微机碳势控制超大型气体渗碳炉的设计和制造

超大型井式气体渗碳炉的设计和制造关键点在于炉温的均匀性和碳势的均匀性及其控制，在投入运行后的关键点在于如何防止长时间高温状态下的高温蠕变和热变形对炉罐等部件的影响等。针对以上情况进行了技术调研和分析，采取了相应的设计措施。超大型井式气体渗碳炉投入运行9个月，实践证明是成功的。     

热处理渗碳炉控制系统硬件设计

对渗碳炉的主回路和控制回路进行了设计，详细分析了渗碳炉单片机控制的硬件系统，它包括温度控制和碳势控制。该系统由8031单片机，2764／6264存储器，8279键盘／显示，晶闸管触发控制装置，掉电保护电路，报警电路及打印电路等组成，具有可靠性高，测控精度高，自动化程度高，功能丰富等优点。     

微机在氮化和渗碳炉及机组上的应用

介绍渗碳，氮化过程工艺参数的微机控制系统以及热处理工艺考核试验。     

井式气体渗碳炉微机控制系统的研制

介绍井式气体渗碳炉微机控制系统，描述了系统组成、控制方法及软件设计。该系统具有较高的控制精度和可靠性，适用于单台或多台井式炉气体渗碳的控制。     

气体发动机计算机控制系统的开发与应用

介绍了气体发动机(以下简称气体机)计算机控制系统组成与功能,软硬件开发设计及系统的应用。系统能够实现对气体机组全部运行参数进行采集、显示、存储、查询、报表打印、报警与故障诊断,实现机组的闭环自动控制,使气体机在比较理想的状态下运行。     

JT—90井式气体渗碳炉的改进

0 前言 本文介绍了经节能改造后的两种JT—90井式气体渗碳炉:一种以珍珠岩砖加陶瓷纤维的复合层做保温材料,另一种以陶瓷纤维做整体炉衬,节电率分别达23％和35％。同时,由于采用了新的炉体结构,也相应提高了渗碳炉的炉体的各项性能。1 井式气体渗碳炉的改进原理 在井式气体渗碳炉中,炉膛内的热量是通过炉壁向环境空间散失的,这种传热过程分三步进行:热源热量以辐射、对流方式传给炉墙内表面,炉墙进行蓄热;又以传导方式从内表面传到炉墙外表面,然后炉墙外表面再以辐射和对流方式散热于环境空间。热损失主要为炉墙的蓄热损失和散热损失。     

UNICASE箱式气体渗碳炉的特点和应用效果

随着运输车辆向高性能化和高功率化方向发展,人们对传动装置上的齿轮的强度和可靠性有了更高的要求,而渗碳和碳氮共渗是提高齿轮性能的热处理的首选工艺。齿轮热处理的渗碳炉及其配套设备,则是影响产品质量之关键。     

气体渗碳炉冷却水套的循环节水改造

我厂是生产拖拉机齿轮的专业厂,热处理车间长年连续三班作业,年吞吐量一千余吨。在过去二十多年中车间5台气体渗碳炉和2台缓冷坑的供水一直是用自来水自然冷却,冷却后的水流入下水道。据1986年统计全年用水8.4万吨,仅水费一项近1.8万元。 为节约工业用水,我们对原冷却方式进行改造,采用以循环冷却为主,原自来水冷     

气体渗碳炉冷却水套的循环节水改造

我厂专业生产拖拉机齿轮,热处理车间长年连续三班作业,年吞吐量1000余吨。在过去的20多年中,车间5台气体渗碳炉和2台缓冷坑的供水一直是用自来水自然冷却,冷却后的水即流入下水道。1986年统计全年用水84000吨,水费近18000元。     

双向晶闸管在渗碳炉控制系统中的应用

对双向晶闸管在渗碳炉控制系统中的应用进行了研究。首先比较了晶闸管过零触发与移相触发的优缺点，并介绍了系统的设计方案及工作原理；然后进行了系统的参数计算和选择；最后得出了结论。     

炉气碳势的测量与控制

主要介绍炉气碳热的定义和测量方法,并将碳势控制的各种主要方法作以比较,并指出只有精确控制炉内气氛碳势才是提高渗碳工件质量的关键。     

渗碳炉用特种实体热电偶

简述了研制的渗碳炉专用特种实体热电偶的性能与结构,探讨了进口渗碳炉在线检测用热电偶国产化问题。着重介绍了研制的特种实体热电偶在瓦房店轴承集团、一汽、二汽集团渗碳炉内的成功应用,指出自行开发的特种温度传感器不仅可以替代进口设备中的温度传感器,还可以进入国际市场。     

新技术在密封箱式渗碳炉主要构件中的应用

在老式密封箱式渗碳炉的大修中更换了炉衬、辐射管等主要构件,利用原有的轨道、料盘、小车、推头、炉门、管道等构件,并进行触摸屏控制,用先进技术对老设备进行技术改造,各项技术性能指标均达到现代箱式渗碳炉的水平.     

加热炉煤气/空气换向控制研究

针对蓄热式加热炉燃烧系统中,煤气/空气换向控制存在的问题,对不同的换向阀及换向控制系统做了较深入的研究。     

燃气发电机组调速控制系统设计及应用

以大功率燃气发电机组为例,介绍了燃气发电机组调速控制系统的组成,以及采用闭环控制改善调速系统的动态、静态指标和抗扰动能力,取得机组的最佳控制效果的方案。实际运用表明:该方法效果良好,达到了预期目的。