新型无熟料碱渣固化土的工程特性

以碱渣、矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,并掺入适量脱硫石膏及少量复配激发剂,配制新型无熟料碱渣固化剂.该新型无熟料碱渣固化剂物理力学性能基本满足P·C325复合水泥技术要求.将新型无熟料碱渣固化剂或复合水泥(P·C325)按不同掺比（质量比）掺入土中,制成新型无熟料碱渣固化土或复合水泥固化土,然后分析对比新型无熟料碱渣固化土与复合水泥固化土的14,28,90d无侧限抗压强度、抗拉强度、压缩性能、抗剪性能等工程特性,结果表明:新型无熟料碱渣固化剂掺比20%的固化土工程特性基本与复合水泥掺比10%左右的固化土相当.     

碱渣混合水泥的生产及应用

利用工业废料和碱金属化合物,按一定比例和工艺,能生产出高强、快硬、高抗渗、抗冻的优质水泥——碱渣混合水泥.本文介绍了无熟料水泥及其配比、性能、工艺流程、质量控制及其在工程中试用后取得的技术经济效果.     

碱渣在墙体材料中的应用研究

以碱渣为原料制备墙体材料胶结料,通过试验,研究分析了单掺硅酸盐水泥熟料及双掺硅酸盐水泥熟料和铝酸盐水泥熟料时对胶结料性能的影响因素,得出利用碱渣生产墙体材料的胶结料是完全可行的结论。     

粉煤灰碱渣砖的研制

以湿排粉煤灰、原状湿碱渣为主要原料，掺加适量的硅酸盐水泥熟料及细集料，制得符合JC293—91要求的粉煤灰—碱渣砖。该砖中粉煤灰与碱渣的适宜配比为2：3(干基质量比)，熟料与纫集料分别外掺10％。粉煤灰—碱渣砖制作工艺简单，成本低廉，为粉煤灰和碱渣的综合利用提供了一条有效途径。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

添加碱渣对污泥厌氧消化的影响研究

将碱渣与城市污水处理厂的剩余污泥按不同的比例均匀混合后,进行厌氧消化试验,并根据消化液中SCOD、pH值及产气量等指标的变化,分析了碱渣对污泥厌氧消化性能的影响.结果表明:在碱渣添加量<8.25 g/L时,对污泥厌氧消化中的水解反应有较大的促进作用,溶出的有机物可生物降解性好;在试验的碱渣添加量范围内,厌氧消化液的pH值维持在7～8,显示碱渣对污泥消化产生的有机酸具有一定的缓冲作用;当碱渣添加量为3.30 g/L时,产气量和甲烷产量最大且厌氧消化反应速度最快,与未添加碱渣的相比则甲烷产量提高了约37.9%.碱渣中含有的碱性物质对污泥厌氧消化有较大的促进作用.     

碱渣用作矿物掺合料对混凝土性能影响的试验研究

碱渣是氨碱法制纯碱排出的废渣,由于含有大量的可溶性氯离子,碱渣直接用作混凝土掺合料时,会导致钢筋锈蚀,从而大大降低建筑物的使用寿命。为解决碱渣应用的难题,对原状碱渣采用工艺处理得到不同氯离子含量的水洗碱渣和除氯碱渣,研究了三种碱渣对混凝土性能的影响。结果表明,碱渣掺入会严重降低混凝土的工作性能,但可以通过增加减水剂掺量的方式调节;在碱渣掺量为10%时,用碱渣等量取代粉煤灰或水泥时混凝土强度均略有增大;较高氯离子含量的原状碱渣和水洗碱渣均会造成钢筋锈蚀,只有氯离子含量低于0.30%的除氯碱渣可作为混凝土矿物掺合料使用,且无需掺加阻锈剂。     

