转盘塔萃取回收炭黑

武进化肥厂1.5万TNH_3/年重油造气系统,应用了转盘塔萃取回收炭黑的工艺,经一定时间的运转考察表明是可行的,效果比较显著,已于1979年11月份通过了技术鉴定。重油气化过程中约3～5％的重油生成炭黑,炭黑用软水洗涤,所产生的炭黑污水采用兰化公司研究院推荐的用造气原料油为萃取剂,转盘塔为萃取设备进行处理,以解决炭黑对环境的污染。其工艺过程是使重油和炭黑水在转盘塔中均匀混合,利用炭黑的亲油性比亲水     

转盘塔回收炭黑

<正> 随着我国石油化工的发展,以重油为原料制合成气的工厂日渐增多。在重油气化过程中,不可避免地有3～5%的重油生成炭黑。为除去煤气中的炭黑,需要用大量的水洗涤煤气。所形成的炭黑水,过去不加处理,或只经过简单沉淀就排入江河,对环境造成严重污染。兰化公司化肥厂的四台油气化炉,一年就有二百多万吨炭黑水;虽经简单沉淀仍带着数千吨炭黑排入黄河。不仅浪费了大量的洗涤水和原料油,而且对环境造成了严重污染;黄河边的大片菜地变成了     

重油气化的炭黑回收

介绍了用过滤干燥法回收重油气化炉炭黑水中炭黑。运行结果表明，该回收装置流程简单，工艺合理，操作稳定。副产炭黑可用作生产橡胶、油漆等辅助原料。     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5％的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5%的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上级党组织的领导下,于1974年初开展了以我公司303厂砂子炉车间副产品含砂重油为萃取剂萃取炭黑水中炭黑的小试工作。于1975年7月初在气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生     

重油萃取炭黑污水回收利用总结报告

随着我国石油化工的迅猛发展,利用重油气化代替固体燃料煤炭制取合成氨的比例日益提高。这是由于重油造气具有资源丰富,物尽其用,运输方便,成本较低等优点。然而重油造气生产过程中,伴随气化反     

重油气化干法回收炭黑的应用试验

我厂自七十年代初以来,对重油气化炭黑(以下简称气化炭黑)的回收利用,进行了大量的研究工作。在炭黑回收方面,取得了干法回收气化炭黑的研究成果。该项技术已转让给湖北省宜城县化肥厂,该厂自1987年底建成投产以来,系统运行正常,各项工艺指标均达到要求,过滤后的水可返回系统循环使用,滤饼含水份在85%以下,干燥后的炭黑含水份在2%左右。所以,干法回收气化炭黑工艺流程是一套比较理想的回收装     

重油气化副产炭黑干法回收工艺

文章叙述了干法回收重油气化副产炭黑的工艺流程、回收过程的要点、主要设备和结构,以及炭黑的主要特性和应用。     

重油萃取炭黑试验

一、概况无产阶级文化大革命是使我国社会生产力发展的一个强大推动力。在莺歌燕舞的一片大好形势下,化肥工业战线上的广大职工,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,坚决贯彻执行“鞍钢宪法”,续继深入开展工业学大庆的群众运动,使我国的化肥工业蒸蒸日上。随着石油工业的飞跃发展,以重油气化制合成氨的比例逐渐增大,伴随而来的炭黑污水处理也就成为迫切需要解决的项目。为此,我们在厂党委的正确领导下,开展     

转盘萃取塔进展

本文介绍了转盘萃取塔的研究现状,主要是与工程有关的方面,如流通能力、液滴直径、传质系数、轴向混合及功率消耗等。     

重油气化副产炭黑的回收利用值得重视

我国以重(渣)油为原料制取合成氨的技术,在1962年即着手进行试验研究,七十年代初我国第一个重油加压气化装置在兴平化肥厂建成投产。至今,以重油为原料的大中型工厂已有14家,还有一批小型重油气化厂,其生产能力已达年产120万吨氨以上,并且引进一套以     

重油气化炭黑污水处理工程设计运行

以重油为原料的氮肥厂,重油气化后的裂化气中含有炭黑,用软水洗涤后产生了炭黑污水。采用压滤机加精密过滤的2级过滤处理方法,可使炭黑污水满足造气车间的使用要求。年产30×104t的化肥厂,每小时可副产粗炭黑1t,回收软化水约50t。     

