉炉内2种工况的分级燃烧进行了数值模拟,得到了炉内温度、速度分布以及NOX、CO、CO2等气相组分浓度分布。结果表明,随二次风率降低、燃烬风率的增加,炉内最高温度降低,炉内高温区上移,NOX浓度降低;整个炉膛内部湍流强度都比较强烈;炉内CO、CO2浓度分布及速度分布与实际燃烧状况能较好吻合。可为低NOX燃烧技术、锅炉改造提供指导。     

对冲燃烧锅炉低氮燃烧技术的研究

结合某电厂锅炉低氮燃烧改造实例,分析低氮燃烧技术应用于对冲燃烧锅炉的主要策略,为该领域的技术发展和应用提供参考。     

燃用神华煤2 028 t/h亚临界锅炉超低NOx 燃烧优化试验研究

为摸清燃用神华煤锅炉深度空气分级超低NO_x燃烧规律,实现防结渣、高效燃烧和超低NO_x排放一体化目标,以多目标综合优化技术为基础进行定向调整试验。主要是通过制粉系统和辅助风系统配风方式优化后,机组热效率由94.00%提升至94.14%,SCR入口处NO_x排放由129.0 mg/m³降为108.3 mg/m³;空气预热器入口处CO体积分数由338×10^-6降为50×10^-6,同时飞灰可燃物质量分数和大渣可燃物质量分数均有大幅降低。完整吹灰次数也由每班1次减少为每天1次,炉内清洁程度明显加强。     

燃煤电站锅炉低NOx燃烧技术初探

简要介绍目前的低NOx控制技术,为今后该领域的技术应用和发展提出几点建议。     

某600MW机组配煤掺烧试验与分析

为研究掺烧对机组NOx排放和锅炉效率的影响,对某电厂600 MW超临界机组进行热态试验。分析了煤质特性、煤的组合方式、配风控制对机组NOx排放和锅炉效率的影响,阐述了不同工况NOx的排放规律,为电力生产企业优化燃烧过程,降低燃料成本和污染物排放提供依据。     

燃煤锅炉低NO_x燃烧技术及其试验研究

研究了煤燃烧过程中NOx的形成机理,介绍了煤燃烧生成NOx的一般控制方法及空气分级燃烧脱硝原理。通过现场改造进行试验研究,考察了采用空气分级燃烧技术降低燃煤锅炉NOx排放的实际效果及其影响因素。