常见熟料岩相结构及成因

水泥生产过程中，熟料的质量控制是极为关键的一环，水泥熟料的好坏直接影响出厂水泥的品质指标。通常，水泥企业以熟料的三个率值，熟料中游离氧化钙、烧失量、氧化镁含量，熟料物理性能及熟料外观来判断熟料质量的好坏，很少有厂家做岩相分析。实际上，硅酸盐水泥熟料的岩相分析不仅能科学地、准确地判断熟料质量好坏，而且可以迅速找出导致质量不良的原因。     

两条2500t/d熟料生产线的比较与分析

对山西中条山新型建材有限公司和新绛威顿水泥有限公司的2 500 t/d熟料生产线热工标定数据进行了比较与分析.采用废渣配料,既可以提高熟料产量,又能大幅度降低熟料热耗,具有很好的发展前景,但在生产中应注意其对烧成系统的影响.     

砂浆中使用碱渣引起的工程事故一例

碱渣由于含有大量的可溶性氯离子，将其用于建筑工程时，可能导致钢筋锈蚀，从而大大降低建筑物的使用寿命。本文作者通过一起由于在砂浆中使用碱渣造成的工程事故的实例，说明碱渣的危害。     

采用矿渣配料 提高产品质量

据资料报道,立窑采用优质熟料作为“晶种”配制生料,在稳定提高熟料内在质量的同时,可以取得降低烧成煤耗10％,增加产量10％的技术经济效果,但使用熟料晶种会提高生产成本。从发展趋势来看,采用非熟料晶种——含有活性CaO、Al_2O_3、     

用铝厂废碳块代替煤生产水泥的研究

铝厂废碳块可以代替部分煤烧制水泥熟料，其代替量约为烧成用煤量的２５～５０％，且由于废碳块中含有一定量Ｆ￣－离子，故该废碳块还具有矿化剂的作用，可降低熟料中ｆ－ＣａＯ含量，改善生料的易烧性。     

铵盐分解火焰光度法测水泥及原材料碱含量

1前言 　　生产水泥的许多原料中都含有钾和钠.在煅烧水泥熟料时,除了一部分钾、钠在高温下挥发外,剩下的氧化钾和氧化钠主要存在于熟料的玻璃相中.当钾钠含量较高时,还可能形成一些含碱矿物.此外,部分氧化钾与熟料中的硫酸酐结合成硫酸钾;还可能有少量钾钠与熟料矿物形成固溶体.……     

利用岩相分析加强原材料控制提高水泥的产量和质量

我厂过去单纯依靠化学分析控制水泥原料和混合材的质量,这样很不及时.目前,利用偏光显微镜进行岩相分析,测定原料(石灰石、粘土)中的石英含量和水淬矿渣中的玻璃质含量.经过几个月的试验,基本上摸到生料中石英含量对熟料产量的影响,如果石英含量从2.5%降低到1.5%,则熟料产量可提高10%以上;矿渣中玻璃质如能达到85%以上,则400号水泥中矿渣掺加量就可保持50%.这样,就基本找出了石灰石、粘土中石英含量的高低对熟料产量的影响和水淬渣矿渣中玻璃质含量的高低对水泥质量和矿渣掺加量的关系,就能在很大程度上作到对水泥质量的事先控制.     

碱渣回填地下废弃盐腔室内一维沉降试验研究

盐矿水溶开采产出卤水的同时会在地下形成大量的废弃溶腔,而盐化工企业利用采出的卤水制碱时会产生大量的固体废渣（即碱渣）,将碱渣与饱和卤水混合制成浆体注填到废弃盐腔的过程称为碱渣回填废弃盐腔。碱渣在充满卤水的溶腔内的沉降特性对回填效果会产生重要影响,作为初步研究,对两种不同类型碱渣与饱和卤水混合而成的碱渣浆进行了室内一维沉降试验研究。试验发现：黏粒含量少的碱渣浆絮团发育程度低,絮团小而相互独立,沉降类型为絮凝均匀沉降,黏粒含量多的碱渣浆絮团发育程度高,絮团大而联结成网,发生絮网沉降;碱渣浆沉降过程可以分为4个阶段：絮凝阶段、沉降阶段、主固结阶段和次固结阶段;对比两种碱渣的沉降过程发现,发生絮网沉降的碱渣浆在前3个阶段用时均较长;沉降基本结束后,形成的沉积体孔隙比较大,沉积体内仍含有大量的自由水。本研究揭示了两种不同类型碱渣的一维沉降规律,为进一步探索碱渣沉降固结机理及现场碱渣回填废弃盐腔工程提供一定参考。     