关于重油气化炭黑浆回收返炉情况的调查

由化肥司组织的重油气化炭黑浆回收返炉调查组,于84年8月1日至27日对刘家峡化肥厂、兰化化肥厂、兴平化肥厂、吉林化肥厂、长山化肥厂和浩良河化肥厂等六个厂进行了调查,调查情况如下: 一、装置开工、投运概况吉林和长山:炭黑回收装置已建好,尚未投运。吉林的装置与该厂合成气车间裂化炉能力配套,拟作适当改造后在年内试运。长山拟将回收的油浆送附近烧油热电厂。     

转盘萃取塔的改进

引　言转盘塔 (ＲＤＣ)具有结构简单、通量大、造价低、操作维修方便等优点 ,得到广泛应用 .但ＲＤＣ靠平滑转盘在全塔上、下一致地对连续相(ｃ)和分散相 (ｄ)整体输入能量造成以下问题 .( 1 )转速ＮＲ 较高 ,导致ｃ相轴向混合严重、能耗大、转轴晃动厉害 ,塔内界面张力σ大的物系更是如此 ;( 2 )液滴平均直径ｄｐ、持液率轴向分布过宽 .即进口端液滴不能被最初几块转盘充分分散 ,ｄｐ 大上升快 ,小 ,较长一塔段 (约 0 .5ｍ左右 )不能发挥有效作用 .而液滴上升过程中会被转盘不断分散 ,以至出口端分散过度 ,ｄｐ 过小、偏大 ,易过早出…     

重油萃取炭黑和油炭浆返炉气化生产总结

我厂有一套以重油为原料的合成氨生产装置,设计能力为年产氨六万吨。重油气化采用部份氧化法。在制气过程中,产生的炭黑占重油含碳量的3.3％以上,系用急冷、水洗方法进行洗涤。含炭黑污水的净化原用真空过滤法,由于生成的炭黑粒度小,过滤效果不佳,每天仍有浓度为8800mg/l的炭黑水(干炭黑3600kg)排向江河,超过国家排放标准175     

重油萃取炭黑试烧总结

一、前言经过无产阶级文化大革命、批林批孔和学习无产阶级专政理论,我国化肥工业蒸蒸日上,呈现出莺歌燕舞的大好形势。随着石油工业的飞跃发展,以重油气化制合成氨的比例逐渐增大,伴随而来的炭黑污水处理,也就成为迫切需要解决的项目。鉴于这种情况,石油化工部多次指示有关单位开展此项研究工怍。     

絮凝法处理重油气化炭黑水

一、前言在液烃部分氧化制合成氨原料气的过程中,产生的炭黑固体微粒随粗原料气从气化炉中逸出。如不对这种炭黑进行有效处理並回收利用,不但会导致气化工艺能耗和制氨成本的增加,而且还会造成对环境的严重污染。目前,国内外处理、回收炭黑所采用的方法有重油洗涤法、重油萃取法和轻油萃取法等。这些方法各有千秋,但均不能彻底解决炭黑污染的问题,回收的炭黑也都只能送回气化炉制合成氨气或作为燃料,使用价值不高。我们于1979年秋开始,设想並试验了用絮凝法来处理回收气化炉的炭黑。它是一种新的技术路线,在国内外都具有创新意义。试验表     

重油洗涤炭黑循环气化生产总结

在重油洗涤炭黑循环气化法生产水煤气的过程中,重油既是洗涤剂,又是原料油,它不仅回收了炭黑,提高了油的利用率(油中炭的利用率可增加2～4％),並使环境免受污染。净化水煤气后的含炭重油(下称油炭浆)可完全不含水,气化生产的氧耗不会因含水而增加;同时,油炭浆在气化生产中油耗随油中炭的浓度提高而降低。设备简单,流程短,占地小,投资省,消耗低,操作方便,适宜于废热锅炉水洗炭黑流程的改造。萧山化肥厂在化工部上海化工研究院与江苏昆山化肥厂的生产扩试基础上,自行设计改进取得了经验。     

兰化公司化肥厂进行转盘塔闪蒸殘油萃取炭黑中间试验

兰化公司化肥厂气化车间与兰化公司化工研究院第一研究室从一九七四年初开始了对炭黑水回收利用的研究,至一九七五年七月,在该厂气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生产装置上,配套建成了转盘塔萃取炭黑中间试验装置。经过几个月的运转,取得了较好结果。在以闪蒸残油为原料年产一万吨合成氨的气化生产装置上基本实现了炭黑水的闭合循     

带有炭黑再循环流程的重油气化工艺

本文针对带有炭黑循环流程的重油气化工艺,重点阐述了炭黑的生成机理及再循环气化的改进措施和生产过程中灰的积累、组成、性质及其对生产过程的影响,并提出了解决办法。