焦炭末配料应用于湿法窑的效果

焦炭末是冶金工业和化工工业从焦炭中.筛选下来未经燃烧过程、含炭较高的粉状物料.水泥工业利用这部分资源作为原料组份配料,不但可以为兄弟行业排忧解难,变废为宝,而且还可以改善湿法窑长期存在的熟料热耗高,物料预烧差和熟料产质量不稳定的状况.大家都知道,湿法窑传热能力差,窑内横断面上的物料受热不均,而且煤灰大部分降落在物料表层,使其表层硅、铝含量高,中间层液相少,尤其当煤灰上下波动时,熟料的产量、质量和煤耗亦会随之出现波动.所以,改善湿法窑内的传热条件和减少煤灰不     

含氟阿利尼特熟料的合成及其水化

本文探讨了含氟阿利尼特熟料在不同温度下的合成及其水化。阿利尼特熟料在1050～1150℃较低温时是稳定的,而在1200℃时,C_(11)S_4CaF_2分解产生C_3S。掺石膏煅烧熟料时,在1150℃时可观察到更多的C_3S。无论其氧化镁的含量多寡,所有的熟料中均含有C_(11)S_4CaF_2及C_(11)A_7CaF_2。若加入二水及半水石膏,便可以部分地增强阿利尼特熟料的水化反应。     

对熟料平均标号规定的几点想法

1前言 水泥熟料平均标号是衡量熟料质量的一种比较规范化的实测数据.它应该能反映出熟料的真实质量情况,也能间接地反映出一个企业的技术水平和管理水平,同时也是行业管理和企业之间技术交流的主要参数.     

抓好立窑生料成球的质量

立窑煅烧的一个工艺特点是,入窑生料是含有燃料的料球,由窑的上部向下运动,助燃空气由窑的下部向上运动,经过料球间隙与燃料作用煅烧生料.由此可见,立窑的最大弱点之一就是助燃空气很难在窑的横断面上分布均匀.因而熟料的煅烧也不太均匀,质量也就是要较回转窑熟料质量差些.如能克服这一弱点,立窑熟料的质量也会得到一     

赤泥对道路硅酸盐水泥性能和矿物组成的影响

以赤泥、砂岩和石灰石为原料进行赤泥道路硅酸盐水泥的制备研究.分析了赤泥的掺加对道路硅酸盐水泥矿物组成和基本性能的影响.结果表明:以赤泥为部分原料可以成功制备以C_3S,C_2S和C_4AF为主要矿物相的道路硅酸盐水泥熟料;赤泥道路硅酸盐水泥熟料掺加5%(质量分数)的二水石膏可以制备出各项性能优异的赤泥道路硅酸盐水泥;与普通道路硅酸盐水泥相比,赤泥道路硅酸盐水泥的早期抗压强度偏低;虽然预先对赤泥进行了脱碱处理(脱碱后赤泥中总碱含量(质量分数)1%),但当其掺量(质量分数)超过26%时,赤泥道路硅酸盐水泥熟料中的碱仍会对水泥矿物的形成产生不利影响;赤泥道路硅酸盐水泥熟料中的碱大部分以硫酸钾(钠)的形式存在于水泥熟料的中间相中;随着赤泥道路硅酸盐水泥水化龄期的延长,放射性核素~(226)Ra的放射性比活度不断升高,~(232)Th变化不大,~(40)K则不断降低;赤泥道路硅酸盐水泥的外照指数为0.87,对环境的放射性影响处在安全范围内.